Сталева труба

Обробка та виробництво сталевих труб

1 Різання

Визначте спосіб зрощування сталевої труби відповідно до фактичного розміру схеми розширення сталевої труби та викладіть з найменшим методом зрощування. Компонування та нумерація повинні зберігати усадку на зварювання та допуск на обробку відповідно до вимог процесу. Для похилих кінців сталевих труб вежі сталевих труб внутрішня та зовнішня стіни повинні бути викладені та пронумеровані відповідно до вимог до канавок.

2. Листопрокатка

Після попереднього випробування на згинання з обох кінців сталевий лист піднімають у тривалкову машину з ЧПУ. Щоб запобігти перекосу, сталеву пластину слід відцентрувати так, щоб поздовжня центральна лінія сталевої пластини була строго паралельна осі ролика. Потім використовуйте прогресивну прокатку. Під час прокатки окалину, яка відпадає від поверхні сталевої пластини, слід постійно змітати, щоб уникнути роздавлювання поверхні сталевої пластини.

3. Округлення

Спочатку закругліть два кінці сталевої труби. Некруглість відповідає вимогам контролю якості. Якщо він не відповідає вимогам, він буде скоригований.

4. Зварювання

Поздовжній шов сталевої труби зварюється напівавтоматичним зварюванням під флюсом. Перед зварюванням слід виконати зварювання поздовжнього шва та позиціонування. Довжина позиціонуючого зварювального шва має бути більше 40 мм, відстань має бути 500~600 мм, а товщина позиціонуючого зварювального шва не повинна перевищувати 2/3 проектованого зварного шва. Під час зварювання слід звернути увагу на зміщення краю пластини та зазор зварного шва.

5 Термічна обробка

Для того, щоб зварний шов корпусу труби не розтріскувався, для конструкції будуть вжиті такі заходи: зварювання суворо виконується відповідно до вимог до зварювання товстих пластин; проводиться післязварювальна термічна обробка, а зварний шов – обробка з видаленням водню електронагріванням.

6. Антикорозійна обробка

Антикорозійне покриття внутрішньої стінки труби: після того, як поверхня очищена та кваліфікована, нанесіть праймер PHA106, спеціальне антикорозійне покриття для сталевих труб, а потім двічі нанесіть верхнє покриття PHA106. Товщина затверділої плівки фарби повинна бути 90-100 мкм. Антикорозійний захист зовнішньої стінки труби поділяється на такі ситуації: A. Відкриті трубопроводи: після того, як поверхня очищена та кваліфікована, нанесіть PHA106, спеціальне антикорозійне покриття для сталевих труб, двічі, а потім нанесіть покращене антиультрафіолетове покриття PHA106 двічі. Затверділа плівка фарби повинна бути не менше 100 мкм. B. Заглиблені трубопроводи: після того, як поверхня очищена та кваліфікована, двічі нанесіть праймер PHA106, спеціальне антикорозійне покриття для сталевих труб, а потім один раз нанесіть верхнє покриття PHA106. Товщина антикорозійного шару повинна бути не менше 150 мкм.

7. Перевірка якості

Включає неруйнівний контроль, перевірку розмірів, перевірку зовнішнього вигляду тощо. Для неруйнівного контролю зазвичай використовують ультразвуковий контроль, рентгенівський контроль та інші методи для забезпечення внутрішньої якості зварного шва. Перевірка розмірів в основному вимірює діаметр, товщину стінки, довжину тощо сталевої труби, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам конструкції. Перевірка зовнішнього вигляду полягає у перевірці дефектів на поверхні сталевої труби, таких як тріщини, подряпини, ямки тощо.