Tubo de aceiro

Procesamento e produción de tubos de aceiro

1. Corte

Determine a forma de empalmar o tubo de aceiro segundo o tamaño real do diagrama de expansión do esquema de tubos de aceiro e dispoña co método de empalme mínimo. A disposición e a numeración deben reservar a contracción de soldadura e a asignación de procesamento segundo os requisitos do proceso. Para os extremos oblicuos dos tubos de aceiro da torre de tubos de aceiro, as paredes interiores e exteriores deben estar dispostas e numeradas segundo os requisitos do suco.

2. Laminación de placas

Despois de cualificar a proba de preflexión en ambos os extremos, a placa de aceiro é izada na máquina de laminación de placas de tres rolos CNC. Para evitar o desalineamento, a placa de aceiro debe estar centrada de xeito que a liña central lonxitudinal da placa de aceiro sexa estrictamente paralela ao eixe do rolo. A continuación, use o rolo progresivo. Durante o proceso de laminación, a escama de óxido que cae da superficie da placa de aceiro debe ser varrida continuamente para evitar esmagar a superficie da placa de aceiro.

3. Redondeo

En primeiro lugar, redondea os dous extremos do tubo de aceiro. A irregularidade está de acordo cos requisitos de inspección de calidade. Se non reúne os requisitos, axustarase.

4. Soldadura

A costura lonxitudinal do tubo de aceiro está soldada mediante soldadura semiautomática por arco mergullado. Antes de soldar, débese realizar o empalme de costura lonxitudinal e a soldadura de posicionamento. A lonxitude da costura de soldadura de posicionamento debe ser superior a 40 mm, a distancia debe ser de 500 ~ 600 mm e o grosor da costura de soldadura de posicionamento non debe exceder os 2/3 da soldadura deseñada. Debe prestarse atención ao desalineamento dos bordos da placa e ao espazo de soldadura durante a soldadura.

5. Tratamento térmico

Para garantir que a soldadura do corpo do tubo non se rache, tomaranse as seguintes medidas para a construción: a soldadura realízase estrictamente segundo os requisitos para a soldadura de placas grosas; lévase a cabo un tratamento térmico posterior á soldadura e a soldadura trátase con eliminación de hidróxeno mediante calefacción eléctrica.

6. Tratamento anticorrosión

Anticorrosión da parede interior do tubo: despois de limpar e cualificar a superficie, aplique o imprimador PHA106, un revestimento especial anticorrosivo para tubos de aceiro, e despois aplique a capa superior PHA106 dúas veces. O espesor da película de pintura curada debe ser de 90-100um. A anticorrosión da parede exterior do tubo divídese nas seguintes situacións: A. Tuberías expostas: despois de limpar e cualificar a superficie, aplique dúas veces PHA106, un revestimento especial anticorrosivo para tubos de aceiro, e despois aplique o mellorado. capa superior anti-ultravioleta PHA106 dúas veces. A película de pintura curada non debe ser inferior a 100 um. B. Tuberías enterradas: despois de limpar e cualificar a superficie, aplique dúas veces o imprimador PHA106, un revestimento especial anticorrosivo para tubos de aceiro, e despois aplique unha capa superior PHA106. O espesor da capa anticorrosión é necesario que non sexa inferior a 150um.

7. Inspección de calidade

Inclúe probas non destrutivas, inspección dimensional, inspección da aparencia, etc. As probas non destrutivas normalmente usan probas de ultrasóns, probas de raios X e outros métodos para garantir a calidade interna da soldadura. A inspección dimensional mide principalmente o diámetro, o grosor da parede, a lonxitude, etc. do tubo de aceiro para garantir que cumpre os requisitos de deseño. A inspección de aparencia consiste en comprobar os defectos na superficie do tubo de aceiro, como gretas, arañazos, fosas, etc.