Plaque et bobine

Procédé de production d'acier inoxydable

La production d'acier inoxydable comprend principalement la fonte du brut, le laminage à chaud, le laminage à froid et d'autres étapes. Voici une vulgarisation du procédé de production d'acier inoxydable :

1. Procédé de fonte du brut en acier inoxydable

Actuellement, les procédés de fonte pour la production d'acier inoxydable dans le monde sont principalement divisés en méthodes en une étape, deux étapes et trois étapes, ainsi que des méthodes de production intégrée innovantes. La fonte en une étape est : fer fondu + AOD (four de raffinage argon-oxygène) ; la méthode en deux étapes est : EAF (four à arc électrique) + AOD (four de raffinage argon-oxygène). La méthode en trois étapes est : EAF (four à arc électrique) + AOD (four de raffinage argon-oxygène) + VOD (four de raffinage sous vide). En plus de plusieurs procédés de production traditionnels, le processus de production intégré actuel, c'est-à-dire le processus de production allant du fer fondu directement à l'acier inoxydable, est également adopté par de nombreuses entreprises. Le processus de production est : RKEF (four rotatif électrique) + AOD (four de raffinage argon-oxygène).

2. Procédé de laminage à chaud de l'acier inoxydable

Le procédé de laminage à chaud de l'acier inoxydable utilise des lingots (principalement des lingots obtenus par coulée continue) comme matières premières, et après chauffage, il est transformé en acier plat par des unités de laminage brut et des unités de finition. La bande d'acier chaude sortant du dernier train de laminage de la phase de finition est refroidie à la température définie grâce au refroidissement par jet d'eau et enroulée en bobine par l'enrouleur. La bobine refroidie présente une couche d'oxyde à sa surface et est noire, couramment appelée « bobine noire d'acier inoxydable ». Après recuit et lessivage, la couche oxydée est retirée, ce qui donne la « bobine blanche d'acier inoxydable ». La plupart des produits laminés à chaud circulant sur le marché de l'acier inoxydable sont des bobines blanches d'acier inoxydable. Le processus spécifique de production de laminage à chaud de l'acier inoxydable est le suivant :

3. Procédé de laminage à froid de l'acier inoxydable

Après le laminage à chaud de l'acier inoxydable, certains produits laminés à chaud sont directement utilisés en aval, et d'autres produits laminés à chaud doivent être traités davantage par laminage à froid avant utilisation.

Le laminage à froid de l'acier inoxydable utilise principalement des produits laminés à chaud en acier inoxydable d'une épaisseur de 3,0 à 5,5 mm. Après traitement par laminage à froid sur des équipements appropriés, ils sont transformés en produits laminés à froid en acier inoxydable. Actuellement, il existe deux principaux procédés de production pour le laminage à froid de l'acier inoxydable : le laminage à froid mono-cadre de l'acier inoxydable et le laminage à froid multi-cadres de l'acier inoxydable. Le processus de production spécifique est le suivant :

Après le laminage à froid de l'acier inoxydable, il doit passer par des unités de recuit et de décapage. Le recuit de l'acier inoxydable après le laminage à froid vise à éliminer l'endurcissement par travail grâce au processus de recristallisation pour adoucir le matériau ; le but du décapage est d'enlever la couche d'oxyde formée sur la surface de la bande métallique pendant le processus de recuit, et de rendre passif la surface de l'acier inoxydable pour améliorer la résistance à la corrosion du plaqué.

Procédé de production d'acier laminé à chaud

1. Chauffage du lingot : Le lingot froid est chauffé à une température de laminage appropriée grâce à un four de chauffe. La température de chauffe dépend de facteurs tels que la composition, la forme et les exigences de laminage de l'acier. Laminage brut : Le lingot chauffé est introduit dans l'unité de laminage brut et laminé à travers plusieurs ensembles de rouleaux à haute température. Le but du laminage brut est d'ajuster préliminairement la forme et la taille en coupe du lingot pour se rapprocher des exigences cibles. Laminage intermédiaire : Le lingot après le laminage brut est introduit dans l'unité de laminage intermédiaire pour un laminage supplémentaire afin d'ajuster davantage la forme en coupe.

2.Le procédé de recuit au laminage à chaud : fait référence au recuit du matériau métallique après le laminage à chaud afin d'éliminer son stress interne et d'améliorer sa ductilité et sa résistance. Son processus de base est le suivant : Laminage à chaud : Le matériau métallique est travaillé à haute température pour être déformé à une taille et une forme prévues. Décapage : Les impuretés telles que la rouille sur la surface métallique après le laminage à chaud sont éliminées par décapage.

3. Laminage d'achèvement : Le but du laminage d'achèvement est d'ajuster l'épaisseur et la largeur de la bobine à la taille spécifiée et de produire une surface et une forme lisses à une température de finition appropriée pour convenir à son utilisation prévue. Nos équipements les plus récents, y compris les moulins de conversion, les moulins en double croix et les affûteurs de rouleaux en ligne (ORG), améliorent la productivité de l'usine et la qualité des bobines finies en contrôlant la forme en couronne.

4. Table de refroidissement et bobinage : Les bandes d'acier, après le laminoir d'achèvement, sont acheminées vers la table de sortie où elles sont enroulées. Lorsqu'elles sont roulées sur la table, les bandes sont aspergées d'eau pour les refroidir à la température appropriée pour l'enroulement.

Procédé de production d'acier laminé à froid

Le flux de processus des tôles d'acier laminées à froid inclut le recuit des lingots, le stockage, le décapage, l'enroulement, le trempage, le laminage à froid, la modification du liquide de trempage, le découpage de la bande d'acier, le revenu et l'emballage final.

1. Les bobines d'acier envoyées depuis le laminoir à bandes chaudes sont refroidies et stockées dans le magasin de bobines d'acier situé devant l'unité de trempage selon le type et la spécification, puis les bobines d'acier sont acheminées vers le convoyeur de bobines dans la section d'alimentation de l'unité de trempage selon le plan.

2. Dérouler, souder, désécailler mécaniquement et tremper dans la cuve de cornichon de l'unité pour enlever l'oxyde de fer présent à la surface de la tôle et la rincer. La plupart des tôles doivent être laminées et traitées sans fin, tandis que les tôles laminées conventionnellement ne sont pas purifiées ni huilées ensuite.

3. Lorsque la tôle froide est laminée sans fin, la bobine d'acier est stockée via un accumulateur. Lorsque le laminage conventionnel est adopté, la bobine d'acier est déroulée sur le débobineur dans la section d'alimentation, et la tôle passe par chaque cadre de laminage successivement. Le rebobineur dans la section de déchargement re-lamine l'acier en bobines et les envoie vers différentes unités pour traitement selon les produits.

4. Recuit et nivellement. Pour la plupart des utilisations courantes, les tôles froid-roulées pour tirage profond et tirage spécial sont recuites dans un four vertical afin d'améliorer les propriétés mécaniques de la bande. Lors du nivellement des tôles froid-roulées, un agent de nivellement peut être pulvérisé pour un nivellement humide, ou un nivellement sec peut être utilisé. Généralement, le niveau de nivellement est inférieur à 3 %. Après nivellement, les propriétés mécaniques et la qualité de la bande sont encore améliorées. Certaines tôles froid-roulées sont déroulées et soudées dans un four de recuit continu, stockées dans un accumulateur, puis traitées et nettoyées en surface, avant d'entrer continuellement dans le four vertical pour le recuit. Une fois sorties du four de recuit, elles sont nivelées à nouveau, redressées, coupées aux dimensions après redressement, et enroulées en bobines d'acier selon le poids spécifié, puis envoyées au magasin intermédiaire pour stockage par un convoyeur.

Procédé de normalisation de l'acier silicium non orienté et orienté

L'acier silicium est un matériau magnétique doux et l'alliage le plus couramment utilisé parmi les matériaux magnétiques. Selon l'orientation des grains dans le produit, il est divisé en acier silicium à grains orientés et en acier silicium à grains non orientés. Lors du processus de production, un acier silicium non orienté de haute qualité et haute efficacité, ainsi qu'un acier silicium orienté à induction magnétique élevée, doivent être normalisés pour obtenir la texture granulaire et les propriétés magnétiques requises.

1. Process de production de normalisation de l'acier au silicium non orienté : 1. La bande d'acier est chauffée à 1000℃ après la section de préchauffage sans oxydation ; 2. Les sections de chauffage par tube rayonnant, de chauffage/refroidissement et de trempage sont toutes utilisées comme sections de trempage pour le traitement de normalisation ; 3. La section 2 de chauffage/refroidissement est utilisée comme section de refroidissement en four pour refroidir la bande d'acier à 850℃ ; 4. L'essuieur à air, la section de refroidissement par brouillard et la section 1 de pulvérisation d'eau sont utilisés comme première section de refroidissement lent en dehors du four pour refroidir la bande d'acier à moins de 750℃ ; 5. La section de refroidissement par gaine d'eau est utilisée comme deuxième section de refroidissement lent en dehors du four pour refroidir la bande d'acier à moins de 600℃ ; 6. La section 2 de pulvérisation d'eau est utilisée comme section de refroidissement rapide pour refroidir la bande d'acier à moins de 80℃.

processus de production de normalisation de l'acier à silicium orienté : 1. La bande d'acier passe par la section de préchauffage non oxydante et est chauffée à 1100℃ ; 2. Passe par la section de chauffage au tube rayonnant et est chauffée à 1120℃ ; 3. Passe par la section 1# de chauffage/refroidissement et est refroidie à 950℃ ; 4. Les sections d'équilibrage et la section 2# de chauffage/refroidissement sont toutes deux utilisées comme sections d'équilibrage pour le traitement de normalisation ; 5. Refroidit rapidement à 550℃ dans la section de refroidissement par brouillard ; 6. Finalement refroidie en dessous de 80℃ dans la section de pulvérisation d'eau 1#.

3. Recherche sur la réduction des pertes en acier de silice orienté. Les principales mesures pour réduire encore les pertes en fer de l'acier de silice orienté incluent le raffinement du domaine magnétique (ce qui est plus efficace pour réduire les pertes en fer de l'acier Hi-B et des produits avec une épaisseur ≤ 0,23 mm), l'augmentation de la teneur en silicium, la réduction de l'épaisseur de la plaque d'acier et la réduction de la taille des grains de recristallisation secondaire. Étant donné que la teneur en silicium dans l'acier de silice est trop élevée, il est facile de détériorer la malléabilité au froid, donc le degré de réduction des pertes en fer en augmentant la teneur en silicium est limité. Par conséquent, l'objectif principal de la réduction des pertes en fer est de raffiner le domaine magnétique et de réduire l'épaisseur de la plaque d'acier.

4. La température de chauffage de l'ingot d'acier doit être de 1360 à 1380 °C (la température de solubilisation de MnS à l'état d'équilibre est de 1320 °C).

Procédé de fabrication de la plaque d'acier

Inclut principalement les étapes suivantes :

1. Procédé de production du coke : L'opération de cokéfaction consiste à mélanger et broyer le charbon coking dans le four de cokéfaction, puis à le distiller pour produire du coke chaud et du gaz de haut-fourneau.

2. Procédé de production de sinter : L'opération de sinter consiste à mélanger et granuler la minerai de fer en poudre, divers flux et le coke fin, puis à les ajouter à la machine à sinter via le système de distribution. Le coke fin est allumé par le four d'allumage, et la réaction de sinter est complétée en évacuant l'air à travers l'éventilo. Le minerai de sinter à haute température est ensuite broyé, refroidi et tamisé avant d'être envoyé au haut-fourneau comme principal matériau brut pour la fonte du fer.

3. Procédé de production du haut-fourneau : L'opération du haut-fourneau consiste à introduire du minerai de fer, du coke et des flux dans le four par le dessus, puis à insuffler de l'air chaud à haute température par les soufflets situés au fond du four pour produire un gaz réducteur, réduire le minerai de fer et générer du fer fondu et de la cendre.

4. Procédé de production du convertisseur : La fonderie d'acier envoie d'abord l'acier fondu à la station de prétraitement pour le désulfurage et la déphosphorisation. Après la soufflage du convertisseur, il est envoyé à la station de traitement secondaire (station de dégazage sous vide RH, station de soufflage de ladelle LadleInjection, station de décarburation par soufflage d'oxygène sous vide VOD, station de mélange STN, etc.) pour divers traitements en fonction des caractéristiques et des exigences de qualité du type d'acier commandé, et la composition de l'acier liquide est ajustée. Enfin, il est envoyé à la machine de coulée continue de lingots d'acier grands et plats pour être coulé en produits semi-finis de lingots rouges. Après inspection, polissage ou brûlure des défauts de surface, il peut être directement envoyé en aval pour être laminé en produits finis tels que l'acier en bande, fil, plaque, bobine et feuille.

5. Procédé de production de coulée continue : L'opération de coulée continue est le processus de conversion de l'acier fondu en lingots d'acier. L'acier fondu, qui a été traité en amont, est transporté vers la table tournante dans un creuset en acier, divisé en plusieurs filets par un distributeur de métal fondu, puis injecté dans un moule d'une forme spécifique. Il commence à se refroidir et à se solidifier pour former un embryon de casting avec une coque solidifiée à l'extérieur et de l'acier fondu à l'intérieur. L'embryon de casting est ensuite tiré dans un canal de coulée en forme d'arc et continue à se solidifier après un refroidissement secondaire jusqu'à ce qu'il soit complètement solidifié. Après redressement, il est coupé en blocs selon la longueur commandée. La forme carrée est le grand embryon d'acier, et la forme plate est l'embryon d'acier plat. Ce produit semi-fin est envoyé à l'usine de laminage après un traitement de surface de l'embryon d'acier si nécessaire.

6. Procédé de production de petits lingots : Le gros embryon en acier est produit par la machine de coulée continue et est ensuite chauffé, dérouillé, brûlé, pré-roulé, finement roulé et coupé pour produire un petit embryon en acier avec une section de 118 mm × 118 mm. 60 % des petits embryons en acier sont ensuite inspectés et poncés pour enlever les défauts de surface, puis fournis aux usines de barres et de fils pour être transformés en acier de barre, en bobines de fil et en produits de barre droite.

7. Procédé de production d'acier laminé à chaud : Le laminage à chaud signifie que le matériau doit être chauffé pendant ou avant le laminage. Généralement, il est laminé après avoir été chauffé au-dessus de la température de recristallisation. Caractéristiques des produits laminés à chaud : Les produits laminés à chaud possèdent d'excellentes propriétés telles qu'une grande résistance, une bonne tenue, une facilité de traitement et de mise en forme, ainsi qu'une excellente soudabilité, ce qui en fait des matériaux largement utilisés dans les industries de fabrication comme les navires, les automobiles, les ponts, les bâtiments, la machinerie et les récipients sous pression.

8. Procédé de production de fil : L'opération de production de l'usine de fil est de chauffer le petit lingot dans le four de chauffe, puis de le rouler à travers l'unité de laminage brut, l'unité de laminage intermédiaire, le laminoir finisseur et la machine de réduction formante, puis de le bobiner à travers la machine à bobiner, puis de le transporter sur le tapis roulant de refroidissement et de l'envoyer à la zone de finition pour finition.

9. Procédé de production des plaques d'acier : L'opération de production des plaques d'acier utilise des lingots plats comme matières premières. Les lingots plats sont chauffés à 1200 °C dans le four de chauffe, puis laminés, refroidis, aplatis et découpés (au chalumeau) pour devenir des produits finis. Ce qui précède est le principal flux de processus de fabrication des plaques d'acier. Il convient de noter que différentes plaques d'acier peuvent nécessiter un traitement supplémentaire, tel que le traitement de surface, le traitement thermique, etc., pour répondre aux exigences d'applications spécifiques.