Плате & Цоил

Процес производње нерђајућег челика

Производња нерђајућег челика углавном укључује топљење сировог челика, топло ваљање, хладно ваљање и друге везе. Следи популаризација процеса производње нерђајућег челика:

1. Процес топљења сировог челика од нерђајућег челика

Тренутно су процеси топљења за производњу нерђајућег челика у свету углавном подељени на једностепене, двостепене и тростепене методе, као и на нове интегрисане методе производње. Топљење у једном кораку је: растопљено гвожђе + АОД (пећ за рафинацију кисеоника аргона); двостепена метода је: ЕАФ (електрична лучна пећ) + АОД (пећ за рафинацију кисеоника аргона). Метода у три корака је: ЕАФ (електрична лучна пећ) + АОД (пећ за рафинацију кисеоника аргона) + ВОД (пећ за вакуумску рафинацију). Поред неколико традиционалних производних процеса, садашњи интегрисани производни процес, односно процес производње од растопљеног гвожђа директно до нерђајућег челика, такође су усвојиле многе компаније. Процес производње је: РКЕФ (електрична пећ за ротационе пећи) + АОД (пећ за рафинацију кисеоника аргона).

2. Процес топлог ваљања од нерђајућег челика

Процес топлог ваљања нерђајућег челика користи плоче (углавном плоче за континуално ливење) као сировине, а након загревања, од њега се претвара у тракасти челик помоћу јединица за грубо ваљање и јединица за завршну обраду. Врућа челична трака која излази из последње ваљаонице завршног ваљања се хлади на задату температуру кроз ламинарни ток и умотава у челични котур помоћу намотача. Охлађени челични калем има оксидну скалу на површини и црн је, опште познат као "црни намотај од нерђајућег челика". Након жарења и кисељења, оксидована површина се уклања, а то је "бели калем од нерђајућег челика". Већина топло ваљаних производа који круже на тржишту нерђајућег челика су беле намотаје од нерђајућег челика. Специфичан процес топлог ваљања од нерђајућег челика је следећи:

3. Процес хладног ваљања од нерђајућег челика

Након топлог ваљања нерђајућег челика, неки топло ваљани производи од нерђајућег челика се директно користе низводно, а неки топло ваљани производи морају се даље прерадити у хладно ваљање пре употребе.

Хладно ваљање од нерђајућег челика углавном користи топло ваљане производе од нерђајућег челика дебљине 3.0-5.5 мм. Након ваљане обраде опреме за хладно ваљање, производи се у хладно ваљане производе од нерђајућег челика. Тренутно постоје два главна производна процеса за хладно ваљање нерђајућег челика: једнооквирно хладно ваљање нерђајућег челика и вишеоквирно хладно ваљање нерђајућег челика. Специфичан производни процес је следећи:

Након хладног ваљања нерђајућег челика, потребно је да прође кроз јединице за жарење и кисељење. Жарење нерђајућег челика након хладног ваљања је да се елиминише радно каљење кроз процес рекристализације да би се постигла сврха омекшавања; сврха кисељења је уклањање оксидног слоја који се формира на површини челичне траке током процеса жарења и пасивизирање површине нерђајућег челика како би се побољшала отпорност челичне плоче на корозију.

Процес производње топло ваљаног челика

1. Грејање гредице: Хладна гредица се загрева на одговарајућу температуру ваљања кроз пећ за загревање. Температура грејања зависи од фактора као што су састав, облик и захтеви за ваљање челика. Грубо ваљање: Загрејана гредица се убацује у јединицу за грубо ваљање и ваља кроз више сетова ваљака на високој температури. Сврха грубог ваљања је да се облик и величина попречног пресека прелиминарно прилагоде циљним захтевима. Средње ваљање: Гредица након грубог ваљања се убацује у међуваљаону јединицу за даље ваљање ради даљег прилагођавања облика попречног пресека.

2. Процес жарења врућим ваљањем: односи се на жарење металног материјала након врућег ваљања како би се елиминисало његово унутрашње напрезање и побољшала његова дуктилност и жилавост. Његов основни процес је следећи: Вруће ваљање: Метални материјал се обрађује на високој температури да би се деформисао до унапред одређене величине и облика. Кисељење: Нечистоће као што је рђа на металној површини након врућег ваљања уклањају се кисељењем.

3. Завршно ваљање: Сврха завршног ваљања је да се дебљина и ширина котура подеси на одређену величину и да се добије глатка површина и облик на одговарајућој завршној температури која одговара његовој намени. Наша најновија опрема, укључујући млинове за конверзију рада, млинове са дуплим крстом и онлајн брусилице ваљака (ОРГ), побољшавају продуктивност постројења и квалитет готових котура контролисањем облика круне.

4. Табела за испуштање и намотавање: Челичне траке, након завршног млина, пролазе до изводног стола где се намотају. Док се котрљају по столу, траке се прскају водом да би се охладиле на одговарајућу температуру за намотавање.

Процес производње хладно ваљаног челика

Ток процеса хладно ваљаних челичних лимова укључује жарење гредице, складиштење, уклањање рђе, намотавање, кисељење, хладно ваљање, модификацију течности за кисељење, сечење челичне траке, каљење и завршно паковање.

1. Челични намотаји који се шаљу из топловаљане траке се хладе и складиште у складишту челичних котура испред јединице за кисељење према типу и спецификацији, а затим се челични намотаји шаљу на транспортер челичног котура у декисању. јединични хранидбени одсек према плану.

2. Одмотајте, заварите, механички уклоните каменац и потопите у резервоар за кисељење у јединици да бисте уклонили каменац од гвожђе оксида на површини челичне траке и испрали је. Већину челика за траке треба даље ваљати и третирати без краја, док се конвенционално ваљани челик за траке након тога не пречишћава и не подмазује уљем.

3. Када је хладно ваљани лим ваљан без краја, челични намотај се чува кроз петљу. Када се усвоји конвенционално ваљање, челични калем се одмотава на одмотавачу у секцији за храњење, а челик траке пролази кроз сваки оквир за ваљање заузврат. Намотач у одељку за пражњење поново ваља челик у котурове и шаље их у различите јединице на обраду према различитим производима.

4. Жарење и нивелисање. За најчешће потребе, дубоко извлачење и специјално извлачење хладно ваљаних лимова, жаре се у вертикалној пећи ради побољшања механичких својстава траке. Приликом нивелисања хладно ваљаног лима може се прскати средство за нивелисање за мокро нивелисање или се може користити суво нивелисање. Генерално, износ нивелације је мањи од 3%. Након нивелисања, механичка својства и квалитет траке се додатно побољшавају. Неки хладно ваљани лимови се одвијају и заварују у пећи за континуирано жарење, чувају у петљи, а затим се површински третирају и чисте и континуирано улазе у вертикалну пећ за жарење. По изласку из пећи за жарење поново се изравнавају, након исправљања обрезују и ваљају у челичне котурове према наведеној тежини и транспортером шаљу у међускладиште на складиштење.

Процес нормализације неоријентисаног и оријентисаног силицијум челика

Силицијумски челик је меки магнетни материјал и најраспрострањенији легирани материјал међу магнетним материјалима. Према правцу распореда зрна у производу, дели се на силицијумски челик оријентисан на зрно и силицијумски челик који није оријентисан на зрно. Висококвалитетни и високоефикасни неоријентисани силицијумски челик и силицијумски челик оријентисан на високо-магнетну индукцију морају се нормализовати током процеса производње да би се постигла потребна текстура зрна и магнетна својства.

1. Процес нормализације производње неоријентисаног силицијумског челика: 1. Челик за траку се загрева на 1000℃ након предгревања неоксидационог дела; 2. Секција за грејање цеви за зрачење, одељак за грејање/хлађење и део за намакање се користе као секције за намакање за нормализацију третмана; 3. Секција за грејање/хлађење 2# се користи као део за хлађење у пећи за хлађење челика траке на 850℃; 4. Ваздушни брисач, део за хлађење магле и 1# део за распршивање воде се користе као први део за споро хлађење изван пећи за хлађење челика траке на испод 750℃; 5. Секција за хлађење воденог плашта се користи као друга секција за споро хлађење изван пећи за хлађење челика траке на испод 600℃; 6. 2# одељак за хлађење распршивањем воде се користи као део за брзо хлађење за хлађење челика траке на испод 80℃.

2. Процес производње оријентисаног силицијумског челика за нормализацију: 1. Челик за траку пролази кроз део за неоксидацију предгревања и загрева се на 1100℃; 2. Пролази кроз грејну секцију цеви за зрачење и загрева се на 1120℃; 3. Пролази кроз 1# одељак за грејање/хлађење и хлади се на 950℃; 4. Секција за изједначавање и 2# секција за грејање/хлађење се користе као секције за изједначавање за третман нормализације; 5. Брзо се хлади до 550℃ у одељку за хлађење магле; 6. Коначно се хлади на испод 80℃ у одељку за прскање воде 1#.

3.Истраживање смањења губитка челика оријентисаног силицијумског челика. Главне мере за даље смањење губитка гвожђа оријентисаног силицијумског челика укључују пречишћавање магнетног домена (који је ефикаснији у смањењу губитка гвожђа Хи-Б челика и производа дебљине ≤0.23 мм), повећање садржаја силицијума, смањење дебљина челичне плоче и смањење величине секундарних рекристализованих зрна. Пошто је садржај силицијума у ​​силицијум челику превисок, лако је проузроковати погоршање обрадивости на хладном, тако да је степен смањења губитка гвожђа повећањем садржаја силицијума ограничен. Стога је главни циљ смањења губитка гвожђа да се побољша магнетни домен и смањи дебљина челичне плоче.

4. Температура загревања челичног ингота треба да буде 1360~1380℃ (температура чврстог раствора МнС у равнотежном стању је 1320℃).

Ток процеса производње челичне плоче

Углавном укључује следеће кораке:

1. Производни процес коксовања: Операција коксовања је процес мешања и уситњавања коксног угља у пећ за коксовање, а затим дестилација за производњу врућег кокса и коксног гаса.

2. Процес производње синтеровања: Операција синтеровања је мешање и гранулација руде гвожђа у праху, разних флукса и финог кокса, а затим додавање у машину за синтеровање кроз дистрибутивни систем. Фини кокс се пали у пећи за паљење, а реакција синтеровања се завршава испуштањем ваздуха кроз издувну ветрењачу. Високотемпературна синтерована руда се дроби, хлади и просијава, а затим шаље у високу пећ као главна сировина за топљење растопљеног гвожђа.

3. Процес производње високе пећи: Рад високе пећи је додавање жељезне руде, кокса и флукса у пећ са врха високе пећи, а затим издувавање топлог ваздуха високе температуре из високе млазнице на дну пећи да би се произвео редукциони гас, смањила руда гвожђа, и производе растопљено гвожђе и шљаку.

4. Процес производње претварача: Челичана прво шаље отопљено млевење у станицу за предтретман на одсумпоравање и дефосфоризацију. Након дувања претварача, шаље се у станицу за обраду секундарне рафинације (станица за третман вакуумског дегазирања РХ, станица за прераду лопатицом ЛадлеИњецтион, станица за декарбонизацију ВОД вакуумом кисеоником, станица за мешање СТН, итд.) за различите третмане према карактеристикама и захтевима квалитета наручене врсте челика, а састав истопљеног челика се прилагођава. Коначно, шаље се у машину за континуално ливење великих челичних гредица и равних челичних гредица да би се излиле у усијане полупроизводе од челичних гредица. Након инспекције, брушења или спаљивања површинских дефеката, може се директно послати у низводно за ваљање у готове производе као што су челик за траке, жичана шипка, челична плоча, челични котур и челични лим.

5. Производни процес континуираног ливења: Операција континуираног ливења је процес претварања растопљеног челика у челичне гредице. Истопљени челик који је обрађен узводно се транспортује до окретне плоче у челичној кутлачи, подељен у неколико ланаца помоћу дистрибутера растопљеног челика и убризгава се у калуп одређеног облика. Почиње да се хлади и учвршћује да би формирао ливени ембрион са очврслом шкољком споља и растопљеним челиком изнутра. Изливени ембрион се затим увлачи у канал за ливење у облику лука и наставља да се учвршћује након секундарног хлађења док се потпуно не очврсне. Након исправљања сече се на блокове према дужини поруџбине. Квадратни облик је велики челични ембрион, а облик плоче је равни челични ембрион. Овај полупроизвод се по потреби шаље у ваљаоницу на ваљање након површинске обраде челичног ембриона.

6. Процес производње малих гредица: Велики челични ембрион се производи машином за континуално ливење и загрева се, уклања рђу, спаљује, грубо ваља, фино ваља и шиша да би се добио мали челични ембрион са попречним пресеком од 118 мм × 118 мм. 60% малих челичних ембриона се затим прегледа и меље како би се уклонили површински дефекти и испоручују у фабрике шипки и жице за ваљање у челичне шипке, намотане жице и производе од челика са равним шипкама.

7. Процес производње топловаљаног челика: Вруће ваљање значи да материјал треба загрејати током или пре ваљања. Генерално, ваља се тек након загревања до изнад температуре рекристализације. Карактеристике топло ваљаних производа: Вруће ваљани производи имају одличне особине као што су висока чврстоћа, добра жилавост, лака обрада и обликовање и добра заварљивост, тако да се широко користе у производним индустријама као што су бродови, аутомобили, мостови, зграде, машине , и посуде под притиском.

8. Процес производње жице: Операција производње у фабрици жице је загревање мале гредице у пећи за грејање, а затим је котрљање кроз јединицу за грубо ваљање, средњу јединицу за ваљање, млин за завршну обраду и машину за редукционо формирање, а затим је намотати кроз машину за намотавање, а затим га пренети на расхладну транспортну траку и послати у завршну зону на завршну обраду.

9. Процес производње челичних плоча: Операција производње челичних плоча користи равне гредице као сировину. Плоснате гредице се загревају на 1200°Ц у пећи за грејање, а затим се ваљају, хладе, изравнавају и шишају (запаљују) да би постале готови производи. Горе наведено је главни ток процеса производње челичних плоча. Треба напоменути да различите челичне плоче могу захтевати додатну обраду, као што је површинска обрада, топлотна обрада, итд., Да би се испунили специфични захтеви примене.