Стальная труба

Обработка и производство стальных труб

1. резка

Определите способ стыковки стальной трубы в соответствии с фактическим размером диаграммы расширения стальной трубы и разложите ее с наименьшим методом стыковки. Разметка и нумерация должны оставлять усадку сварки и допуск на обработку в соответствии с требованиями процесса. Для косых концов стальной трубы стальной башни внутренние и внешние стенки должны быть разложены и пронумерованы в соответствии с требованиями к канавкам.

2. Листопрокатный стан

После аттестации испытания на предварительный изгиб на обоих концах стальная пластина поднимается в трехвалковую листопрокатную машину с ЧПУ. Чтобы предотвратить несоосность, стальная пластина должна быть отцентрирована так, чтобы продольная центральная линия стальной пластины была строго параллельна оси ролика. Затем используйте прогрессивную прокатку. Во время процесса прокатки оксидная окалина, которая отпадает с поверхности стальной пластины, должна непрерывно сметаться, чтобы избежать смятия поверхности стальной пластины.

3. Округление

Сначала закруглите оба конца стальной трубы. Овальность соответствует требованиям проверки качества. Если она не соответствует требованиям, она будет отрегулирована.

4. сварка

Продольный шов стальной трубы сваривается полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом. Перед сваркой следует выполнить стыковку продольного шва и позиционную сварку. Длина позиционного сварного шва должна быть больше 40 мм, интервал должен быть 500~600 мм, а толщина позиционного сварного шва не должна превышать 2/3 проектного сварного шва. Следует обратить внимание на несоосность кромок пластин и зазор сварного шва во время сварки.

5. Термическая обработка.

Для того чтобы гарантировать отсутствие трещин в сварном шве тела трубы, при строительстве будут приняты следующие меры: сварка будет производиться строго в соответствии с требованиями к сварке толстолистового металла; послесварочная термообработка, а также обработка сварного шва электронагревом с удалением водорода.

6. Антикоррозийная обработка

Антикоррозийная защита внутренней стенки трубы: После очистки и квалификации поверхности нанесите грунтовку PHA106, специальное антикоррозионное покрытие для стальных труб, а затем дважды нанесите верхнее покрытие PHA106. Толщина отвержденной пленки краски должна составлять 90-100 мкм. Антикоррозийная защита внешней стенки трубы делится на следующие ситуации: A. Открытые трубопроводы: После очистки и квалификации поверхности нанесите PHA106, специальное антикоррозионное покрытие для стальных труб, дважды, а затем дважды нанесите усиленное антиультрафиолетовое верхнее покрытие PHA106. Требуется, чтобы отвержденная пленка краски была не менее 100 мкм. B. Подземные трубопроводы: После очистки и квалификации поверхности нанесите грунтовку PHA106, специальное антикоррозионное покрытие для стальных труб, дважды, а затем один раз нанесите верхнее покрытие PHA106. Толщина антикоррозионного слоя должна быть не менее 150 мкм.

7. Проверка качества

Включает неразрушающий контроль, размерный контроль, внешний осмотр и т. д. Неразрушающий контроль обычно использует ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль и другие методы для обеспечения внутреннего качества сварного шва. Размерный контроль в основном измеряет диаметр, толщину стенки, длину и т. д. стальной трубы, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям проекта. Внешний осмотр заключается в проверке дефектов на поверхности стальной трубы, таких как трещины, царапины, раковины и т. д.