Cano de aço

Processamento e produção de tubos de aço

1. Corte

Determine a maneira de emendar o tubo de aço de acordo com o tamanho real do diagrama de expansão do layout do tubo de aço e faça o layout com o menor método de emenda. O layout e a numeração devem reservar a contração da soldagem e a margem de processamento de acordo com os requisitos do processo. Para as extremidades oblíquas do tubo de aço da torre do tubo de aço, as paredes interna e externa devem ser dispostas e numeradas de acordo com os requisitos da ranhura.

2. Rolamento de pratos

Após o teste de pré-dobramento em ambas as extremidades ser qualificado, a placa de aço é içada para a máquina de laminação de placas de três rolos CNC. Para evitar desalinhamento, a placa de aço deve ser centralizada de modo que a linha central longitudinal da placa de aço fique estritamente paralela ao eixo do rolo. Em seguida, use laminação progressiva. Durante o processo de laminação, a incrustação de óxido que cai da superfície da placa de aço deve ser continuamente varrida para evitar esmagar a superfície da placa de aço.

3. Arredondamento

Primeiro, arredonde as duas pontas do tubo de aço. A circularidade está de acordo com os requisitos de inspeção de qualidade. Se não atender aos requisitos, será ajustado.

4. Soldadura

A costura longitudinal do tubo de aço é soldada por soldagem a arco submerso semiautomática. Antes da soldagem, a emenda da costura longitudinal e a soldagem de posicionamento devem ser realizadas. O comprimento da costura de soldagem de posicionamento deve ser maior que 40 mm, o espaçamento deve ser de 500 a 600 mm e a espessura da costura de soldagem de posicionamento não deve exceder 2/3 da solda projetada. Deve-se prestar atenção ao desalinhamento da borda da placa e à folga da solda durante a soldagem.

5. Tratamento térmico

Para garantir que a solda do corpo do tubo não rache, as seguintes medidas serão tomadas para a construção: a soldagem é realizada estritamente de acordo com os requisitos para soldagem de chapa espessa; o tratamento térmico pós-soldagem é realizado e a solda é tratada com remoção de hidrogênio por aquecimento elétrico.

6. Tratamento anticorrosivo

Anticorrosão da parede interna do tubo: Após a superfície ser limpa e qualificada, aplique o primer PHA106, um revestimento anticorrosivo especial para tubos de aço, e então aplique o acabamento PHA106 duas vezes. A espessura do filme de tinta curada deve ser de 90-100um. A anticorrosão da parede externa do tubo é dividida nas seguintes situações: A. Tubulações expostas: Após a superfície ser limpa e qualificada, aplique o PHA106, um revestimento anticorrosivo especial para tubos de aço, duas vezes, e então aplique o acabamento anti-ultravioleta PHA106 aprimorado duas vezes. O filme de tinta curada deve ser de no mínimo 100um. B. Tubulações enterradas: Após a superfície ser limpa e qualificada, aplique o primer PHA106, um revestimento anticorrosivo especial para tubos de aço, duas vezes, e então aplique o acabamento PHA106 uma vez. A espessura da camada anticorrosiva deve ser de no mínimo 150 µm.

7. Inspeção de qualidade

Inclui testes não destrutivos, inspeção dimensional, inspeção de aparência, etc. Os testes não destrutivos geralmente usam testes ultrassônicos, testes de raios X e outros métodos para garantir a qualidade interna da solda. A inspeção dimensional mede principalmente o diâmetro, espessura da parede, comprimento, etc. do tubo de aço para garantir que ele atenda aos requisitos do projeto. A inspeção de aparência é para verificar os defeitos na superfície do tubo de aço, como rachaduras, arranhões, buracos, etc.