Acero de forja

Proceso de galvanización

Método de procesamiento que utiliza maquinaria de forjado para aplicar presión a las piezas de metal para provocar que sufran una deformación plástica y obtener piezas forjadas con determinadas propiedades mecánicas, formas y tamaños. Uno de los dos componentes principales del forjado (forjado y estampado). El proceso de forjado se centra en la deformación plástica de las piezas forjadas y se completa con una serie de procesos de procesamiento de forjado.

(1) Corte: Corte con una fresa de muela abrasiva, torneando la cara del extremo y biselando R5.

(2) Calentamiento: Calentamiento con un horno eléctrico, la temperatura del horno es (450 ± 10) ℃ y el tiempo de calentamiento y mantenimiento es de 136 min.

(3) Forjado en matriz: El equipo de forjado en matriz es una prensa de fricción de 6300 kN. Primero, la pieza de trabajo se aplana a una altura de 24 mm en la mesa de recalcado de la matriz de forjado y, luego, el material se coloca plano en la ranura de la matriz para el forjado en matriz, y la presión es de 2 a 3 mm.

(4) Calentamiento: La temperatura del horno es (450+10)℃, y el tiempo de calentamiento y mantenimiento es de 30 minutos (segundo fuego).

(5) Forja en matriz Prensa a medida.

(6) Temperatura del horno de calentamiento (450+10) ℃, el tiempo de calentamiento y mantenimiento es de 10 a 15 minutos.

(7) Corte en caliente.

(8) Decapado De acuerdo con las normas generales de proceso para decapado.

(9) Tratamiento térmico Temple y envejecimiento artificial de acuerdo con la normativa del proceso de tratamiento térmico.

(10) Decapado De acuerdo con las normas generales de proceso para decapado.

(11) Reparación de forja.

(12) Inspección de forja 100% verificación de grado de material, forma y calidad de superficie; 100% verificación de dureza.

(HB≥140); inspección de bajo aumento.