Оцинкована сталь

Процес цинкування

Оцинкування – це процес нанесення шару цинку на металеву поверхню для підвищення її стійкості до корозії. Нижче наведено основні процеси процесу цинкування:

1. Перевірка сировини: Перевірте якість матеріалів, які будуть оцинковані, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам процесу.

2. Соління: Використовуйте кислоту, щоб видалити накип оксиду заліза та інші забруднення на поверхні сталевих деталей.

3. Очищення: Після травлення сталеві частини ретельно очищаються від залишків кислоти та інших забруднень.

4. Допомога цинку: Нанесіть шар розчинника, що містить хлорид цинку або суміш хлориду амонію та хлориду цинку, на поверхню очищених сталевих деталей, щоб запобігти повторному окисленню сталевих частин.

5. Сушіння: Помістіть сталеві деталі, покриті розчинником, у сушильну шафу для кращого подальшого процесу цинкування.

6. Оцинкування: Занурте висушені сталеві деталі в розплавлений цинк, щоб шар цинку рівномірно прилягав до поверхні сталевих деталей.

7. Охолодження: Після цинкування сталеві деталі швидко охолоджуються для закріплення структури цинкового шару.

8. Пасивація: Створіть захисну плівку на поверхні сталі, щоб запобігти подальшому окисленню шару цинку.

9. Очищення: Нарешті очистіть сталь, щоб видалити будь-який залишковий матеріал на поверхні.

10. Перевірка готової продукції: Виконайте остаточну перевірку якості оцинкованої сталі, щоб переконатися, що продукт відповідає стандартам.

11. Перевірка та пакування: Упакуйте якісні продукти та підготуйте їх до доставки. Вище наведено основний процес процесу цинкування. Слід зазначити, що різні процеси цинкування можуть мати деякі відмінності в деталях, але загальний процес схожий.

Електрооцинкована сталь

1. Процес введення: Обладнання на вході гальванічної лінії включає намотування бобіни, машину для зрізання, зварювальну машину, намотувач і вирівнювач натягу. Котушка передає складені або холоднокатані сталеві матеріали до різальної машини, яка розрізає та з’єднує матеріали, готові для з’єднання. Потім йде зварювання.

2. Процес попередньої обробки: Лінія електролітичного очищення складається з електролітичного резервуару, резервуара для травлення та резервуара для промивання, які використовуються для видалення забруднень та оксидної плівки на поверхні сталі перед гальванічним покриттям.

3. Електроцинкування: Метод CAROSEL, як і інші методи електрогальванізації, включає гальванічне покриття однієї сторони за раз через провідний ролик. Процес виробляє двосторонні односторонні пластини з диференційним покриттям. Існують також горизонтальні типи, у яких обидві сторони пластини наносяться гальванічно одночасно для отримання двосторонніх пластин із покриттям.

4. Фосфатне плівкове покриття: На поверхню цинкового шару шляхом хімічної або електрохімічної реакції наноситься фосфатна плівка. Плівка призначена для забезпечення тимчасового захисту від корозії та створення безпечної основи для фарбування.

5. Лікування відбитків пальців: органічна, неорганічна або органічно-неорганічна гібридна плівка наноситься на поверхню сталевої пластини для доповнення її стійкості до корозії та покращення необхідних властивостей, таких як маркування проти відбитків пальців і технологічність.

6. Процес виведення: Точка виходу виробничої лінії включає вихідну котушку, натяжну котушку та автоматичну лінію пакування для захисту продукту після намотування.