Acero Galvanizado

Proceso de galvanización

La galvanización se refiere al proceso de aplicar una capa de zinc en la superficie metálica para mejorar su resistencia a la corrosión. A continuación se detallan los principales procesos de la galvanización:

1. Inspección de materia prima: Verificar la calidad de los materiales que se van a galvanizar para asegurar que cumplan con los requisitos del proceso.

2. Escaldado: Usar ácido para eliminar la escala de óxido de hierro y otras impurezas de la superficie de las piezas de acero.

3. Limpieza: Después del desengrase, las piezas de acero se limpian completamente para eliminar el ácido residual y otros contaminantes.

4. Asistencia de zinc: Aplicar una capa de disolvente que contenga cloruro de zinc o una mezcla de cloruro de amonio y cloruro de zinc en la superficie de las piezas de acero limpiadas para evitar que las piezas de acero se oxiden nuevamente.

5. Secado: Colocar las piezas de acero recubiertas con disolvente en el horno de secado para un mejor proceso de galvanización posterior.

6. Galvanizado: Sumergir las piezas de acero secas en un líquido de zinc fundido para que la capa de zinc se adhiera uniformemente a la superficie de las piezas de acero.

7. Enfriamiento: Después del galvanizado, las piezas de acero se enfrían rápidamente para fijar la estructura de la capa de zinc.

8. Pasivación: Formar una película protectora en la superficie del acero para evitar que la capa de zinc se oxide aún más.

9. Limpieza: Finalmente, limpiar el acero para eliminar cualquier material residual en la superficie.

10. Inspección de producto terminado: Realizar una inspección final de calidad en el acero galvanizado para asegurar que el producto cumpla con los estándares.

11. Inspección y embalaje: Empaque productos calificados y prepárelos para el envío. Lo anterior es el proceso básico del proceso de galvanizado. Se debe tener en cuenta que diferentes procesos de galvanizado pueden tener algunas diferencias en los detalles, pero el proceso general es similar.

Acero electrogalvanizado

1. Proceso de entrada: El equipo en la entrada de la línea de galvanizado incluye bobinador, máquina de corte M/C, máquina de soldadura M/C, enrollador y nivelador de tensión. La bobina transporta los materiales de acero apilados o fríos al rodillo hasta la máquina de corte, que corta y conecta los materiales listos para unir. Luego viene la soldadura.

2. Proceso de pretratamiento: La línea de limpieza electrolítica consta de un tanque electrolítico, un tanque de ácido y un tanque de enjuague, que se utilizan para eliminar contaminantes y la capa de óxido de la superficie del acero antes de la galvanización.

3. Galvanizado electrostático: El método CAROSEL, al igual que otros métodos de electrogalvanizado, implica la electroplacación de un lado a la vez mediante un rodillo conductor. El proceso produce placas recubiertas por ambos lados, por un solo lado o con recubrimientos diferenciales. También existen tipos horizontales, en los que ambos lados de la placa se electroplacan simultáneamente para producir placas recubiertas por ambos lados.

4. Recubrimiento del film fosfatado: Se aplica un film fosfatado sobre la superficie de la capa de zinc mediante una reacción química o electroquímica. El film tiene como objetivo proporcionar protección temporal contra la corrosión y generar un sustrato seguro para pintar.

5. Tratamiento anti-huella dactilar: se aplica un film orgánico, inorgánico o híbrido orgánico-inorgánico sobre la superficie de la chapa de acero para complementar su resistencia a la corrosión y mejorar las propiedades requeridas, como la marca anti-huella dactilar y la procesabilidad.

6. Proceso de salida: El punto de salida de la línea de producción incluye carrete de salida, carrete de tensión y línea de embalaje automática para proteger el producto después de enrollarlo.