Doska a cievka

Proces výroby z nehrdzavejúcej ocele

Výroba nehrdzavejúcej ocele zahŕňa najmä tavenie surovej ocele, valcovanie za tepla, valcovanie za studena a iné prepojenia. Nasleduje popularizácia procesu výroby nehrdzavejúcej ocele:

1. Proces tavenia surovej ocele z nehrdzavejúcej ocele

V súčasnosti sa taviace procesy na výrobu nehrdzavejúcej ocele vo svete delia najmä na jednostupňové, dvojstupňové a trojstupňové metódy, ako aj nové integrované výrobné metódy. Jednostupňové tavenie je: roztavené železo + AOD (argon kyslíková rafinačná pec); dvojstupňová metóda je: EAF (elektrická oblúková pec) + AOD (argon kyslíková rafinačná pec). Trojstupňová metóda je: EAF (elektrická oblúková pec) + AOD (rafinačná pec na argón-kyslík) + VOD (vákuová rafinačná pec). Okrem niekoľkých tradičných výrobných procesov si mnohé firmy osvojili aj súčasný integrovaný výrobný proces, teda výrobný proces z roztaveného železa priamo do nehrdzavejúcej ocele. Výrobný proces je: RKEF (elektrická pec s rotačnou pecou) + AOD (pec na rafináciu kyslíka a argónu).

2. Proces valcovania nehrdzavejúcej ocele za tepla

Proces valcovania nehrdzavejúcej ocele za tepla využíva dosky (hlavne dosky na plynulé liatie) ako suroviny a po zahriatí sa z nich vyrába pásová oceľ na hrubých valcovacích jednotkách a dokončovacích jednotkách. Horúci oceľový pás vychádzajúci z poslednej valcovacej stolice dokončovacieho valcovania sa ochladzuje na nastavenú teplotu laminárnym prúdením a navíjačkou sa zvinie do oceľovej cievky. Chladená oceľová cievka má na povrchu oxidové šupiny a je čierna, bežne známa ako "čierna cievka z nehrdzavejúcej ocele". Po žíhaní a morení sa odstráni zoxidovaný povrch, ktorým je „biela cievka z nehrdzavejúcej ocele“. Väčšina výrobkov valcovaných za tepla, ktoré sú v obehu na trhu z nehrdzavejúcej ocele, sú biele zvitky z nehrdzavejúcej ocele. Špecifický výrobný proces valcovania nehrdzavejúcej ocele za tepla je nasledujúci:

3. Proces valcovania nehrdzavejúcej ocele za studena

Po valcovaní nehrdzavejúcej ocele za tepla sa niektoré výrobky z nehrdzavejúcej ocele valcované za tepla priamo používajú v ďalšom smere a niektoré výrobky valcované za tepla sa musia pred použitím ďalej spracovať na valcovanie za studena.

Na valcovanie nehrdzavejúcej ocele za studena sa väčšinou používajú výrobky z nehrdzavejúcej ocele valcované za tepla s hrúbkou 3.0-5.5 mm. Po valcovacom spracovaní zariadení na valcovanie za studena sa vyrába na výrobky z nehrdzavejúcej ocele valcované za studena. V súčasnosti existujú dva hlavné výrobné procesy na valcovanie nehrdzavejúcej ocele za studena: jednorámové valcovanie nehrdzavejúcej ocele za studena a viacrámové valcovanie nehrdzavejúcej ocele za studena. Špecifický výrobný proces je nasledujúci:

Po valcovaní nehrdzavejúcej ocele za studena musí prejsť žíhacími a moriacimi jednotkami. Žíhanie nehrdzavejúcej ocele po valcovaní za studena má eliminovať pracovné spevnenie prostredníctvom procesu rekryštalizácie, aby sa dosiahol účel zmäkčenia; účelom morenia je odstrániť oxidovú vrstvu vytvorenú na povrchu oceľového pásu počas procesu žíhania a pasivovať povrch nehrdzavejúcej ocele, aby sa zlepšila odolnosť oceľového plechu proti korózii.

Výrobný proces ocele valcovanej za tepla

1. Vyhrievanie predvalkov: Studený predvalok sa zahrieva na vhodnú valcovaciu teplotu cez ohrievaciu pec. Teplota ohrevu závisí od faktorov, ako je zloženie, tvar a požiadavky na valcovanie ocele. Predvalcovanie: Ohriaty predvalok sa privádza do jednotky na predvalcovanie a valcuje sa cez viacero súprav valcov pri vysokej teplote. Účelom hrubého valcovania je predbežne upraviť tvar a veľkosť prierezu predvalku tak, aby sa približoval cieľovým požiadavkám. Medzivalcovanie: Predvalok po hrubom valcovaní sa privádza do medzivalcovacej jednotky na ďalšie valcovanie, aby sa ďalej upravil tvar prierezu.

2. Proces žíhania valcovaním za tepla: sa vzťahuje na žíhanie kovového materiálu po valcovaní za tepla, aby sa eliminovalo jeho vnútorné napätie a zlepšila sa jeho ťažnosť a húževnatosť. Jeho základný proces je nasledovný: Valcovanie za tepla: Kovový materiál sa spracováva pri vysokej teplote, aby sa deformoval na vopred určenú veľkosť a tvar. Morenie: Nečistoty, ako je hrdza na povrchu kovu po valcovaní za tepla, sú odstránené morením.

3. Dokončovacie valcovanie: Účelom dokončovacieho valcovania je upraviť hrúbku a šírku zvitku na špecifikovanú veľkosť a vytvoriť hladký povrch a tvar pri vhodnej konečnej teplote, aby vyhovovali zamýšľanému použitiu. Naše najnovšie vybavenie, vrátane mlynov na konverziu práce, dvojitých krížových mlynov a online valcových brúsok (ORG), zlepšuje produktivitu závodu a kvalitu hotových zvitkov riadením tvaru koruny.

4. Výbehový stôl a navíjanie: Oceľové pásy po dokončovacej valcovni prechádzajú na výbehový stôl, kde sa navíjajú. Počas rolovania na stole sa pásy postriekajú vodou, aby sa ochladili na správnu teplotu na navíjanie.

Výrobný proces ocele valcovanej za studena

Procesný tok oceľových plechov valcovaných za studena zahŕňa žíhanie predvalkov, skladovanie, odstraňovanie hrdze, navíjanie, morenie, valcovanie za studena, modifikáciu moriacej kvapaliny, strihanie oceľových pásov, temperovanie a konečné balenie.

1. Oceľové zvitky odosielané z valcovne pásov valcovaných za tepla sa ochladzujú a skladujú v sklade oceľových zvitkov pred moriacou jednotkou podľa typu a špecifikácie a potom sa oceľové zvitky posielajú na dopravník oceľových zvitkov v morení. jednotkový kŕmny úsek podľa plánu.

2. Odviňte, zvarte, mechanicky odvápnite a namočte do moriacej nádrže v jednotke, aby ste odstránili usadeniny oxidu železa na povrchu pásovej ocele a opláchnite ju. Väčšinu pásovej ocele je potrebné ďalej valcovať a upravovať bez konca, zatiaľ čo konvenčne valcovaná pásová oceľ sa následne nečistí a neolejuje.

3. Keď sa za studena valcovaný plech valcuje bez konca, oceľový zvitok je uložený cez slučkovač. Keď sa použije konvenčné valcovanie, oceľová cievka sa odvíja na odvíjačke v podávacej sekcii a pásová oceľ prechádza každým rámom na valcovanie v poradí. Navíjačka vo výstupnej časti prevíja oceľ do zvitkov a posiela ich do rôznych jednotiek na spracovanie podľa rôznych produktov.

4. Žíhanie a vyrovnávanie. Pre väčšinu bežných účelov, hlboké ťahanie a špeciálne ťahanie plechov valcovaných za studena, sú žíhané vo vertikálnej peci, aby sa zlepšili mechanické vlastnosti pásu. Pri vyrovnávaní za studena valcovaného plechu je možné nastriekať nivelačný prostriedok na mokré vyrovnávanie, alebo je možné použiť vyrovnávanie za sucha. Vo všeobecnosti je množstvo vyrovnávania menšie ako 3 %. Po vyrovnaní sa mechanické vlastnosti a kvalita pásu ďalej zlepšujú. Niektoré plechy valcované za studena sa odvíjajú a zvárajú v kontinuálnej žíhacej peci, skladujú sa v slučkovači a následne sa povrchovo upravujú a čistia a kontinuálne vstupujú do vertikálnej pece na žíhanie. Po výstupe z žíhacej pece sa opäť urovnajú, po narovnaní orežú a podľa zadanej hmotnosti zvinú do oceľových zvitkov a dopravníkom odošlú do medziskladu na uskladnenie.

Normalizačný proces neorientovanej a orientovanej kremíkovej ocele

Kremíková oceľ je mäkký magnetický materiál a najpoužívanejší zliatinový materiál medzi magnetickými materiálmi. Podľa smeru usporiadania zŕn vo výrobku sa delí na kremíkovú oceľ s orientovaným zrnom a kremíkovú oceľ s neorientovaným zrnom. Vysokokvalitná a vysokoúčinná neorientovaná kremíková oceľ a vysoko magnetická indukčne orientovaná kremíková oceľ sa musia počas výrobného procesu normalizovať, aby sa dosiahla požadovaná textúra zrna a magnetické vlastnosti.

1. Normalizačný výrobný proces neorientovanej kremíkovej ocele: 1. Pásová oceľ sa po predhrievacej neoxidačnej časti zahreje na 1000 ℃; 2. Vyhrievacia sekcia radiačnej trubice, sekcia ohrevu/chladenia a sekcia namáčania sa všetky používajú ako sekcie namáčania na normalizačnú úpravu; 3. 2# ohrievacia/chladiaca sekcia sa používa ako chladiaca sekcia v peci na ochladenie pásovej ocele na 850 ℃; 4. Vzduchový stierač, chladiaca sekcia hmly a sekcia 1# rozprašovania vody sa používajú ako prvá sekcia pomalého chladenia mimo pece na ochladenie pásovej ocele pod 750 °C; 5. Chladiaca sekcia vodného plášťa sa používa ako druhá sekcia pomalého chladenia mimo pece na chladenie pásovej ocele pod 600 °C; 6. Chladiaca sekcia 2# vodným striekaním sa používa ako sekcia rýchleho chladenia na chladenie pásovej ocele pod 80 °C.

2. Normalizačný výrobný proces orientovanej kremíkovej ocele: 1. Pásová oceľ prechádza cez predhrievaciu neoxidačnú sekciu a zahrieva sa na 1100 ℃; 2. Prechádza cez vyhrievaciu sekciu radiačnej trubice a zahrieva sa na 1120 °C; 3. Prechádza cez sekciu ohrevu/chladenia 1# a ochladí sa na 950 °C; 4. Vyrovnávacia sekcia a 2# ohrievacia/chladiaca sekcia sa používajú ako vyrovnávacie sekcie na normalizačnú úpravu; 5. Rýchlo sa ochladí na 550 °C v sekcii chladenia hmlou; 6. Nakoniec sa ochladí pod 80 °C v sekcii rozprašovania 1# vodou.

3.Výskum znižovania strát ocele orientovanej kremíkovej ocele. Medzi hlavné opatrenia na ďalšie zníženie strát železa v orientovanej kremíkovej oceli patrí rafinácia magnetickej domény (ktorá je účinnejšia pri znižovaní strát železa pri Hi-B oceli a výrobkoch s hrúbkou ≤0.23 mm), zvýšenie obsahu kremíka, zníženie hrúbka oceľového plechu a zmenšenie veľkosti sekundárne rekryštalizovaných zŕn. Pretože obsah kremíka v kremíkovej oceli je príliš vysoký, je ľahké spôsobiť zhoršenie spracovateľnosti za studena, takže stupeň zníženia strát železa zvýšením obsahu kremíka je obmedzený. Preto je hlavným cieľom zníženia strát železa zjemniť magnetickú doménu a znížiť hrúbku oceľového plechu.

4. Vyžaduje sa, aby teplota ohrevu oceľového ingotu bola 1360 ~ 1380 ℃ (teplota tuhého roztoku MnS v rovnovážnom stave je 1320 XNUMX ℃).

Priebeh výrobného procesu oceľového plechu

Zahŕňa predovšetkým nasledujúce kroky:

1. Proces výroby koksu: Koksovacia operácia je proces miešania a drvenia koksovateľného uhlia do koksovacej pece a potom jeho destilácia na výrobu horúceho koksu a koksárenského plynu.

2. Výrobný proces spekania: Spekacia operácia spočíva v zmiešaní a granulácii práškovej železnej rudy, rôznych tavív a jemného koksu a ich následnom pridaní do spekacieho stroja cez distribučný systém. Jemný koks sa zapáli v zapaľovacej peci a spekacia reakcia sa ukončí odsávaním vzduchu cez výfukový veterný mlyn. Vysokoteplotná spekaná ruda sa drví, chladí a preosieva a potom sa posiela do vysokej pece ako hlavná surovina na tavenie roztaveného železa.

3. Proces výroby vo vysokej peci: Prevádzka vysokej pece spočíva v pridávaní železnej rudy, koksu a taviva do pece z hornej časti vysokej pece a potom vyfukovanie vysokoteplotného horúceho vzduchu z dýzy v spodnej časti pece na výrobu redukčného plynu, redukciu železnej rudy, a vyrábajú roztavené železo a trosku.

4. Proces výroby prevodníka: Oceliareň najskôr odošle roztavený mletý materiál do predúpravy na odsírenie a odfosforenie. Po vyfúknutí konvertora je odoslaný do sekundárnej rafinačnej stanice (stanica na úpravu vákuovým odplyňovaním RH, stanica na úpravu s fúkaním panvy LadleInjection, stanica na dekarbonizáciu s fúkaním kyslíka VOD, miešacia stanica STN atď.) na rôzne úpravy podľa charakteristík a požiadavky na kvalitu objednaného druhu ocele a upravuje sa zloženie roztavenej ocele. Nakoniec sa posiela do stroja na kontinuálne odlievanie veľkých oceľových predvalkov a plochých oceľových predvalkov na odlievanie do rozžeravených oceľových predvalkov. Po kontrole, brúsení alebo vypálení povrchových defektov môže byť priamo odoslaný nadol na valcovanie do hotových výrobkov, ako sú pásová oceľ, valcovaný drôt, oceľový plech, oceľový zvitok a oceľový plech.

5. Výrobný proces kontinuálneho odlievania: Operácia kontinuálneho odlievania je proces premeny roztavenej ocele na oceľové predvalky. Roztavená oceľ, ktorá bola spracovaná proti prúdu, sa dopravuje na točňu v oceľovej panve, rozdeľovačom roztavenej ocele sa rozdelí na niekoľko prameňov a vstrekuje sa do formy špecifického tvaru. Začína sa ochladzovať a tuhnúť, aby sa vytvorilo odliate embryo so stuhnutou škrupinou na vonkajšej strane a roztavenou oceľou vo vnútri. Odliaty zárodok sa potom vtiahne do oblúkového odlievacieho kanála a po sekundárnom ochladení pokračuje v tuhnutí, až kým úplne nestuhne. Po narovnaní sa rozreže na bloky podľa dĺžky objednávky. Štvorcový tvar je veľké oceľové embryo a tvar dosky je ploché oceľové embryo. Tento polotovar sa po povrchovej úprave oceľového embrya podľa potreby posiela do valcovne na valcovanie.

6. Proces výroby malých predvalkov: Veľký oceľový zárodok sa vyrába strojom na plynulé odlievanie a je zahrievaný, odhrdzovaný, spálený, nahrubo valcovaný, jemne valcovaný a strihaný, aby sa vytvoril malý oceľový zárodok s prierezom 118 mm × 118 mm. 60 % malých zárodkov ocele sa potom kontroluje a brúsi, aby sa odstránili povrchové chyby a dodáva sa do tovární na výrobu tyčí a drôtov na valcovanie do tyčovej ocele, zvitkov drôtu a výrobkov z rovnej tyčovej ocele.

7. Proces výroby ocele valcovanej za tepla: Valcovanie za tepla znamená, že materiál je potrebné počas alebo pred valcovaním zahriať. Vo všeobecnosti sa valcuje až po zahriatí nad teplotu rekryštalizácie. Vlastnosti výrobkov valcovaných za tepla: Výrobky valcované za tepla majú vynikajúce vlastnosti, ako je vysoká pevnosť, dobrá húževnatosť, ľahké spracovanie a tvarovanie a dobrá zvárateľnosť, preto sa široko používajú vo výrobných odvetviach, ako sú lode, automobily, mosty, budovy, stroje. a tlakové nádoby.

8. Proces výroby drôtu: Operácia výroby drôtu je ohrievať malý predvalok vo vykurovacej peci a potom ho valcovať cez jednotku na hrubé valcovanie, medzivalcovaciu jednotku, dokončovaciu stolicu a redukčný tvarovací stroj a potom ho navíjať cez navíjací stroj, a potom ho dopravte na chladiaci dopravný pás a pošlite ho do dokončovacej oblasti na dokončenie.

9. Proces výroby oceľového plechu: Prevádzka výroby oceľových plechov používa ako suroviny ploché predvalky. Ploché predvalky sa ohrievajú na 1200 °C vo vyhrievacej peci a potom sa valcujú, ochladzujú, vyrovnávajú a strihajú (flamujú), aby sa z nich stali hotové výrobky. Vyššie uvedené je hlavným procesným tokom výroby oceľových plechov. Je potrebné poznamenať, že rôzne oceľové dosky môžu vyžadovať dodatočné spracovanie, ako je povrchová úprava, tepelné spracovanie atď., aby sa splnili špecifické požiadavky aplikácie.