Forger l'acier

Processus de galvanisation

Procédé de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur des billettes métalliques afin de les faire subir une déformation plastique pour obtenir des pièces forgées ayant certaines propriétés mécaniques, formes et dimensions. L'un des deux principaux composants du forgeage (forgeage et emboutissage). Le processus de forgeage est centré sur la déformation plastique des pièces forgées et est complété par une série de processus de traitement de forgeage.

(1) Découpe : Découpe avec une meule, tournage de la face d'extrémité et chanfreinage R5.

(2) Chauffage : Chauffage avec un four électrique, la température du four est de (450±10)℃ et le temps de chauffage et de maintien est de 136 min.

(3) Forgeage : L'équipement de forgeage est une presse à friction de 6300 24 kN. Tout d'abord, la billette est aplatie à H = 2 mm sur la table de refoulement de la matrice de forgeage, puis le matériau est placé à plat dans la rainure de la matrice pour le forgeage, et la pression est de 3 à XNUMX mm.

(4) Chauffage : La température du four est de (450+10)℃ et le temps de chauffage et de maintien est de 30 min (deuxième feu).

(5) Forgeage à la presse à la taille souhaitée.

(6) Température du four de chauffage (450+10)℃, le temps de chauffage et de maintien est de 10 à 15 minutes.

(7) Découpe à chaud.

(8) Décapage Conformément aux règles générales du procédé de décapage.

(9) Traitement thermique Trempe et vieillissement artificiel conformément aux réglementations du processus de traitement thermique.

(10) Décapage Conformément aux règles générales du procédé de décapage.

(11) Réparation de forge.

(12) Inspection de forgeage Vérification à 100 % de la qualité du matériau, de la forme et de la qualité de surface ; vérification à 100 % de la dureté.

(HB≥140) ; inspection à faible grossissement.