Acier galvanisé

Processus de galvanisation

La galvanisation désigne le processus consistant à appliquer une couche de zinc sur la surface métallique pour améliorer sa résistance à la corrosion. Voici les principaux processus du processus de galvanisation :

1. Contrôle des matières premières : Vérifier la qualité des matériaux à galvaniser pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences du processus.

2. Décapage : Utilisez de l’acide pour éliminer le tartre d’oxyde de fer et d’autres impuretés à la surface des pièces en acier.

3. Nettoyage: Après le décapage, les pièces en acier sont soigneusement nettoyées pour éliminer les résidus d’acide et autres contaminants.

4. Aide au zinc : Appliquer une couche de solvant contenant du chlorure de zinc ou un mélange de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc sur la surface des pièces en acier nettoyées pour éviter que les pièces en acier ne s'oxydent à nouveau.

5. Séchage: Placez les pièces en acier revêtues de solvant dans le four de séchage pour un meilleur processus de galvanisation ultérieur.

6. Galvanisation : Plongez les pièces en acier séchées dans du liquide de zinc fondu pour que la couche de zinc adhère uniformément à la surface des pièces en acier.

7. Refroidissement: Après la galvanisation, les pièces en acier sont rapidement refroidies pour fixer la structure de la couche de zinc.

8. Passivité : Forme un film protecteur sur la surface de l’acier pour empêcher que la couche de zinc ne s’oxyde davantage.

9. Nettoyage: Enfin, nettoyez l’acier pour éliminer toute matière résiduelle sur la surface.

10. Inspection du produit fini : Effectuer une inspection de qualité finale sur l’acier galvanisé pour s’assurer que le produit répond aux normes.

11. Contrôle et emballage : Emballez les produits qualifiés et préparez-les pour la livraison. Ce qui précède est le processus de base du processus de galvanisation. Il convient de noter que différents processus de galvanisation peuvent présenter certaines différences dans les détails, mais le processus global est similaire.

Acier électrozingué

1. Processus de saisie : L'équipement à l'entrée de la ligne de galvanoplastie comprend un enrouleur de bobine, un cisailleur M/C, un soudeur M/C, un enrouleur et un planeur de tension. La bobine transporte les matériaux en acier empilés ou laminés à froid vers la cisaille, qui coupe et relie les matériaux prêts à être assemblés. Vient ensuite le soudage.

2. Processus de prétraitement : La ligne de nettoyage électrolytique se compose d'un réservoir électrolytique, d'un réservoir de décapage et d'un réservoir de rinçage, qui sont utilisés pour éliminer les contaminants et le film d'oxyde à la surface de l'acier avant la galvanoplastie.

3. Électrozingage : La méthode CAROSEL, comme d'autres méthodes d'électrozingage, consiste à galvaniser une face à la fois à travers un rouleau conducteur. Le procédé produit des plaques double face et simple face à revêtement différentiel. Il existe également des types horizontaux, dans lesquels les deux faces de la plaque sont galvanisées simultanément pour produire des plaques à revêtement double face.

4. Revêtement en film phosphaté : Un film de phosphate est appliqué sur la surface de la couche de zinc par réaction chimique ou électrochimique. Le film est destiné à fournir une protection temporaire contre la corrosion et à produire un substrat pouvant être peint en toute sécurité.

5. Traitement anti-empreintes digitales : Un film organique, inorganique ou hybride organique-inorganique est appliqué sur la surface de la plaque d'acier pour compléter sa résistance à la corrosion et améliorer les propriétés requises telles que le marquage anti-empreintes digitales et la facilité de traitement.

6. Processus de sortie : Le point de sortie de la ligne de production comprend une bobine de sortie, une bobine de tension et une ligne d'emballage automatique pour protéger le produit après l'enroulement.