Placă și bobină

Proces de producție din oțel inoxidabil

Producția de oțel inoxidabil include în principal topirea oțelului brut, laminarea la cald, laminarea la rece și alte legături. Următoarea este o popularizare a procesului de producție a oțelului inoxidabil:

1. Procesul de topire a oțelului brut din oțel inoxidabil

În prezent, procesele de topire pentru producerea oțelului inoxidabil în lume sunt împărțite în principal în metode într-o etapă, în două și trei etape, precum și în noi metode de producție integrate. Topirea într-o singură etapă este: fier topit + AOD (cuptor de rafinare cu oxigen argon); metoda în două etape este: EAF (cuptor cu arc electric) + AOD (cuptor de rafinare a oxigenului cu argon). Metoda în trei etape este: EAF (cuptor cu arc electric) + AOD (cuptor de rafinare cu argon oxigen) + VOD (cuptor de rafinare cu vid). Pe lângă mai multe procese tradiționale de producție, procesul de producție integrat actual, adică procesul de producție de la fier topit direct la oțel inoxidabil, este, de asemenea, adoptat de multe companii. Procesul de producție este: RKEF (cuptor electric rotativ) + AOD (cuptor de rafinare cu argon oxigen).

2. Proces de laminare la cald din oțel inoxidabil

Procesul de laminare la cald al oțelului inoxidabil folosește plăci (în principal plăci de turnare continuă) ca materie primă, iar după încălzire, este transformat în bandă de oțel prin unități de laminare brută și unități de finisare. Banda de oțel fierbinte care iese din ultimul laminor a laminarii de finisare este răcită la temperatura stabilită prin flux laminar și rulată într-o bobină de oțel de către bobinator. Bobina de oțel răcită are o scară de oxid la suprafață și este neagră, cunoscută în mod obișnuit ca „bobină neagră din oțel inoxidabil”. După recoacere și decapare, se îndepărtează suprafața oxidată, care este „bobina albă din oțel inoxidabil”. Majoritatea produselor laminate la cald care circulă pe piața oțelului inoxidabil sunt bobine albe din oțel inoxidabil. Procesul specific de producție de laminare la cald a oțelului inoxidabil este următorul:

3. Proces de laminare la rece din oțel inoxidabil

După laminarea la cald a oțelului inoxidabil, unele produse din oțel inoxidabil laminate la cald sunt utilizate direct în aval, iar unele produse laminate la cald trebuie prelucrate în continuare în laminare la rece înainte de utilizare.

Laminarea la rece din oțel inoxidabil utilizează în principal produse din oțel inoxidabil laminate la cald cu o grosime de 3.0-5.5 mm. După prelucrarea laminare a echipamentelor de laminare la rece, acesta este produs în produse laminate la rece din oțel inoxidabil. În prezent, există două procese principale de producție pentru laminarea la rece a oțelului inoxidabil: laminarea la rece cu un singur cadru a oțelului inoxidabil și laminarea la rece cu mai multe cadru a oțelului inoxidabil. Procesul de producție specific este următorul:

După laminarea la rece a oțelului inoxidabil, acesta trebuie să treacă prin unități de recoacere și decapare. Recoacerea oțelului inoxidabil după laminare la rece este de a elimina întărirea prin procesul de recristalizare pentru a atinge scopul de înmuiere; scopul decaparii este de a îndepărta stratul de oxid format pe suprafața benzii de oțel în timpul procesului de recoacere și de a pasiva suprafața oțelului inoxidabil pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a plăcii de oțel.

Proces de producție de oțel laminat la cald

1.Încălzire cu bile: Tagla rece este încălzită la o temperatură adecvată de laminare printr-un cuptor de încălzire. Temperatura de încălzire depinde de factori precum compoziția, forma și cerințele de laminare ale oțelului. Laminare brută: țagla încălzită este introdusă în unitatea de laminare brută și rulată prin mai multe seturi de role la temperatură ridicată. Scopul laminarii brute este de a regla preliminar forma secțiunii transversale și dimensiunea țaglei pentru a se apropia de cerințele țintei. Laminare intermediară: țagla după laminarea brută este introdusă în unitatea de laminare intermediară pentru rulare ulterioară pentru a ajusta în continuare forma secțiunii transversale.

2. Procesul de recoacere laminare la cald: se referă la recoacerea materialului metalic după laminare la cald pentru a elimina stresul său intern și a îmbunătăți ductilitatea și tenacitatea acestuia. Procesul său de bază este următorul: Laminare la cald: Materialul metalic este prelucrat la temperatură ridicată pentru a-l deforma la o dimensiune și o formă predeterminate. Decaparea: impuritățile, cum ar fi rugina de pe suprafața metalului, după laminarea la cald, sunt îndepărtate prin decapare.

3. Finisarea rulării: Scopul laminarii de finisare este de a regla grosimea și lățimea bobinei la dimensiunea specificată și de a produce o suprafață netedă și o formă la o temperatură de finisare adecvată pentru a se potrivi utilizării sale. Echipamentele noastre de ultimă oră, inclusiv mori de conversie a lucrărilor, freze duble în cruce și polizoare cu role online (ORG), îmbunătățesc productivitatea instalației și calitatea bobinelor finite prin controlul formei coroanei.

4. Tabelul de epuizare și bobinaj: Benzile de oțel, după moara de finisare, sunt trecute la masa de curățare unde sunt bobinate. În timp ce sunt rulate pe masă, benzile sunt pulverizate cu apă pentru a le răci la temperatura potrivită pentru înfăşurare.

Proces de producție de oțel laminat la rece

Fluxul de proces al tablelor de oțel laminate la rece include recoacerea țaglelor, depozitarea, îndepărtarea ruginii, bobinarea, decaparea, laminarea la rece, modificarea lichidului de decapare, forfecarea benzilor de oțel, călirea și ambalarea finală.

1. Bobinele de oțel trimise de la moara de benzi laminate la cald sunt răcite și depozitate în depozitul de bobine de oțel din fața unității de decapare, conform tipului și specificațiilor, iar apoi bobinele de oțel sunt trimise la transportorul de bobine de oțel din decapare. sectia de alimentare unitara conform planului.

2. Derulați, sudați, detartrați mecanic și înmuiați în rezervorul de decapare din unitate pentru a îndepărta depunerile de oxid de fier de pe suprafața benzii de oțel și clătiți-l. Cea mai mare parte a benzii de oțel trebuie laminată în continuare și tratată fără capăt, în timp ce oțelul bandă laminat în mod convențional nu este purificat și uleiat ulterior.

3. Când foaia laminată la rece este laminată fără capăt, bobina de oțel este depozitată printr-un buclă. Când se adoptă laminarea convențională, bobina de oțel este derulată pe derulator în secțiunea de alimentare, iar banda de oțel este trecută prin fiecare cadru pentru rulare pe rând. Bobinatorul din secțiunea de descărcare rerulează oțelul în bobine și le trimite la diferite unități pentru prelucrare în funcție de diferite produse.

4. Recoacere si nivelare. Pentru cele mai obișnuite scopuri, ambutirea adâncă și tablele laminate la rece speciale, acestea sunt recoapte într-un cuptor vertical pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale benzii. La nivelarea tablei laminate la rece, se poate pulveriza un agent de nivelare pentru nivelarea umedă sau se poate folosi nivelarea uscată. În general, valoarea de nivelare este mai mică de 3%. După nivelare, proprietățile mecanice și calitatea benzii sunt îmbunătățite în continuare. Unele foi laminate la rece sunt derulate și sudate într-un cuptor de recoacere continuu, depozitate într-un looper, apoi suprafața tratată și curățată și intră continuu în cuptorul vertical pentru recoacere. După ieșirea din cuptorul de recoacere, acestea sunt nivelate din nou, tăiate după îndreptare și rulate în bobine de oțel în funcție de greutatea specificată și trimise la depozitul intermediar pentru depozitare de către un transportor.

Proces de normalizare a oțelului silicon neorientat și orientat

Oțelul siliconic este un material magnetic moale și cel mai utilizat material de aliaj dintre materialele magnetice. În funcție de direcția de aranjare a boabelor din produs, acesta este împărțit în oțel siliciu orientat pe granule și oțel siliciu neorientat cu cereale. Oțelul siliconic neorientat de înaltă calitate și de înaltă eficiență și oțelul siliciu orientat cu inducție magnetică înaltă trebuie să fie normalizate în timpul procesului de producție pentru a obține textura și proprietățile magnetice necesare.

1.Procesul de producție de normalizare a oțelului siliciu neorientat: 1. Oțelul bandă este încălzit la 1000℃ după secțiunea de preîncălzire neoxidare; 2. Secțiunea de încălzire a tubului de radiație, secțiunea de încălzire/răcire și secțiunea de înmuiere sunt toate folosite ca secțiuni de înmuiere pentru tratamentul de normalizare; 3. Secțiunea de încălzire/răcire 2# este folosită ca secțiune de răcire în cuptor pentru a răci banda de oțel la 850℃; 4. Ștergătorul de aer, secțiunea de răcire cu ceață și secțiunea de pulverizare cu apă 1# sunt folosite ca prima secțiune de răcire lentă în afara cuptorului pentru a răci banda de oțel la sub 750℃; 5. Secțiunea de răcire a mantalei de apă este utilizată ca a doua secțiune de răcire lentă în afara cuptorului pentru a răci banda de oțel sub 600℃; 6. Secțiunea de răcire cu pulverizare cu apă 2# este folosită ca secțiune de răcire rapidă pentru a răci banda de oțel la sub 80℃.

2.Procesul de producție de normalizare a oțelului siliciu orientat: 1. Oțelul benzi trece prin secțiunea de preîncălzire neoxidare și este încălzit la 1100℃; 2. Trece prin secțiunea de încălzire a tubului de radiație și este încălzit la 1120℃; 3. Trece prin secțiunea de încălzire/răcire 1# și este răcit la 950℃; 4. Secțiunea de egalizare și secțiunea de încălzire/răcire 2# sunt ambele utilizate ca secțiuni de egalizare pentru tratamentul de normalizare; 5. Se răcește rapid la 550 ℃ în secțiunea de răcire cu ceață; 6. În cele din urmă, se răcește sub 80℃ în secțiunea de pulverizare cu apă 1#.

3.Cercetări privind reducerea pierderilor de oțel din oțel siliciu orientat. Principalele măsuri pentru a reduce și mai mult pierderea de fier a oțelului cu siliciu orientat includ rafinarea domeniului magnetic (care este mai eficientă în reducerea pierderii de fier a oțelului Hi-B și a produselor cu o grosime de ≤0.23 mm), creșterea conținutului de siliciu, reducerea grosimea plăcii de oțel și reducerea dimensiunii granulelor secundare recristalizate. Deoarece conținutul de siliciu din oțelul siliconic este prea mare, este ușor să se deterioreze lucrabilitatea la rece, astfel încât gradul de reducere a pierderii de fier prin creșterea conținutului de siliciu este limitat. Prin urmare, scopul principal al reducerii pierderilor de fier este de a rafina domeniul magnetic și de a reduce grosimea plăcii de oțel.

4. Temperatura de încălzire a lingoului de oțel trebuie să fie de 1360 ~ 1380 ℃ (temperatura soluției solide de MnS în starea de echilibru este de 1320 ℃).

Fluxul procesului de fabricare a plăcilor de oțel

Include în principal următorii pași:

1. Procesul de producție de cocsificare: Operația de cocsificare este procesul de amestecare și zdrobire a cărbunelui de cocsificare în cuptorul de cocsificare și apoi de distilare pentru a produce cocs fierbinte și gaz de cocsificare.

2. Procesul de producție de sinterizare: Operația de sinterizare constă în amestecarea și granularea minereului de fier sub formă de pulbere, diverse fluxuri și cocs fin, apoi adăugarea acestora la mașina de sinterizare prin sistemul de distribuție. Cocsul fin este aprins de cuptorul de aprindere, iar reacția de sinterizare este finalizată prin evacuarea aerului prin moara de vânt de evacuare. Minereul sinterizat la temperatură înaltă este zdrobit, răcit și cernut și apoi trimis la furnal ca materie primă principală pentru topirea fierului topit.

3. Procesul de producție al furnalului: Funcționarea furnalului este de a adăuga minereu de fier, cocs și flux în cuptor din partea de sus a furnalului și apoi suflați aer cald la temperatură înaltă din duza de la partea inferioară a cuptorului pentru a produce gaz reducător, reduce minereul de fier, și produc fier topit și zgură.

4. Procesul de producție al convertorului: Fabrica de oțel trimite mai întâi măcinarea topită la stația de pretratare pentru desulfurare și defosforizare. După suflarea convertorului, acesta este trimis la stația de tratare secundară de rafinare (stație de tratare cu degazare în vid RH, stație de tratare cu suflare cu oală LadleInjection, stație de tratare decarburare cu suflare cu oxigen VOD, stație de amestec STN etc.) pentru diferite tratamente în funcție de caracteristicile și cerințele de calitate ale tipului de oțel comandat, iar compoziția oțelului topit este ajustată. În cele din urmă, acesta este trimis către mașina de turnare continuă din țagle de oțel mare și oțel plat pentru a fi turnat în semifabricate din țagle din oțel încins. După inspecție, șlefuire sau ardere a defectelor de suprafață, acesta poate fi trimis direct în aval pentru rulare în produse finite, cum ar fi benzi de oțel, sârmă, plăci de oțel, bobine de oțel și tablă de oțel.

5. Proces de producție de turnare continuă: Operația de turnare continuă este procesul de transformare a oțelului topit în țagle de oțel. Oțelul topit care a fost prelucrat în amonte este transportat la placa turnantă într-o oală de oțel, împărțit în mai multe fire de un distribuitor de oțel topit și injectat într-o matriță cu o formă specifică. Începe să se răcească și să se solidifice pentru a forma un embrion turnat cu o înveliș solidificat la exterior și oțel topit în interior. Embrionul turnat este apoi tras într-un canal de turnare în formă de arc și continuă să se solidifice după răcirea secundară până când este complet solidificat. Dupa indreptare se taie in blocuri in functie de lungimea comenzii. Forma pătrată este embrionul mare din oțel, iar forma plăcii este embrionul plat din oțel. Acest semifabricat este trimis la laminor pentru laminare după tratarea suprafeței embrionului de oțel, după cum este necesar.

6. Proces de producție de țagle mici: Embrionul mare de oțel este produs de mașina de turnare continuă și este încălzit, îndepărtat de rugină, ars, laminat brut, laminat fin și forfecat pentru a produce un embrion mic de oțel cu o secțiune transversală de 118 mm × 118 mm. 60% din embrionii mici de oțel sunt apoi inspectați și măcinați pentru a elimina defectele de suprafață și livrați fabricilor de bare și sârmă pentru rulare în bare de oțel, bobine de sârmă și produse din oțel cu bare drepte.

7. Procesul de producție a oțelului laminat la cald: Laminarea la cald înseamnă că materialul trebuie încălzit în timpul sau înainte de rulare. În general, se rulează numai după încălzire la peste temperatura de recristalizare. Caracteristici ale produselor laminate la cald: Produsele laminate la cald au proprietăți excelente, cum ar fi rezistență ridicată, tenacitate bună, prelucrare și formare ușoară și sudabilitate bună, astfel încât sunt utilizate pe scară largă în industriile de producție, cum ar fi nave, automobile, poduri, clădiri, mașini. , și vase sub presiune.

8. Procesul de producție a sârmei: Operațiunea de producție a fabricii de sârmă este să încălziți țaglele mici în cuptorul de încălzire, apoi să o rulați prin unitatea de laminare brută, unitatea intermediară de laminare, moara de finisare și mașina de formare reducătoare, apoi să o rulați prin mașina de bobinat, și apoi transportați-l pe banda transportoare de răcire și trimiteți-l în zona de finisare pentru finisare.

9. Procesul de producție al plăcilor de oțel: Operațiunea de producție a plăcilor de oțel folosește ca materie primă țagle plate. Taglele plate sunt încălzite la 1200°C în cuptorul de încălzire, apoi sunt laminate, răcite, nivelate și forfecate (flamate) pentru a deveni produse finite. Cele de mai sus sunt fluxul principal al procesului de fabricare a plăcilor de oțel. Trebuie remarcat faptul că diferite plăci de oțel pot necesita o prelucrare suplimentară, cum ar fi tratarea suprafeței, tratamentul termic etc., pentru a îndeplini cerințele specifice de aplicare.