Tubo de acero

Procesamiento y producción de tubos de acero

1. Corte

Determinar la forma de empalmar la tubería de acero de acuerdo con el tamaño real del diagrama de expansión de la disposición de la tubería de acero y diseñar con el método de empalme mínimo. La disposición y la numeración deben reservar la contracción de la soldadura y el margen de procesamiento de acuerdo con los requisitos del proceso. Para los extremos oblicuos de la tubería de acero de la torre de tubería de acero, las paredes internas y externas deben diseñarse y numerarse de acuerdo con los requisitos de la ranura.

2. Laminado de placas

Después de que se califica la prueba de pre-curvado en ambos extremos, la placa de acero se eleva a la máquina laminadora de placas de tres rodillos CNC. Para evitar la desalineación, la placa de acero debe estar centrada de modo que la línea central longitudinal de la placa de acero sea estrictamente paralela al eje del rodillo. Luego, utilice el laminado progresivo. Durante el proceso de laminado, la cascarilla de óxido que se desprende de la superficie de la placa de acero debe barrerse continuamente para evitar aplastar la superficie de la placa de acero.

3. Redondeo

En primer lugar, redondee los dos extremos del tubo de acero. La falta de redondez cumple con los requisitos de inspección de calidad. Si no cumple con los requisitos, se ajustará.

4. Soldadura

La costura longitudinal de la tubería de acero se suelda mediante soldadura por arco sumergido semiautomática. Antes de soldar, se debe realizar la unión de la costura longitudinal y la soldadura de posicionamiento. La longitud de la costura de soldadura de posicionamiento debe ser mayor a 40 mm, el espaciado debe ser de 500 a 600 mm y el espesor de la costura de soldadura de posicionamiento no debe exceder los 2/3 de la soldadura diseñada. Se debe prestar atención a la desalineación del borde de la placa y al espacio de soldadura durante la soldadura.

5. Tratamiento térmico

Para garantizar que la soldadura del cuerpo de la tubería no se agriete, se tomarán las siguientes medidas para la construcción: la soldadura se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los requisitos para la soldadura de placas gruesas; se realiza un tratamiento térmico posterior a la soldadura y la soldadura se trata con eliminación de hidrógeno mediante calentamiento eléctrico.

6. Tratamiento anticorrosión

Anticorrosión de la pared interior de la tubería: Después de limpiar y calificar la superficie, aplique la imprimación PHA106, un recubrimiento anticorrosión especial para tuberías de acero, y luego aplique la capa superior PHA106 dos veces. El espesor de la película de pintura curada debe ser de 90-100um. La anticorrosión de la pared exterior de la tubería se divide en las siguientes situaciones: A. Tuberías expuestas: Después de limpiar y calificar la superficie, aplique PHA106, un recubrimiento anticorrosión especial para tuberías de acero, dos veces, y luego aplique la capa superior PHA106 anti-ultravioleta mejorada dos veces. Se requiere que la película de pintura curada no sea inferior a 100um. B. Tuberías enterradas: Después de limpiar y calificar la superficie, aplique la imprimación PHA106, un recubrimiento anticorrosión especial para tuberías de acero, dos veces, y luego aplique la capa superior PHA106 una vez. El espesor de la capa anticorrosión no debe ser inferior a 150 um.

7. Inspección de calidad

Incluye pruebas no destructivas, inspección dimensional, inspección de apariencia, etc. Las pruebas no destructivas generalmente utilizan pruebas ultrasónicas, pruebas de rayos X y otros métodos para garantizar la calidad interna de la soldadura. La inspección dimensional mide principalmente el diámetro, el espesor de la pared, la longitud, etc. de la tubería de acero para garantizar que cumple con los requisitos de diseño. La inspección de apariencia es para verificar los defectos en la superficie de la tubería de acero, como grietas, rayones, picaduras, etc.