Çelik boru

Çelik boru işleme ve üretimi

1. kesim

Çelik borunun birleştirme şeklini çelik boru düzeni genişleme diyagramının gerçek boyutuna göre belirleyin ve en az birleştirme yöntemiyle düzenleyin. Düzen ve numaralandırma, kaynak büzülmesini ve işlem payını işlem gereksinimlerine göre ayırmalıdır. Çelik boru kulesinin eğik çelik boru uçları için, iç ve dış duvarlar oluk gereksinimlerine göre düzenlenmeli ve numaralandırılmalıdır.

2. Plaka haddeleme

Her iki uçtaki ön bükme testi onaylandıktan sonra, çelik levha CNC üç silindirli levha haddeleme makinesine kaldırılır. Hizalama hatasını önlemek için, çelik levhanın uzunlamasına merkez çizgisi silindir eksenine tam olarak paralel olacak şekilde çelik levha ortalanmalıdır. Ardından kademeli haddelemeyi kullanın. Haddeleme işlemi sırasında, çelik levhanın yüzeyinden düşen oksit pulu, çelik levhanın yüzeyinin ezilmesini önlemek için sürekli olarak süpürülmelidir.

3. Yuvarlama

Öncelikle çelik borunun iki ucunu yuvarlayın. Yuvarlaklık dışılık kalite kontrol gerekliliklerine uygundur. Gereklilikleri karşılamıyorsa ayarlanacaktır.

4. Kaynak

Çelik borunun uzunlamasına dikişi yarı otomatik tozaltı ark kaynağı ile kaynaklanır. Kaynak yapmadan önce uzunlamasına dikiş birleştirme ve konumlandırma kaynağı yapılmalıdır. Konumlandırma kaynak dikişinin uzunluğu 40 mm'den büyük, aralık 500~600 mm olmalı ve konumlandırma kaynak dikişinin kalınlığı tasarlanan kaynağın 2/3'ünü geçmemelidir. Kaynak sırasında plaka kenarı hizalama hatasına ve kaynak boşluğuna dikkat edilmelidir.

5. Isıl işlem

Boru gövde kaynağının çatlamaması için konstrüksiyonda aşağıdaki önlemler alınacaktır: Kaynak, kalın sac kaynağına ilişkin şartlara uygun olarak titizlikle yapılacaktır; kaynak sonrası ısıl işlem uygulanacak ve kaynak, elektrik ısıtma ile hidrojen giderme işlemine tabi tutulacaktır.

6. Korozyon önleyici işlem

Borunun iç duvarının korozyon önleyici: Yüzey temizlenip niteliklendirildikten sonra, çelik borular için özel bir korozyon önleyici kaplama olan PHA106 astarını uygulayın ve ardından PHA106 son katını iki kez uygulayın. Sertleşmiş boya filminin kalınlığının 90-100 µm olması gerekir. Borunun dış duvarının korozyon önleyici aşağıdaki durumlara ayrılır: A. Açıkta kalan boru hatları: Yüzey temizlenip niteliklendirildikten sonra, çelik borular için özel bir korozyon önleyici kaplama olan PHA106'yı iki kez uygulayın ve ardından geliştirilmiş anti-ultraviyole PHA106 son katını iki kez uygulayın. Sertleşmiş boya filminin en az 100 µm olması gerekir. B. Gömülü boru hatları: Yüzey temizlenip niteliklendirildikten sonra, çelik borular için özel bir korozyon önleyici kaplama olan PHA106 astarını iki kez uygulayın ve ardından PHA106 son katını bir kez uygulayın. Korozyon önleyici tabakanın kalınlığının en az 150 µm olması gerekir.

7. Kalite kontrol

Tahribatsız muayene, boyutsal muayene, görünüm muayenesi vb. içerir. Tahribatsız muayene genellikle kaynağın iç kalitesini sağlamak için ultrasonik muayene, X-ışını testi ve diğer yöntemleri kullanır. Boyutsal muayene esas olarak çelik borunun çapını, duvar kalınlığını, uzunluğunu vb. ölçer ve tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olur. Görünüm muayenesi, çelik borunun yüzeyindeki çatlaklar, çizikler, çukurlar vb. gibi kusurları kontrol etmektir.