Forxa de aceiro

Proceso de galvanización

Método de procesado que utiliza maquinaria de forxa para aplicar presión aos tochos metálicos para que estes sufran deformacións plásticas para obter forxa con determinadas propiedades mecánicas, formas e tamaños. Un dos dous principais compoñentes da forxa (forxa e estampación). O proceso de forxa céntrase na deformación plástica das forxas e complétase cunha serie de procesos de procesamento de forxa.

(1) Corte: corte cunha fresa de moa, xirando a cara final e achaflanando R5.

(2) Calefacción: calefacción cun forno eléctrico, a temperatura do forno é de (450 ± 10) ℃ e o tempo de quecemento e mantemento é de 136 min.

(3) Forxa de matrices: o equipo de forxa de matrices é unha prensa de fricción de 6300 kN. En primeiro lugar, o tocho aplana a H = 24 mm na mesa de revolta da matriz de forxa, e despois o material colócase plano na ranura da matriz para a forxa, e a presión é de 2 ~ 3 mm.

(4) Calefacción: a temperatura do forno é de (450 + 10) ℃ e o tempo de quecemento e mantemento é de 30 minutos (segundo lume).

(5) Forjado con matriz Presione a medida.

(6) A temperatura do forno de calefacción (450 + 10) ℃, o tempo de quecemento e mantemento é de 10 ~ 15 min.

(7) Corte en quente.

(8) Decapado Segundo a normativa xeral de proceso para o decapado.

(9) Tratamento térmico Enfriamento e envellecemento artificial segundo a normativa do proceso de tratamento térmico.

(10) Decapado Segundo a normativa xeral de proceso para o decapado.

(11) Reparación de forxa.

(12) Inspección de forxa 100% comprobar a calidade do material, a forma e a calidade da superficie; 100% comprobar dureza.

(HB≥140); inspección de baixo aumento.