Acero Forjado

Proceso de galvanización

Un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a lingotes metálicos, causando deformación plástica para obtener forjados con ciertas propiedades mecánicas, formas y tamaños. Uno de los dos componentes principales de la forja (forja y estampado). El proceso de forja se centra en la deformación plástica de los forjados y se completa mediante una serie de procesos de forja.

(1) Corte: Corte con una cortadora de disco abrasivo, torneado de la cara y redondeo R5.

(2) Calentamiento: Calentamiento con un horno eléctrico, la temperatura del horno es (450±10)℃, y el tiempo de calentamiento y mantenimiento es de 136min.

(3) Forja en matriz: El equipo de forja en matriz es una prensa de fricción de 6300kN. Primero, el lingote se aplana a H=24mm en la mesa de la matriz de forja, y luego el material se coloca plano en la cavidad de la matriz para la forja, con una presión de 2~3mm.

(4) Calefacción: La temperatura del horno es (450+10)℃, y el tiempo de calentamiento y mantenimiento es de 30min (segunda cocción).

(5) Forja a presión hasta el tamaño.

(6) Temperatura del horno de calentamiento (450+10)℃, tiempo de calentamiento y mantenimiento es de 10~15min.

(7) Corte en caliente.

(8) Entallado Según las normas generales del proceso de entallado.

(9) Tratamiento térmico Templado y envejecimiento artificial según las regulaciones del proceso de tratamiento térmico.

(10) Entallado Según las normas generales del proceso de entallado.

(11) Reparación de forja.

(12) Inspección de forja Verificación al 100% del grado de material, forma y calidad de la superficie; verificación al 100% de dureza.

(HB≥140); inspección a baja magnificación.