Oțel Galvanizat

Procesul de galvanizare

Galvanizarea se referă la procesul de a aplica o strat de zinc pe suprafața metalurilor pentru a îmbunătăți rezistența lor la coroziune. Următoarele sunt principalele etape ale procesului de galvanizare:

1. Inspeția materialelor brute: Verificarea calității materialelor care urmează să fie galvanizate pentru a se asigura că acestea respectă cerințele procesului.

2. Etalaj: Folosirea acizi pentru a elimina scara de oxid de fier și alte impurități de pe suprafața pieselor din oțel.

3. Curățenie: După acidificare, piesele din oțel sunt curățate complet pentru a elimina acidul rezidual și alte contaminante.

4. Asistenta la zinc: Se aplică un strat de solvent care conține clorură de zinc sau o amestec de clorură de amoniu și clorură de zinc pe suprafața pieselor curățate din oțel pentru a preveni oxigenarea din nou a pieselor.

5. Usucare: Puneți piesele din oțel îmbibate cu solvent în furna de uscat pentru un proces ulterior de galvanizare mai bun.

6. Galvanizare: Imergeți piesele din oțel uscate într-un lichid de zinc topit pentru a face stratul de zinc să adere uniform la suprafața pieselor din oțel.

7. Răcire: După galvanizare, piesele din oțel sunt răcori rapid pentru a fixa structura stratului de zinc.

8. Pasivare: Formează un film protectiv pe suprafața oțelului pentru a preveni oxidarea ulterioară a stratului de zinc.

9. Curățenie: În final, curăță piesele din oțel pentru a elimina orice material rezidual de pe suprafață.

10. Inspectare produs finit: Efectuați o inspecție finală a calității oțelului galvanizat pentru a vă asigura că produsul respectă standardele.

11. Inspectare și ambalare: Ambalați produsele conformă și pregătiți-le pentru livrare. Deasupra se găsește procesul de bază al procesului de galvanizare. Trebuie notat că diferite procedee de galvanizare pot avea unele diferențe în detaliu, dar procesul general este similar.

Țel galvanizat electric

1. Proces de intrare: Echipamentul de la intrarea liniei de electroplatare include bobine de preluare, mașina de tăiere, mașina de sudare, înfășurătoare și nivelator cu tensiune. Bobina transportă materialele din țel stivat sau rulat rece către mașina de tăiere, care taie și conectează materialele pregătite pentru unire. Apoi vine sudarea.

2. Proces de pretratare: Linia de curățare electrolitică constă din rezervor electrolitic, rezervor de acidificare și rezervor de spălare, care sunt folosiți pentru a elimina contaminentele și filmul de oxid de pe suprafața țelului înainte de electroplatare.

3. Galvanizare electrică: Metoda CAROSEL, la fel ca și alte metode de electrogalvanizare, implică electroplatarea unei singure părți dintr-o parte printr-un rol conductor. Procesul produce plăci dublu simple, cu un strat diferit pe fiecare față. Există și tipuri orizontale, în care ambele fețe ale plăcii sunt electroplate simultan pentru a produce plăci cu două straturi.

4. Strat de protecție fosfată: Un strat fosfat este aplicat pe suprafața stratului de zinc prin reacție chimică sau electrochimică. Stratul are rolul de a oferi o protecție temporară împotriva coroziunii și de a produce un suport sigur pentru vopsire.

5. Tratare anti-amprentă: un strat organice, inorganice sau hibrid organice-inorganice este aplicat pe suprafața plăcii de oțel pentru a consolida rezistența sa la coroziune și a îmbunătăți proprietățile necesare, cum ar fi prevenirea amprentelor degete și procesabilitatea.

6. Proces de ieșire: Punctul de ieșire al liniei de producție include bobina de ieșire, bobina de tensiune și linia de ambalare automată pentru a proteja produsul după înfășurare.