Placa e bobina

Processo de produção de aço inoxidável

A produção de aço inoxidável inclui principalmente fundição de aço bruto, laminação a quente, laminação a frio e outros links. A seguir está uma popularização do processo de produção de aço inoxidável:

1. Processo de fundição de aço bruto de aço inoxidável

Atualmente, os processos de fundição para produção de aço inoxidável no mundo são divididos principalmente em métodos de uma etapa, duas etapas e três etapas, bem como novos métodos de produção integrados. A fundição de uma etapa é: ferro fundido + AOD (forno de refino de oxigênio de argônio); o método de duas etapas é: EAF (forno de arco elétrico) + AOD (forno de refino de oxigênio de argônio). O método de três etapas é: EAF (forno de arco elétrico) + AOD (forno de refino de oxigênio de argônio) + VOD (forno de refino a vácuo). Além de vários processos de produção tradicionais, o atual processo de produção integrado, ou seja, o processo de produção de ferro fundido diretamente para aço inoxidável, também é adotado por muitas empresas. O processo de produção é: RKEF (forno elétrico de forno rotativo) + AOD (forno de refino de oxigênio de argônio).

2. Processo de laminação a quente de aço inoxidável

O processo de laminação a quente de aço inoxidável usa placas (principalmente placas de fundição contínua) como matéria-prima e, após o aquecimento, é transformado em tiras de aço por unidades de laminação bruta e unidades de acabamento. A tira de aço quente que sai do último laminador da laminação de acabamento é resfriada até a temperatura definida por meio de fluxo laminar e laminada em uma bobina de aço pelo enrolador. A bobina de aço resfriada tem uma escama de óxido na superfície e é preta, comumente conhecida como "bobina preta de aço inoxidável". Após o recozimento e a decapagem, a superfície oxidada é removida, que é a "bobina branca de aço inoxidável". A maioria dos produtos laminados a quente que circulam no mercado de aço inoxidável são bobinas brancas de aço inoxidável. O processo específico de produção de laminação a quente de aço inoxidável é o seguinte:

3. Processo de laminação a frio de aço inoxidável

Após a laminação a quente do aço inoxidável, alguns produtos de aço inoxidável laminados a quente são usados ​​diretamente na produção, e alguns produtos laminados a quente precisam ser processados ​​posteriormente na laminação a frio antes do uso.

A laminação a frio de aço inoxidável usa principalmente produtos de aço inoxidável laminados a quente com uma espessura de 3.0-5.5 mm. Após o processamento de laminação do equipamento de laminação a frio, ele é produzido em produtos laminados a frio de aço inoxidável. Atualmente, existem dois processos principais de produção para laminação a frio de aço inoxidável: laminação a frio de estrutura única de aço inoxidável e laminação a frio de estrutura múltipla de aço inoxidável. O processo de produção específico é o seguinte:

Após a laminação a frio do aço inoxidável, ele precisa passar por unidades de recozimento e decapagem. O recozimento do aço inoxidável após a laminação a frio é para eliminar o endurecimento por trabalho através do processo de recristalização para atingir o propósito de amolecimento; o propósito da decapagem é remover a camada de óxido formada na superfície da tira de aço durante o processo de recozimento e passivar a superfície do aço inoxidável para melhorar a resistência à corrosão da placa de aço.

Processo de produção de aço laminado a quente

1. Aquecimento de tarugos: O tarugo frio é aquecido a uma temperatura de laminação adequada por meio de um forno de aquecimento. A temperatura de aquecimento depende de fatores como composição, formato e requisitos de laminação do aço. Laminação bruta: O tarugo aquecido é alimentado na unidade de laminação bruta e laminado por vários conjuntos de rolos em alta temperatura. O objetivo da laminação bruta é ajustar preliminarmente o formato e o tamanho da seção transversal do tarugo para perto dos requisitos-alvo. Laminação intermediária: O tarugo após a laminação bruta é alimentado na unidade de laminação intermediária para laminação adicional para ajustar ainda mais o formato da seção transversal.

2. O processo de recozimento de laminação a quente: refere-se ao recozimento do material metálico após laminação a quente para eliminar seu estresse interno e melhorar sua ductilidade e tenacidade. Seu processo básico é o seguinte: Laminação a quente: O material metálico é processado em alta temperatura para deformá-lo em um tamanho e formato predeterminados. Decapagem: Impurezas como ferrugem na superfície do metal após laminação a quente são removidas por decapagem.

3. Finalização da laminação: O objetivo da laminação de acabamento é ajustar a espessura e a largura da bobina ao tamanho especificado e produzir uma superfície e forma lisas em uma temperatura de acabamento apropriada para se adequar ao uso pretendido. Nossos equipamentos mais recentes, incluindo moinhos de conversão de trabalho, moinhos de cruz dupla e moedores de rolos on-line (ORG), melhoram a produtividade da planta e a qualidade das bobinas acabadas controlando o formato da coroa.

4. Mesa de saída e enrolamento: As tiras de aço, após o laminador de acabamento, são passadas para a mesa de saída, onde são enroladas. Enquanto são roladas na mesa, as tiras são borrifadas com água para resfriá-las até a temperatura adequada para o enrolamento.

Processo de produção de aço laminado a frio

O fluxo do processo de chapas de aço laminadas a frio inclui recozimento de tarugos, armazenamento, remoção de ferrugem, enrolamento, decapagem, laminação a frio, modificação de líquido de decapagem, cisalhamento de tiras de aço, têmpera e embalagem final.

1. As bobinas de aço enviadas da usina de tiras laminadas a quente são resfriadas e armazenadas no depósito de bobinas de aço em frente à unidade de decapagem, de acordo com o tipo e a especificação, e então as bobinas de aço são enviadas para o transportador de bobinas de aço na seção de alimentação da unidade de decapagem, de acordo com o plano.

2. Desenrole, solde, descalcifique mecanicamente e deixe de molho no tanque de decapagem na unidade para remover a incrustação de óxido de ferro na superfície da tira de aço e enxágue-a. A maior parte da tira de aço precisa ser laminada e tratada sem fim, enquanto a tira de aço laminada convencionalmente não é purificada e oleada depois.

3. Quando a chapa laminada a frio é laminada sem fim, a bobina de aço é armazenada por meio de um looper. Quando a laminação convencional é adotada, a bobina de aço é desenrolada no desenrolador na seção de alimentação, e a tira de aço é passada por cada quadro para laminação por sua vez. O enrolador na seção de descarga re-lamina o aço em bobinas e as envia para diferentes unidades para processamento de acordo com diferentes produtos.

4. Recozimento e nivelamento. Para a maioria dos propósitos comuns, estampagem profunda e estampagem especial de chapas laminadas a frio, elas são recozidas em um forno vertical para melhorar as propriedades mecânicas da tira. Ao nivelar a chapa laminada a frio, um agente de nivelamento pode ser pulverizado para nivelamento úmido, ou nivelamento seco pode ser usado. Geralmente, a quantidade de nivelamento é menor que 3%. Após o nivelamento, as propriedades mecânicas e a qualidade da tira são melhoradas ainda mais. Algumas chapas laminadas a frio são desenroladas e soldadas em um forno de recozimento contínuo, armazenadas em um looper e, em seguida, tratadas e limpas na superfície, e entram continuamente no forno vertical para recozimento. Depois de saírem do forno de recozimento, elas são niveladas novamente, aparadas após o endireitamento e laminadas em bobinas de aço de acordo com o peso especificado e enviadas ao depósito intermediário para armazenamento por um transportador.

Processo de normalização de aço silício não orientado e orientado

O aço silício é um material magnético macio e o material de liga mais amplamente usado entre os materiais magnéticos. De acordo com a direção do arranjo dos grãos no produto, ele é dividido em aço silício de grão orientado e aço silício de grão não orientado. O aço silício não orientado de alta qualidade e alta eficiência e o aço silício orientado de alta indução magnética devem ser normalizados durante o processo de produção para atingir a textura de grão e as propriedades magnéticas necessárias.

1. Processo de produção de normalização de aço silício não orientado: 1. A tira de aço é aquecida a 1000℃ após a seção de pré-aquecimento sem oxidação; 2. A seção de aquecimento do tubo de radiação, a seção de aquecimento/resfriamento e a seção de imersão são todas usadas como seções de imersão para tratamento de normalização; 3. A seção de aquecimento/resfriamento 2# é usada como seção de resfriamento no forno para resfriar a tira de aço a 850℃; 4. O limpador de ar, a seção de resfriamento por névoa e a seção de pulverização de água 1# são usadas como a primeira seção de resfriamento lento fora do forno para resfriar a tira de aço abaixo de 750℃; 5. A seção de resfriamento da camisa de água é usada como a segunda seção de resfriamento lento fora do forno para resfriar a tira de aço abaixo de 600℃; 6. A seção de resfriamento por pulverização de água 2# é usada como seção de resfriamento rápido para resfriar a tira de aço abaixo de 80℃.

2. Processo de produção de normalização de aço silício orientado: 1. A tira de aço passa pela seção de pré-aquecimento sem oxidação e é aquecida a 1100℃; 2. Passa pela seção de aquecimento do tubo de radiação e é aquecido a 1120℃; 3. Passa pela seção de aquecimento/resfriamento 1# e é resfriado a 950℃; 4. A seção de equalização e a seção de aquecimento/resfriamento 2# são usadas como seções de equalização para tratamento de normalização; 5. Resfria rapidamente a 550℃ na seção de resfriamento por névoa; 6. Finalmente esfria abaixo de 80℃ na seção de pulverização de água 1#.

3.Pesquisa sobre redução de perda de aço de aço silício orientado. As principais medidas para reduzir ainda mais a perda de ferro de aço silício orientado incluem refinar o domínio magnético (que é mais eficaz na redução da perda de ferro de aço Hi-B e produtos com espessura ≤0.23 mm), aumentar o teor de silício, reduzir a espessura da chapa de aço e reduzir o tamanho dos grãos recristalizados secundários. Como o teor de silício no aço silício é muito alto, é fácil causar a deterioração da trabalhabilidade a frio, então o grau de redução da perda de ferro aumentando o teor de silício é limitado. Portanto, o principal objetivo da redução da perda de ferro é refinar o domínio magnético e reduzir a espessura da chapa de aço.

4. A temperatura de aquecimento do lingote de aço deve ser de 1360~1380℃ (a temperatura da solução sólida de MnS no estado de equilíbrio é de 1320℃).

Fluxo do processo de fabricação de chapas de aço

Inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Processo de produção de coque: A operação de coqueificação é o processo de misturar e triturar carvão de coque no forno de coqueificação e depois destilá-lo para produzir coque quente e gás de forno de coque.

2. Processo de produção de sinterização: A operação de sinterização é misturar e granular minério de ferro em pó, vários fluxos e coque fino, e então adicioná-los à máquina de sinterização através do sistema de distribuição. O coque fino é inflamado pelo forno de ignição, e a reação de sinterização é completada pela exaustão do ar através do moinho de vento de exaustão. O minério sinterizado de alta temperatura é britado, resfriado e peneirado, e então enviado ao alto-forno como a principal matéria-prima para fundição de ferro fundido.

3. Processo de produção do alto-forno: A operação do alto-forno consiste em adicionar minério de ferro, coque e fluxo ao forno a partir do topo do alto-forno e, em seguida, soprar ar quente de alta temperatura do bico de jato na parte inferior do forno para produzir gás redutor, reduzir minério de ferro e produzir ferro fundido e escória.

4. Processo de produção do conversor: A siderúrgica primeiro envia a moagem derretida para a estação de pré-tratamento para dessulfuração e desfosforação. Após o sopro do conversor, ele é enviado para a estação de tratamento de refino secundário (estação de tratamento de desgaseificação a vácuo RH, estação de tratamento de sopro de panela LadleInjection, estação de tratamento de descarbonetação de sopro de oxigênio a vácuo VOD, estação de mistura STN, etc.) para vários tratamentos de acordo com as características e requisitos de qualidade do tipo de aço pedido, e a composição do aço fundido é ajustada. Finalmente, ele é enviado para a grande máquina de fundição contínua de tarugos de aço e tarugos de aço planos para ser fundido em produtos semiacabados de tarugos de aço incandescentes. Após a inspeção, moagem ou queima de defeitos de superfície, ele pode ser enviado diretamente para o downstream para laminação em produtos acabados, como tiras de aço, fio-máquina, chapa de aço, bobina de aço e chapa de aço.

5. Processo de produção de fundição contínua: A operação de fundição contínua é o processo de conversão de aço fundido em tarugos de aço. O aço fundido que foi processado a montante é transportado para a plataforma giratória em uma concha de aço, dividido em vários fios por um distribuidor de aço fundido e injetado em um molde de formato específico. Ele começa a esfriar e solidificar para formar um embrião fundido com uma casca solidificada na parte externa e aço fundido na parte interna. O embrião fundido é então puxado para um canal de fundição em forma de arco e continua a solidificar após o resfriamento secundário até que esteja completamente solidificado. Após o endireitamento, ele é cortado em blocos de acordo com o comprimento do pedido. O formato quadrado é o embrião de aço grande e o formato da placa é o embrião de aço plano. Este produto semiacabado é enviado para o laminador para laminação após o tratamento de superfície do embrião de aço, conforme necessário.

6. Processo de produção de tarugos pequenos: O grande embrião de aço é produzido pela máquina de fundição contínua e é aquecido, removido da ferrugem, queimado, laminado grosseiramente, laminado fino e cisalhado para produzir um pequeno embrião de aço com uma seção transversal de 118 mm × 118 mm. 60% dos pequenos embriões de aço são então inspecionados e moídos para remover defeitos de superfície e fornecidos às fábricas de barras e fios para laminação em barras de aço, bobinas de fios e produtos de barras de aço retas.

7. Processo de produção de aço laminado a quente: Laminação a quente significa que o material precisa ser aquecido durante ou antes da laminação. Geralmente, ele é laminado somente após o aquecimento acima da temperatura de recristalização. Características dos produtos laminados a quente: Os produtos laminados a quente têm excelentes propriedades, como alta resistência, boa tenacidade, fácil processamento e conformação e boa soldabilidade, por isso são amplamente utilizados em indústrias de manufatura, como navios, automóveis, pontes, edifícios, máquinas e vasos de pressão.

8. Processo de produção do fio: A operação de produção da fábrica de arames consiste em aquecer o tarugo pequeno no forno de aquecimento e, em seguida, laminá-lo através da unidade de laminação bruta, da unidade de laminação intermediária, do laminador de acabamento e da máquina de conformação redutora e, em seguida, enrolá-lo através da máquina de enrolamento e, em seguida, transportá-lo na correia transportadora de resfriamento e enviá-lo para a área de acabamento para acabamento.

9. Processo de produção de chapa de aço: A operação de produção de chapas de aço usa tarugos planos como matéria-prima. Os tarugos planos são aquecidos a 1200°C no forno de aquecimento e, em seguida, laminados, resfriados, nivelados e cisalhados (flambados) para se tornarem produtos acabados. O acima é o fluxo principal do processo de fabricação de chapas de aço. Deve-se observar que diferentes chapas de aço podem exigir processamento adicional, como tratamento de superfície, tratamento térmico, etc., para atender a requisitos específicos de aplicação.