Поцинковани челик

Процес галванизације

Галванизација се односи на процес наношења слоја цинка на металну површину како би се побољшала његова отпорност на корозију. Следећи су главни процеси процеса галванизације:

1. Инспекција сировина: Проверите квалитет материјала који ће се поцинковати да бисте били сигурни да испуњавају захтеве процеса.

2. Кисељење: Користите киселину да уклоните каменац оксида гвожђа и друге нечистоће на површини челичних делова.

3. Чишћење: Након кисељења, челични делови се темељно чисте како би се уклонила заостала киселина и други загађивачи.

4. Помагање цинку: Нанесите слој растварача који садржи цинк хлорид или мешавину амонијум хлорида и цинк хлорида на површину очишћених челичних делова да спречите поновну оксидацију челичних делова.

5. Сушење: Ставите челичне делове премазане растварачем у пећ за сушење ради бољег накнадног процеса цинковања.

6. Галванизација: Потопите осушене челичне делове у растопљену течност цинка да би слој цинка равномерно пријањао на површину челичних делова.

7. Хлађење: Након цинковања, челични делови се брзо хладе да би се поправила структура слоја цинка.

8. Пасивација: Формирајте заштитни филм на површини челика како бисте спречили даљу оксидацију слоја цинка.

9. Чишћење: На крају, очистите челик да бисте уклонили остатке материјала на површини.

10. Инспекција готовог производа: Извршите коначну инспекцију квалитета поцинкованог челика како бисте били сигурни да производ испуњава стандарде.

11. Преглед и паковање: Спакујте квалификоване производе и припремите их за испоруку. Горе наведено је основни процес процеса галванизације. Треба напоменути да различити процеси галванизације могу имати неке разлике у детаљима, али је укупан процес сличан.

Електрогалванизовани челик

1. Процес уноса: Опрема на улазу у линију за галванизацију укључује намотавање, М/Ц за смицање, М/Ц за заваривање, намотач и нивелацију затезања. Колут преноси наслагане или хладно ваљане челичне материјале до машине за сечење, која сече и повезује материјале спремне за спајање. Затим долази заваривање.

2. Процес претходног третмана: Линија за електролитичко чишћење састоји се од електролитичког резервоара, резервоара за кисељење и резервоара за испирање, који се користе за уклањање загађивача и оксидног филма на површини челика пре галванизације.

3. Електрогалванизација: ЦАРОСЕЛ метода, као и друге методе електрогалванизације, укључује галванизацију једне по једне стране кроз ваљак проводника. Процес производи двостране једностране, различито обложене плоче. Постоје и хоризонтални типови, код којих су обе стране плоче галванизоване истовремено да би се добиле двострано обложене плоче.

4. Фосфатни филм премаз: Фосфатни филм се наноси на површину слоја цинка хемијском или електрохемијском реакцијом. Филм је намењен да обезбеди привремену заштиту од корозије и створи безбедну подлогу за фарбање.

5. Третман против отисака прстију: органски, неоргански или органско-неоргански хибридни филм се наноси на површину челичне плоче како би се допунила њена отпорност на корозију и побољшала потребна својства као што су обележавање отиска прста и могућност обраде.

6. Излазни процес: Излазна тачка производне линије укључује излазни колут, затезни колут и аутоматску линију за паковање за заштиту производа након намотавања.