Oceľové potrubie

Spracovanie a výroba oceľových rúr

1. výstrižok

Určte spôsob spájania oceľovej rúry podľa skutočnej veľkosti schémy rozšírenia rozloženia oceľovej rúry a položte ju s najmenšou metódou spájania. Usporiadanie a číslovanie by malo vyhradiť zmršťovanie pri zváraní a spracovanie podľa požiadaviek procesu. Pre šikmé konce oceľových rúrok veže z oceľových rúr by mali byť vnútorné a vonkajšie steny rozložené a očíslované podľa požiadaviek na drážky.

2. Valcovanie plátov

Po kvalifikácii testu predbežného ohybu na oboch koncoch sa oceľový plech zdvihne do CNC trojvalcového valcovacieho stroja. Aby sa predišlo nesprávnemu vyrovnaniu, oceľová doska by mala byť vycentrovaná tak, aby pozdĺžna os oceľovej dosky bola presne rovnobežná s osou valca. Potom použite progresívne valcovanie. Počas procesu valcovania by sa oxidové usadeniny, ktoré padajú z povrchu oceľového plechu, mali nepretržite odstraňovať, aby sa zabránilo rozdrveniu povrchu oceľového plechu.

3. Zaokrúhľovanie

Najprv zaoblite dva konce oceľovej rúry. Neguľatosť je v súlade s požiadavkami kontroly kvality. Ak nespĺňa požiadavky, upraví sa.

4. Zváranie

Pozdĺžny šev oceľovej rúry je zváraný poloautomatickým zváraním pod tavivom. Pred zváraním by sa malo vykonať pozdĺžne spájanie švov a polohovacie zváranie. Dĺžka polohovacieho zvarového švu by mala byť väčšia ako 40 mm, rozstup by mal byť 500 ~ 600 mm a hrúbka polohovacieho zvarového švu by nemala presiahnuť 2/3 navrhnutého zvaru. Počas zvárania je potrebné venovať pozornosť vychýleniu okrajov dosky a zvarovej medzere.

5. Tepelné spracovanie

Aby sa zabezpečilo, že zvar telesa potrubia nepraská, pri konštrukcii sa prijmú tieto opatrenia: zváranie sa vykonáva striktne podľa požiadaviek na zváranie hrubých plechov; po zváraní sa vykoná tepelné spracovanie a zvar sa ošetrí s odstránením vodíka elektrickým ohrevom.

6. Antikorózna úprava

Antikorózna úprava vnútornej steny rúry: Po vyčistení a kvalifikácii povrchu naneste základný náter PHA106, špeciálny antikorózny náter na oceľové rúry, a potom dvakrát naneste vrchný náter PHA106. Hrúbka vytvrdeného náterového filmu musí byť 90-100 um. Antikorózna ochrana vonkajšej steny potrubia je rozdelená do nasledujúcich situácií: A. Odkryté potrubia: Po vyčistení a kvalifikácii povrchu naneste dvakrát PHA106, špeciálny antikorózny náter na oceľové potrubia, a potom aplikujte vylepšené dvakrát anti-ultrafialový vrchný náter PHA106. Vytvrdený náterový film musí byť minimálne 100 um. B. Zasypané potrubia: Po vyčistení a kvalifikácii povrchu naneste dvakrát základný náter PHA106, špeciálny antikorózny náter na oceľové potrubia, a potom jedenkrát naneste vrchný náter PHA106. Hrúbka antikoróznej vrstvy musí byť minimálne 150 um.

7. Kontrola kvality

Zahŕňa nedeštruktívne testovanie, kontrolu rozmerov, kontrolu vzhľadu atď. Nedeštruktívne testovanie zvyčajne používa ultrazvukové testovanie, röntgenové testovanie a iné metódy na zabezpečenie vnútornej kvality zvaru. Rozmerová kontrola meria hlavne priemer, hrúbku steny, dĺžku atď. oceľovej rúry, aby sa zabezpečilo, že spĺňa konštrukčné požiadavky. Kontrola vzhľadu slúži na kontrolu chýb na povrchu oceľovej rúry, ako sú praskliny, škrabance, jamy atď.