Aceiro Galvanizado

Proceso de galvanización

A galvanización refírese ao proceso de recubrir unha capa de cinc na superficie do metal para mellorar a súa resistencia á corrosión. Os seguintes son os principais procesos do proceso de galvanización:

1. Inspección de materias primas: comprobar a calidade dos materiais a galvanizar para asegurarse de que cumpren os requisitos do proceso.

2. Decapado: Use ácido para eliminar a escala de óxido de ferro e outras impurezas na superficie das pezas de aceiro.

3. Limpeza: Despois do decapado, as pezas de aceiro limpan a fondo para eliminar o ácido residual e outros contaminantes.

4. Asistente de zinc: Aplique unha capa de disolvente que conteña cloruro de cinc ou unha mestura de cloruro de amonio e cloruro de cinc á superficie das pezas de aceiro limpas para evitar que as pezas de aceiro volvan a oxidarse.

5 Secado: Coloque as pezas de aceiro recubertas de disolvente no forno de secado para un mellor proceso de galvanización posterior.

6. Galvanizado: Inmerxe as pezas de aceiro secas en líquido de cinc fundido para que a capa de cinc se adhira uniformemente á superficie das pezas de aceiro.

7. Refrixeración: Despois do galvanizado, as pezas de aceiro arrefríanse rapidamente para fixar a estrutura da capa de cinc.

8. Pasivación: Forma unha película protectora na superficie do aceiro para evitar que a capa de cinc se oxide aínda máis.

9. Limpeza: Finalmente, limpa o aceiro para eliminar calquera material residual na superficie.

10. Inspección do produto acabado: Realice unha inspección final de calidade no aceiro galvanizado para garantir que o produto cumpre os estándares.

11. Inspección e embalaxe: Empaquete produtos cualificados e prepáraos para a súa entrega. O anterior é o proceso básico do proceso de galvanización. Nótese que os diferentes procesos de galvanización poden ter algunhas diferenzas nos detalles, pero o proceso global é similar.

Acero electrogalvanizado

1. Proceso de entrada: Os equipamentos na entrada da liña de galvanoplastia inclúen toma de bobina, cizalla M/C, soldadura M/C, bobinadora e nivelador de tensión. A bobina transporta os materiais de aceiro apilados ou laminados en frío á máquina de corte, que corta e conecta os materiais listos para unir. Despois vén a soldadura.

2. Proceso de pretratamento: A liña de limpeza electrolítica consta dun tanque electrolítico, un tanque de decapado e un tanque de aclarado, que se usan para eliminar contaminantes e película de óxido na superficie do aceiro antes da galvanoplastia.

3. Electrogalvanizado: O método CAROSEL, do mesmo xeito que outros métodos de electrogalvanización, consiste na galvanoplastia dun lado á vez a través dun rolo condutor. O proceso produce placas de dobre cara dunha soa cara con recubrimento diferencial. Tamén hai tipos horizontais, nos que ambos os dous lados da placa son electrochapados simultaneamente para producir placas recubertas de dobre cara.

4. Revestimento de película de fosfato: Unha película de fosfato aplícase á superficie da capa de cinc por reacción química ou electroquímica. A película está destinada a proporcionar protección contra a corrosión temporal e producir un substrato pintable seguro.

5. Tratamento contra pegadas dixitais: A película híbrida orgánica, inorgánica ou orgánica-inorgánica aplícase á superficie da placa de aceiro para complementar a súa resistencia á corrosión e mellorar as propiedades necesarias, como o marcado anti-pegada dixital e a procesabilidade.

6. Proceso de saída: O punto de saída da liña de produción inclúe bobina de saída, bobina de tensión e liña de envasado automática para protexer o produto despois do enrolamento.