Челичне цеви

Прерада и производња челичних цеви

КСНУМКС. Резање

Одредите начин спајања челичне цеви у складу са стварном величином дијаграма проширења распореда челичне цеви и поставите методом најмањег спајања. Распоред и нумерисање треба да резервишу скупљање заваривања и дозвољену обраду према захтевима процеса. За крајеве косих челичних цеви торња од челичне цеви, унутрашњи и спољашњи зидови треба да буду постављени и нумерисани према захтевима жлебова.

2. Ваљање плоча

Након што је тест претходног савијања на оба краја квалификован, челична плоча се подиже у ЦНЦ машину за ваљање плоча са три ваљка. Да би се спречило неусклађеност, челична плоча треба да буде центрирана тако да је уздужна средишња линија челичне плоче стриктно паралелна са осовином ваљка. Затим користите прогресивно ваљање. Током процеса ваљања, оксидна скала која пада са површине челичне плоче треба континуирано да се уклања како би се избегло дробљење површине челичне плоче.

3. Заокруживање

Прво заокружите два краја челичне цеви. Незаокруженост је у складу са захтевима инспекције квалитета. Ако не испуњава услове, биће прилагођен.

4. Заваривање

Уздужни шав челичне цеви заварен је полуаутоматским заваривањем под водом. Пре заваривања треба извршити уздужно спајање и позиционирање заваривања. Дужина шава за позиционирање треба да буде већа од 40 мм, размак треба да буде 500 ~ 600 мм, а дебљина шава за позиционирање не би требало да прелази 2/3 пројектованог шава. Треба обратити пажњу на неусклађеност ивица плоче и зазор у заваривању током заваривања.

5. Термичка обрада

Да би се осигурало да завар тела цеви неће пуцати, за конструкцију ће се предузети следеће мере: заваривање се стриктно спроводи према захтевима за заваривање дебелих плоча; врши се термичка обрада после заваривања, а завар се третира уклањањем водоника електричним грејањем.

6. Третман против корозије

Антикорозивна заштита унутрашњег зида цеви: Након што је површина очишћена и квалификована, нанесите прајмер ПХА106, посебан антикорозивни премаз за челичне цеви, а затим два пута нанесите завршни премаз ПХА106. Дебљина очврслог филма боје треба да буде 90-100 ум. Антикорозивна заштита спољног зида цеви је подељена на следеће ситуације: А. Изложени цевоводи: Након што је површина очишћена и квалификована, нанесите ПХА106, специјални антикорозивни премаз за челичне цеви, два пута, а затим нанесите побољшани анти-ултраљубичасти ПХА106 завршни премаз два пута. Осушени филм боје не сме бити мањи од 100 ум. Б. Закопани цевоводи: Након што је површина очишћена и квалификована, нанесите ПХА106 прајмер, специјални антикорозивни премаз за челичне цеви, два пута, а затим једном нанесите завршни премаз ПХА106. Дебљина антикорозивног слоја треба да буде најмање 150 ум.

7. Контрола квалитета

Укључује испитивање без разарања, инспекцију димензија, инспекцију изгледа, итд. Испитивање без разарања обично користи ултразвучно испитивање, рендгенско испитивање и друге методе како би се осигурао унутрашњи квалитет завара. Инспекција димензија углавном мери пречник, дебљину зида, дужину итд. челичне цеви како би се осигурало да испуњава захтеве дизајна. Провера изгледа је провера недостатака на површини челичне цеви, као што су пукотине, огреботине, јаме итд.