Placa y bobina

Proceso de producción de acero inoxidable

La producción de acero inoxidable incluye principalmente la fundición de acero crudo, el laminado en caliente, el laminado en frío y otros procesos. A continuación se muestra una descripción general del proceso de producción de acero inoxidable:

1. Proceso de fundición de acero crudo de acero inoxidable

En la actualidad, los procesos de fundición para producir acero inoxidable en el mundo se dividen principalmente en métodos de un solo paso, dos pasos y tres pasos, así como nuevos métodos de producción integrados. La fundición de un solo paso es: hierro fundido + AOD (horno de refinación de oxígeno y argón); el método de dos pasos es: EAF (horno de arco eléctrico) + AOD (horno de refinación de oxígeno y argón). El método de tres pasos es: EAF (horno de arco eléctrico) + AOD (horno de refinación de oxígeno y argón) + VOD (horno de refinación al vacío). Además de varios procesos de producción tradicionales, muchas empresas también adoptan el actual proceso de producción integrado, es decir, el proceso de producción desde el hierro fundido directamente hasta el acero inoxidable. El proceso de producción es: RKEF (horno eléctrico de horno rotatorio) + AOD (horno de refinación de oxígeno y argón).

2. Proceso de laminado en caliente de acero inoxidable

El proceso de laminado en caliente de acero inoxidable utiliza losas (principalmente de colada continua) como materia prima y, después de calentarlas, se convierten en flejes de acero mediante unidades de laminado en bruto y unidades de acabado. La banda de acero caliente que sale del último laminador del laminado de acabado se enfría a la temperatura establecida mediante flujo laminar y se enrolla en una bobina de acero mediante la bobinadora. La bobina de acero enfriada tiene una capa de óxido en la superficie y es negra, comúnmente conocida como "bobina negra de acero inoxidable". Después del recocido y el decapado, se elimina la superficie oxidada, que es la "bobina blanca de acero inoxidable". La mayoría de los productos laminados en caliente que circulan en el mercado del acero inoxidable son bobinas blancas de acero inoxidable. El proceso específico de producción de laminado en caliente de acero inoxidable es el siguiente:

3. Proceso de laminación en frío de acero inoxidable

Después del laminado en caliente del acero inoxidable, algunos productos de acero inoxidable laminados en caliente se utilizan directamente en la etapa posterior, y algunos productos laminados en caliente deben procesarse aún más en laminado en frío antes de su uso.

El laminado en frío de acero inoxidable utiliza principalmente productos de acero inoxidable laminados en caliente con un espesor de 3.0 a 5.5 mm. Después del proceso de laminado en el equipo de laminado en frío, se convierte en productos laminados en frío de acero inoxidable. En la actualidad, existen dos procesos de producción principales para el laminado en frío de acero inoxidable: el laminado en frío de acero inoxidable de un solo marco y el laminado en frío de acero inoxidable de varios marcos. El proceso de producción específico es el siguiente:

Después del laminado en frío del acero inoxidable, es necesario que pase por unidades de recocido y decapado. El recocido del acero inoxidable después del laminado en frío tiene como objetivo eliminar el endurecimiento por deformación mediante el proceso de recristalización para lograr el objetivo de ablandamiento; el objetivo del decapado es eliminar la capa de óxido formada en la superficie de la banda de acero durante el proceso de recocido y pasivar la superficie del acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión de la placa de acero.

Proceso de producción de acero laminado en caliente

1.Calefacción de palanquilla: El tocho frío se calienta a una temperatura de laminado adecuada a través de un horno de calentamiento. La temperatura de calentamiento depende de factores como la composición, la forma y los requisitos de laminado del acero. Laminado en bruto: el tocho calentado se introduce en la unidad de laminado en bruto y se lamina a través de múltiples conjuntos de rodillos a alta temperatura. El propósito del laminado en bruto es ajustar preliminarmente la forma y el tamaño de la sección transversal del tocho para acercarlo a los requisitos objetivo. Laminado intermedio: el tocho después del laminado en bruto se introduce en la unidad de laminado intermedio para un laminado adicional para ajustar aún más la forma de la sección transversal.

2. El proceso de recocido de laminado en caliente: Se refiere al recocido del material metálico después del laminado en caliente para eliminar su tensión interna y mejorar su ductilidad y tenacidad. Su proceso básico es el siguiente: Laminado en caliente: El material metálico se procesa a alta temperatura para deformarlo hasta un tamaño y forma predeterminados. Decapado: Las impurezas como el óxido en la superficie del metal después del laminado en caliente se eliminan mediante decapado.

3.Terminación del laminado: El objetivo del laminado de acabado es ajustar el espesor y el ancho de la bobina al tamaño especificado y producir una superficie y una forma suaves a una temperatura de acabado adecuada para su uso previsto. Nuestro equipo más moderno, que incluye molinos de conversión de piezas, molinos de doble cruz y rectificadoras de rodillos en línea (ORG), mejora la productividad de la planta y la calidad de las bobinas terminadas al controlar la forma de la corona.

4.Mesa de salida y bobinado: Las tiras de acero, después de pasar por el laminador de acabado, pasan a la mesa de salida donde se enrollan. Mientras se laminan en la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para el bobinado.

Proceso de producción de acero laminado en frío

El flujo del proceso de chapas de acero laminadas en frío incluye recocido de palanquilla, almacenamiento, eliminación de óxido, bobinado, decapado, laminado en frío, modificación del líquido de decapado, cizallamiento de la tira de acero, templado y embalaje final.

1. Las bobinas de acero enviadas desde el laminador de tiras laminadas en caliente se enfrían y almacenan en el almacén de bobinas de acero frente a la unidad de decapado de acuerdo con el tipo y la especificación, y luego las bobinas de acero se envían al transportador de bobinas de acero en la sección de alimentación de la unidad de decapado de acuerdo con el plan.

2. Desenrollar, soldar, desincrustar mecánicamente y sumergir en el tanque de decapado de la unidad para eliminar la cascarilla de óxido de hierro de la superficie de la banda de acero y enjuagarla. La mayor parte de la banda de acero necesita ser laminada y tratada sin fin, mientras que la banda de acero laminada convencionalmente no se purifica ni se engrasa después.

3. Cuando la chapa laminada en frío se enrolla sin fin, la bobina de acero se almacena a través de una bobinadora. Cuando se adopta el laminado convencional, la bobina de acero se desenrolla en la desenrolladora en la sección de alimentación y la tira de acero pasa a través de cada marco para laminarla por turno. La bobinadora en la sección de descarga vuelve a enrollar el acero en bobinas y las envía a diferentes unidades para procesarlas según los diferentes productos.

4. Recocido y nivelación. Para los fines más comunes, las láminas laminadas en frío para embutición profunda y embutición especial, se recocen en un horno vertical para mejorar las propiedades mecánicas de la banda. Al nivelar la lámina laminada en frío, se puede rociar un agente nivelador para nivelación húmeda, o se puede utilizar nivelación en seco. Generalmente, la cantidad de nivelación es inferior al 3%. Después de la nivelación, las propiedades mecánicas y la calidad de la banda se mejoran aún más. Algunas láminas laminadas en frío se desenrollan y sueldan en un horno de recocido continuo, se almacenan en una máquina de bucleado y luego se tratan y limpian superficialmente, y entran continuamente en el horno vertical para recocido. Después de salir del horno de recocido, se nivelan nuevamente, se recortan después del enderezamiento y se laminan en bobinas de acero de acuerdo con el peso especificado, y se envían al almacén intermedio para su almacenamiento mediante un transportador.

Proceso de normalización de aceros al silicio orientados y no orientados

El acero al silicio es un material magnético blando y el material de aleación más utilizado entre los materiales magnéticos. Según la dirección de disposición de los granos en el producto, se divide en acero al silicio de grano orientado y acero al silicio de grano no orientado. El acero al silicio no orientado de alta calidad y alta eficiencia y el acero al silicio orientado por inducción de alto magnetismo deben normalizarse durante el proceso de producción para lograr la textura de grano y las propiedades magnéticas requeridas.

1. Proceso de producción de normalización de acero al silicio no orientado: 1. La tira de acero se calienta a 1000 ℃ después de la sección de precalentamiento sin oxidación; 2. La sección de calentamiento del tubo de radiación, la sección de calentamiento/enfriamiento y la sección de remojo se utilizan como secciones de remojo para el tratamiento de normalización; 3. La sección de calentamiento/enfriamiento 2# se utiliza como sección de enfriamiento en el horno para enfriar la tira de acero a 850 ℃; 4. El limpiador de aire, la sección de enfriamiento por niebla y la sección de rociado de agua 1# se utilizan como la primera sección de enfriamiento lento fuera del horno para enfriar la tira de acero por debajo de 750 ℃; 5. La sección de enfriamiento de la camisa de agua se utiliza como la segunda sección de enfriamiento lento fuera del horno para enfriar la tira de acero por debajo de 600 ℃; 6. La sección de enfriamiento por rociado de agua 2# se utiliza como la sección de enfriamiento rápido para enfriar la tira de acero por debajo de 80 ℃.

2. Proceso de producción de normalización de acero al silicio orientado: 1. La tira de acero pasa a través de la sección de precalentamiento sin oxidación y se calienta a 1100 ℃; 2. Pasa a través de la sección de calentamiento del tubo de radiación y se calienta a 1120 ℃; 3. Pasa a través de la sección de calentamiento/enfriamiento 1# y se enfría a 950 ℃; 4. La sección de ecualización y la sección de calentamiento/enfriamiento 2# se utilizan como secciones de ecualización para el tratamiento de normalización; 5. Se enfría rápidamente a 550 ℃ en la sección de enfriamiento por niebla; 6. Finalmente, se enfría por debajo de 80 ℃ en la sección de rociado de agua 1#.

3. Investigación sobre la reducción de la pérdida de acero del acero al silicio orientado. Las principales medidas para reducir aún más la pérdida de hierro del acero al silicio orientado incluyen el refinamiento del dominio magnético (que es más eficaz para reducir la pérdida de hierro del acero Hi-B y los productos con un espesor de ≤0.23 mm), el aumento del contenido de silicio, la reducción del espesor de la placa de acero y la reducción del tamaño de los granos recristalizados secundarios. Dado que el contenido de silicio en el acero al silicio es demasiado alto, es fácil provocar que se deteriore la trabajabilidad en frío, por lo que el grado de reducción de la pérdida de hierro mediante el aumento del contenido de silicio es limitado. Por lo tanto, el objetivo principal de reducir la pérdida de hierro es refinar el dominio magnético y reducir el espesor de la placa de acero.

4. La temperatura de calentamiento del lingote de acero debe ser de 1360 a 1380 ℃ (la temperatura de la solución sólida de MnS en el estado de equilibrio es de 1320 ℃).

Flujo del proceso de fabricación de placas de acero

Incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Proceso de producción de coquización: La operación de coquización es el proceso de mezclar y triturar carbón de coquización en el horno de coquización y luego destilarlo para producir coque caliente y gas de horno de coque.

2. Proceso de producción de sinterización: La operación de sinterización consiste en mezclar y granular mineral de hierro en polvo, diversos fundentes y coque fino, y luego agregarlos a la máquina de sinterización a través del sistema de distribución. El coque fino se enciende en el horno de ignición y la reacción de sinterización se completa al expulsar el aire a través del molino de viento de escape. El mineral sinterizado a alta temperatura se tritura, se enfría y se tamiza, y luego se envía al alto horno como materia prima principal para la fundición de hierro fundido.

3. Proceso de producción en alto horno: La operación del alto horno consiste en agregar mineral de hierro, coque y fundente al horno desde la parte superior del alto horno, y luego soplar aire caliente a alta temperatura desde la boquilla de soplado en la parte inferior del horno para producir gas reductor, reducir el mineral de hierro y producir hierro fundido y escoria.

4. Proceso de producción del convertidor: El laminador de acero envía primero el acero fundido molido a la estación de pretratamiento para su desulfurización y desfosforación. Después del soplado del convertidor, se envía a la estación de tratamiento de refinación secundaria (estación de tratamiento de desgasificación al vacío RH, estación de tratamiento de soplado de cuchara LadleInjection, estación de tratamiento de descarburación por soplado de oxígeno al vacío VOD, estación de mezcla STN, etc.) para varios tratamientos de acuerdo con las características y requisitos de calidad del tipo de acero solicitado, y se ajusta la composición del acero fundido. Finalmente, se envía a la máquina de colada continua de palanquillas de acero grandes y palanquillas de acero planas para ser coladas en productos semiacabados de palanquillas de acero al rojo vivo. Después de la inspección, pulido o quemado de los defectos de la superficie, se puede enviar directamente a la corriente descendente para laminar en productos terminados como tiras de acero, alambrón, placa de acero, bobina de acero y chapa de acero.

5. Proceso de producción de colada continua: La operación de colada continua es el proceso de convertir acero fundido en palanquillas de acero. El acero fundido que se ha procesado aguas arriba se transporta a la mesa giratoria en una cuchara de acero, se divide en varias hebras mediante un distribuidor de acero fundido y se inyecta en un molde de una forma específica. Comienza a enfriarse y solidificarse para formar un embrión de fundición con una carcasa solidificada en el exterior y acero fundido en el interior. Luego, el embrión de fundición se introduce en un canal de fundición en forma de arco y continúa solidificándose después del enfriamiento secundario hasta que se solidifica por completo. Después de enderezarlo, se corta en bloques de acuerdo con la longitud del pedido. La forma cuadrada es el embrión de acero grande y la forma de placa es el embrión de acero plano. Este producto semiacabado se envía al laminador para laminar después del tratamiento de superficie del embrión de acero según sea necesario.

6. Proceso de producción de palanquillas pequeñas: El embrión de acero grande se produce mediante la máquina de colada continua y se calienta, se elimina el óxido, se quema, se lamina en bruto, se lamina en fino y se cizalla para producir un embrión de acero pequeño con una sección transversal de 118 mm × 118 mm. Luego, el 60% de los embriones de acero pequeños se inspeccionan y muelen para eliminar los defectos de la superficie y se suministran a las fábricas de barras y alambres para laminarlos en barras de acero, bobinas de alambre y productos de barras de acero rectas.

7. Proceso de producción de acero laminado en caliente: El laminado en caliente significa que el material debe calentarse durante o antes del laminado. Generalmente, se lamina solo después de calentarlo por encima de la temperatura de recristalización. Características de los productos laminados en caliente: Los productos laminados en caliente tienen excelentes propiedades como alta resistencia, buena tenacidad, fácil procesamiento y conformado y buena soldabilidad, por lo que se utilizan ampliamente en industrias manufactureras como barcos, automóviles, puentes, edificios, maquinaria y recipientes a presión.

8. Proceso de producción de alambre: La operación de producción de la fábrica de alambre consiste en calentar el tocho pequeño en el horno de calentamiento, y luego pasarlo por la unidad de laminación en bruto, la unidad de laminación intermedia, el laminador de acabado y la máquina formadora reductora, y luego enrollarlo a través de la máquina bobinadora, y luego transportarlo en la cinta transportadora de enfriamiento y enviarlo al área de acabado para su acabado.

9. Proceso de producción de placas de acero: La producción de placas de acero utiliza palanquillas planas como materia prima. Las palanquillas planas se calientan a 1200 °C en el horno de calentamiento y luego se laminan, enfrían, nivelan y cortan (flamean) para convertirse en productos terminados. Lo anterior es el flujo de proceso principal de fabricación de placas de acero. Cabe señalar que diferentes placas de acero pueden requerir un procesamiento adicional, como tratamiento de superficie, tratamiento térmico, etc., para cumplir con los requisitos de aplicación específicos.