Acero galvanizado

Proceso de galvanización

El galvanizado se refiere al proceso de recubrimiento de una capa de zinc sobre la superficie del metal para mejorar su resistencia a la corrosión. Los siguientes son los principales procesos del proceso de galvanizado:

1. Inspección de materia prima: Verificar la calidad de los materiales a galvanizar para garantizar que cumplan con los requisitos del proceso.

2. Decapado: Utilice ácido para eliminar las incrustaciones de óxido de hierro y otras impurezas de la superficie de las piezas de acero.

3. Limpieza: Después del decapado, las piezas de acero se limpian a fondo para eliminar el ácido residual y otros contaminantes.

4. Ayuda a la absorción del zinc: Aplique una capa de disolvente que contenga cloruro de zinc o una mezcla de cloruro de amonio y cloruro de zinc a la superficie de las piezas de acero limpiadas para evitar que estas se oxiden nuevamente.

5 El secado: Coloque las piezas de acero recubiertas con disolvente en el horno de secado para un mejor proceso de galvanizado posterior.

6. Galvanizado: Sumerja las piezas de acero secas en líquido de zinc fundido para que la capa de zinc se adhiera uniformemente a la superficie de las piezas de acero.

7. Enfriamiento: Después de la galvanización, las piezas de acero se enfrían rápidamente para fijar la estructura de la capa de zinc.

8. Pasivación: Forme una película protectora sobre la superficie del acero para evitar que la capa de zinc se oxide aún más.

9. Limpieza: Por último, limpie el acero para eliminar cualquier material residual en la superficie.

10. Inspección del producto terminado: Realizar una inspección de calidad final del acero galvanizado para garantizar que el producto cumple con los estándares.

11. Inspección y embalaje: Empaque los productos calificados y prepárelos para su entrega. Lo anterior es el proceso básico del proceso de galvanización. Cabe señalar que los diferentes procesos de galvanización pueden tener algunas diferencias en los detalles, pero el proceso general es similar.

Acero electrogalvanizado

1. Proceso de entrada: El equipo en la entrada de la línea de galvanoplastia incluye un enrollador de bobinas, una máquina cizalladora, una máquina soldadora, una bobinadora y una niveladora de tensión. El enrollador transporta los materiales de acero apilados o laminados en frío a la máquina cizalladora, que corta y conecta los materiales listos para la unión. Luego viene la soldadura.

2. Proceso de pretratamiento: La línea de limpieza electrolítica consta de un tanque electrolítico, un tanque de decapado y un tanque de enjuague, que se utilizan para eliminar contaminantes y películas de óxido en la superficie del acero antes de la galvanoplastia.

3. Electrogalvanizado: El método CAROSEL, al igual que otros métodos de electrogalvanización, implica la galvanización de un lado a la vez a través de un rodillo conductor. El proceso produce placas de un solo lado y de doble cara con revestimiento diferencial. También existen tipos horizontales, en los que ambos lados de la placa se galvanizan simultáneamente para producir placas con revestimiento de doble cara.

4. Recubrimiento de película de fosfato: Se aplica una película de fosfato a la superficie de la capa de zinc mediante una reacción química o electroquímica. La película tiene como objetivo brindar protección temporal contra la corrosión y producir un sustrato seguro para pintar.

5. Tratamiento antihuellas: Se aplica una película híbrida orgánica, inorgánica o orgánico-inorgánica a la superficie de la placa de acero para complementar su resistencia a la corrosión y mejorar las propiedades requeridas, como el marcado antihuellas y la procesabilidad.

6. Proceso de salida: El punto de salida de la línea de producción incluye un carrete de salida, un carrete de tensión y una línea de envasado automática para proteger el producto después del bobinado.