Оцинкованная сталь

Процесс цинкования

Цинкование относится к процессу покрытия поверхности металла слоем цинка для повышения его коррозионной стойкости. Ниже приведены основные процессы процесса цинкования:

1. Проверка сырья: проверьте качество материалов, подлежащих оцинковке, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процесса.

2. Травление: Используйте кислоту для удаления окалины, оксида железа и других загрязнений с поверхности стальных деталей.

3. Очистка: После травления стальные детали тщательно очищаются от остатков кислоты и других загрязнений.

4. Цинк-содействие: Нанесите на поверхность очищенных стальных деталей слой растворителя, содержащего хлорид цинка или смесь хлорида аммония и хлорида цинка, чтобы предотвратить повторное окисление стальных деталей.

5. Сушка: Поместите стальные детали, покрытые растворителем, в сушильную печь для лучшего последующего процесса цинкования.

6. Гальванизация: Погрузите высушенные стальные детали в расплавленный цинк, чтобы слой цинка равномерно пристал к поверхности стальных деталей.

7. Охлаждение: После цинкования стальные детали быстро охлаждают для фиксации структуры цинкового слоя.

8. Пассивация: Образует защитную пленку на поверхности стали, предотвращая дальнейшее окисление цинкового слоя.

9. Очистка: Наконец, очистите сталь, чтобы удалить все остатки материала с поверхности.

10. Проверка готовой продукции: Проведите окончательную проверку качества оцинкованной стали, чтобы убедиться, что продукция соответствует стандартам.

11. Проверка и упаковка: Упаковать квалифицированные продукты и подготовить их к доставке. Вышеизложенное является основным процессом процесса цинкования. Следует отметить, что различные процессы цинкования могут иметь некоторые различия в деталях, но в целом процесс схож.

Электрооцинкованная сталь

1. Процесс ввода: Оборудование на входе в гальваническую линию включает в себя приемное устройство рулона, режущий M/C, сварочный M/C, намотчик и натяжную машину. Рулон транспортирует сложенные или холоднокатаные стальные материалы к ножницам, которые режут и соединяют материалы, готовые к соединению. Затем следует сварка.

2. Процесс предварительной обработки: Линия электролитической очистки состоит из электролитической ванны, травильной ванны и промывочной ванны, которые используются для удаления загрязнений и оксидной пленки с поверхности стали перед гальванопокрытием.

3. Электрогальванизация: Метод CAROSEL, как и другие методы электрогальванизации, включает в себя гальванизацию одной стороны за раз через проводящий ролик. Процесс производит двусторонние односторонние, дифференцированно покрытые пластины. Существуют также горизонтальные типы, в которых обе стороны пластины гальванизируются одновременно для получения двухсторонних покрытых пластин.

4. Покрытие фосфатной пленкой: На поверхность цинкового слоя путем химической или электрохимической реакции наносится фосфатная пленка. Пленка предназначена для обеспечения временной защиты от коррозии и создания безопасной окрашиваемой подложки.

5. Обработка против отпечатков пальцев: Органическая, неорганическая или гибридная органо-неорганическая пленка наносится на поверхность стального листа для повышения его коррозионной стойкости и улучшения требуемых свойств, таких как устойчивость к отпечаткам пальцев и обрабатываемость.

6. Процесс вывода: Выходная точка производственной линии включает в себя выходную бобину, натяжную бобину и автоматическую упаковочную линию для защиты продукции после намотки.