Placa y Bobina

Proceso de producción de acero inoxidable

La producción de acero inoxidable principalmente incluye la refinación de acero crudo, laminación en caliente, laminación en frío y otros pasos. A continuación se presenta una divulgación del proceso de producción de acero inoxidable:

1. Proceso de refinación de acero crudo inoxidable

Actualmente, los procesos de fundición para producir acero inoxidable en el mundo se dividen principalmente en métodos de un paso, dos pasos y tres pasos, así como nuevos métodos de producción integrada. El método de un paso es: hierro fundido + AOD (horno de refinación de argón oxígeno); el método de dos pasos es: EAF (horno de arco eléctrico) + AOD (horno de refinación de argón oxígeno). El método de tres pasos es: EAF (horno de arco eléctrico) + AOD (horno de refinación de argón oxígeno) + VOD (horno de refinación al vacío). Además de varios procesos de producción tradicionales, el actual proceso de producción integrada, es decir, el proceso de producción desde hierro fundido directamente a acero inoxidable, también es adoptado por muchas empresas. El proceso de producción es: RKEF (horno rotatorio eléctrico) + AOD (horno de refinación de argón oxígeno).

2. Proceso de laminación en caliente del acero inoxidable

El proceso de laminación en caliente del acero inoxidable utiliza lingotes (principalmente lingotes de colada continua) como materia prima, y después de calentarse, se convierte en chapa mediante unidades de laminación gruesa y unidades de acabado. La tira de acero caliente que sale de la última máquina de laminación del bloque de acabado se enfría a la temperatura establecida a través de un flujo laminar y se enrolla en una bobina por el enrollador. La bobina enfriada tiene una escama de óxido en la superficie y es negra, comúnmente conocida como "bobina negra de acero inoxidable". Después del recocido y el desescamado, se elimina la superficie oxidada, lo que resulta en la "bobina blanca de acero inoxidable". La mayoría de los productos laminados en caliente que circulan en el mercado de acero inoxidable son bobinas blancas de acero inoxidable. El proceso específico de producción de laminación en caliente de acero inoxidable es el siguiente:

3. Proceso de laminación en frío del acero inoxidable

Después del laminado en caliente del acero inoxidable, algunos productos laminados en caliente se utilizan directamente por la industria downstream, y otros productos laminados en caliente necesitan ser procesados aún más en frío antes de su uso.

El laminado en frío del acero inoxidable utiliza principalmente productos laminados en caliente con un espesor de 3.0-5.5 mm. Después del procesamiento en los equipos de laminación en frío, se producen productos de acero inoxidable laminados en frío. Actualmente, existen dos procesos de producción principales para el laminado en frío del acero inoxidable: el laminado en frío de un solo marco y el laminado en frío de múltiples marcos. El proceso de producción específico es el siguiente:

Después del laminado en frío del acero inoxidable, es necesario que pase por unidades de revenido y decapado. El revenido del acero inoxidable después del laminado en frío sirve para eliminar el endurecimiento por trabajo a través del proceso de recristalización con el fin de ablandarlo; el propósito del decapado es eliminar la capa de óxido formada en la superficie de la tira de acero durante el proceso de revenido, y pasivar la superficie del acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión de la placa de acero.

Proceso de producción de acero laminado en caliente

1. Calentamiento del lingote: El lingote frío se calienta a una temperatura adecuada para laminación mediante un horno de calentamiento. La temperatura de calentamiento depende de factores como la composición, forma y requisitos de laminación del acero. Laminación gruesa: El lingote caliente se introduce en la unidad de laminación gruesa y se lanza a través de múltiples juegos de rodillos a alta temperatura. El objetivo de la laminación gruesa es ajustar preliminarmente la forma y el tamaño de la sección transversal del lingote para acercarlo a los requisitos objetivo. Laminación intermedia: El lingote después de la laminación gruesa se introduce en la unidad de laminación intermedia para ajustar aún más la forma de la sección transversal.

2.El proceso de recocido en laminación en caliente: se refiere al temple del material metálico después de la laminación en caliente para eliminar su estrés interno y mejorar su ductilidad y tenacidad. Su proceso básico es el siguiente: Laminación en caliente: El material metálico se procesa a alta temperatura para deformarlo hasta un tamaño y forma predeterminados. Descapado: Las impurezas como la óxido en la superficie metálica después de la laminación en caliente se eliminan mediante descapado.

3.Laminación final: El objetivo de la laminación final es ajustar el grosor y el ancho del bobina al tamaño especificado y producir una superficie y forma lisas a una temperatura de acabado adecuada para adaptarse a su uso previsto. Nuestro equipo más reciente, incluidos los molinos de conversión de trabajo, los molinos de doble cruce y los rectificadores de rodillos en línea (ORG), mejoran la productividad de la planta y la calidad de las bobinas terminadas controlando la forma de la corona.

4.Mesa de salida y enrollado: Las tiras de acero, después del molino de acabado, se transfieren a la mesa de salida donde son enroscadas. Mientras son enrolladas en la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para el enroscado.

Proceso de producción de acero laminado en frío

El flujo de proceso de las chapas de acero laminado en frío incluye el temple del lingote, almacenamiento, eliminación de óxido, encofrado, desescamado, laminación en frío, modificación del líquido desescamador, corte de la tira de acero, templado y embalaje final.

1. Las bobinas de acero enviadas desde la laminação en caliente se enfrían y se almacenan en el almacén de bobinas de acero frente a la unidad de desescamado según el tipo y especificación, y luego se envían las bobinas al transportador de bobinas en la sección de alimentación de la unidad de desescamado según el plan.

2. Desenrollar, soldar, desescamar mecánicamente y sumergir en la cuba de pickling en la unidad para eliminar la escama de óxido de hierro en la superficie de la tira de acero y enjuagarla. La mayor parte de la tira de acero necesita ser laminada y tratada sin interrupción, mientras que la tira de acero convencionalmente laminada no se purifica ni engrasa después.

3. Cuando la chapa fría se lamine sin interrupción, el bobino de acero se almacena a través de un acumulador. Cuando se adopta el laminado convencional, el bobino de acero se desenrolla en el desbobinador en la sección de alimentación, y la tira de acero pasa por cada marco para ser laminada sucesivamente. El bobinador en la sección de salida vuelve a enrollar el acero en bobinas y las envía a diferentes unidades para su procesamiento según los diferentes productos.

4. Reconstitución y nivelación. Para la mayoría de los propósitos comunes, las hojas frías de dibujo profundo y dibujo especial se reconstituyen en un horno vertical para mejorar las propiedades mecánicas de la tira. Al nivelar la hoja fría, se puede rociar un agente nivelador para nivelación húmeda o usar nivelación seca. Generalmente, la cantidad de nivelación es inferior al 3%. Después de la nivelación, las propiedades mecánicas y la calidad de la tira mejoran aún más. Algunas hojas frías se desenrollan y se soldan en un horno de reconstitución continuo, se almacenan en un acumulador, luego se someten a tratamiento de superficie y limpieza, y entran continuamente en el horno vertical para su reconstitución. Después de salir del horno de reconstitución, se nivelan nuevamente, se recortan después de enderezarlas y se enrollan en bobinas de acero según el peso especificado, y se envían al almacén intermedio para su almacenamiento mediante una cinta transportadora.

Proceso de normalización de acero silicio no orientado y orientado

El acero silicio es un material magnético blando y el material de aleación más utilizado entre los materiales magnéticos. Según la dirección de disposición de los granos en el producto, se divide en acero silicio con orientación de granos y acero silicio sin orientación de granos. El acero silicio no orientado de alta gama y alta eficiencia y el acero silicio orientado de alta inducción magnética deben ser normalizados durante el proceso de producción para lograr la textura de grano y las propiedades magnéticas requeridas.

proceso de producción de normalización del acero silicio no orientado: 1. La tira de acero se calienta a 1000℃ después de la sección de precalentamiento sin oxidación; 2. Las secciones de calentamiento por tubo de radiación, calentamiento/refrigeración y remojo se utilizan como secciones de remojo para el tratamiento de normalización; 3. La sección 2# de calentamiento/refrigeración se utiliza como la sección de enfriamiento en el horno para enfriar la tira de acero a 850℃; 4. El limpiador de aire, la sección de enfriamiento por niebla y la sección 1# de rociado de agua se utilizan como la primera sección de enfriamiento lento fuera del horno para enfriar la tira de acero por debajo de 750℃; 5. La sección de enfriamiento por manga de agua se utiliza como la segunda sección de enfriamiento lento fuera del horno para enfriar la tira de acero por debajo de 600℃; 6. La sección 2# de rociado de agua se utiliza como la sección de enfriamiento rápido para enfriar la tira de acero por debajo de 80℃.

proceso de producción de normalización de acero de silicio orientado: 1. La tira de acero pasa por la sección de precalentamiento no oxidante y se calienta a 1100℃; 2. Pasa por la sección de calefacción con tubo de radiación y se calienta a 1120℃; 3. Pasa por la sección de calefacción/refrigeración 1# y se enfría a 950℃; 4. Las secciones de igualación y la sección de calefacción/refrigeración 2# se utilizan como secciones de igualación para el tratamiento de normalización; 5. Se enfría rápidamente a 550℃ en la sección de enfriamiento por niebla; 6. Finalmente se enfría por debajo de 80℃ en la sección de rociado de agua 1#.

3. Investigación sobre la reducción de pérdidas de acero en el acero silicio orientado. Las principales medidas para reducir aún más las pérdidas de hierro en el acero silicio orientado incluyen refinar el dominio magnético (lo que es más efectivo para reducir las pérdidas de hierro del acero Hi-B y productos con un grosor de ≤0,23 mm), aumentar el contenido de silicio, reducir el grosor de la chapa de acero y reducir el tamaño de los granos de recristalización secundaria. Dado que un alto contenido de silicio en el acero silicio puede deteriorar fácilmente la trabajabilidad en frío, el grado de reducción de las pérdidas de hierro mediante el aumento del contenido de silicio está limitado. Por lo tanto, el objetivo principal para reducir las pérdidas de hierro es refinar el dominio magnético y reducir el grosor de la chapa de acero.

4. La temperatura de calentamiento del lingote de acero debe estar entre 1360~1380℃ (la temperatura de solubilización de MnS en equilibrio es de 1320℃).

Proceso de fabricación de chapas de acero

Principalmente incluye los siguientes pasos:

1. Proceso de producción de coque: La operación de coque es el proceso de mezclar y triturar carbón coquerero en el horno coquero y luego destilarlo para producir coque caliente y gas de horno coquero.

2. Proceso de producción de sinterización: La operación de sinterización consiste en mezclar y granular mineral de hierro en polvo, varios flujos y coque fino, y luego agregarlos a la máquina de sinterización a través del sistema de distribución. El coque fino se enciende con el horno de ignición, y la reacción de sinterización se completa extrayendo aire a través de la turbina de ventilación. El mineral de sinterizado a alta temperatura se tritura, se enfría, se tamiza y luego se envía al horno alto como el principal material básico para fundir hierro líquido.

3. Proceso de producción de horno alto: La operación del horno alto consiste en agregar mineral de hierro, coque y flujo a la chimenea desde la parte superior del horno alto, y luego soplar aire caliente a alta temperatura desde la boca de soplado en la base del horno para producir gas de reducción, reducir el mineral de hierro y producir hierro líquido y escoria.

4. Proceso de producción de convertidor: La fundición de acero primero envía el material derretido a la estación de pretratamiento para la desulfurización y desfosforización. Después del soplado en el convertidor, se envía a la estación de tratamiento de refinación secundaria (estación de tratamiento por vacío RH, estación de tratamiento por soplado de acero en la cuba LadleInjection, estación de tratamiento por vacío y soplado de oxígeno VOD, estación de mezcla STN, etc.) para diversos tratamientos según las características y requisitos de calidad del tipo de acero solicitado, y se ajusta la composición del acero líquido. Finalmente, se envía a la máquina de colada continua de lingotes grandes y lingotes planos para ser fundido en productos semifabricados de lingotes rojos. Después de la inspección, al eliminar o quemar los defectos superficiales, puede enviarse directamente aguas abajo para su laminación en productos terminados como chapa, alambre, placa, bobina y hoja de acero.

5. Proceso de producción de colada continua: La operación de colada continua es el proceso de convertir acero fundido en lingotes de acero. El acero fundido que ha sido procesado aguas arriba se transporta al giroscopio en un crisol de acero, se divide en varias hebras mediante un distribuidor de acero fundido y se inyecta en un molde de una forma específica. Comienza a enfriarse y solidificarse para formar un embrión de fundición con una costra solidificada por fuera y acero fundido por dentro. El embrión de fundición luego se extrae hacia un canal de fundición en forma de arco y continúa solidificándose después del enfriamiento secundario hasta que está completamente solidificado. Después de enderezarlo, se corta en bloques según la longitud del pedido. La forma cuadrada es el gran embrión de acero, y la forma plana es el embrión de acero plano. Este producto semielaborado se envía a la caldera para laminación después del tratamiento superficial del embrión de acero según sea necesario.

6. Proceso de producción de pequeños lingotes: El embrión de acero grande se produce por la máquina de colada continua y se calienta, se elimina el óxido, se quema, se pre-rola, se rueda finamente y se corta para producir un pequeño embrión de acero con una sección transversal de 118 mm × 118 mm. El 60% de los pequeños embriones de acero se inspeccionan y se lijan para eliminar defectos superficiales y se suministran a las fábricas de barras y alambre para ser laminados en productos de acero en barra, bobinas de alambre y barras de acero rectas.

7. Proceso de producción de acero en caliente: La laminación en caliente significa que el material necesita ser calentado durante o antes de la laminación. Generalmente, se lanza solo después de calentarlo por encima de la temperatura de recristalización. Características de los productos laminados en caliente: Los productos laminados en caliente tienen excelentes propiedades como alta resistencia, buena tenacidad, fácil procesamiento y conformación, y buena soldabilidad, por lo que se utilizan ampliamente en industrias manufactureras como buques, automóviles, puentes, edificios, maquinaria y recipientes a presión.

8. Proceso de producción de alambre: La operación de producción de la fábrica de alambre consiste en calentar el lingotito en el horno de calentamiento, y luego pasarlo por la unidad de laminación gruesa, la unidad de laminación intermedia, la laminadora final, la máquina de reducción y formado, y luego enrollarlo mediante la máquina de enrollado, y luego transportarlo en la cinta transportadora de enfriamiento y enviarlo al área de acabado para su terminación.

9. Proceso de producción de placas de acero: La operación de producción de placas de acero utiliza lingotes planos como materia prima. Los lingotes planos se calientan a 1200°C en el horno de calentamiento, y luego se laminan, enfrían, nivelan y cortan (con llama) para convertirse en productos terminados. Lo anterior es el flujo de proceso principal de fabricación de placas de acero. Se debe tener en cuenta que diferentes placas de acero pueden requerir procesamiento adicional, como tratamiento de superficie, tratamiento térmico, etc., para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.