Цевки од челик

Преработка и производство на челични цевки

1. Сечење

Одредете го начинот на спојување на челичната цевка според вистинската големина на дијаграмот за проширување на распоредот на челичната цевка и поставете го со методот на најмалку спојување. Распоредот и нумерирањето треба да резервираат намалување на заварувањето и додаток за обработка според барањата на процесот. За краевите на коси челични цевки на кулата од челични цевки, внатрешните и надворешните ѕидови треба да бидат поставени и нумерирани според барањата за жлебот.

2. Плоча тркалање

Откако ќе се квалификува тестот за претходно свиткување на двата краја, челичната плоча се подига во машината за тркалање со три ролни CNC. За да се спречи неусогласеност, челичната плоча треба да се центрира така што надолжната централна линија на челичната плоча е строго паралелна со оската на валјакот. Потоа користете прогресивно тркалање. За време на процесот на тркалање, оксидната скала што паѓа од површината на челичната плоча треба постојано да се брише за да се избегне дробење на површината на челичната плоча.

3. Заокружување

Прво, заокружете ги двата краја на челичната цевка. Незаобленоста е во согласност со барањата за проверка на квалитетот. Доколку не ги исполнува условите, ќе се прилагоди.

4. Заварување

Надолжниот шев на челичната цевка се заварува со полуавтоматско заварување под лак. Пред заварување, треба да се изврши спојување и позиционирачко заварување на надолжниот шев. Должината на позиционирачкиот шев за заварување треба да биде поголема од 40 mm, растојанието треба да биде 500~600 mm, а дебелината на шевот за позиционирање за заварување не треба да надминува 2/3 од дизајнираниот завар. Треба да се обрне внимание на неусогласеноста на рабовите на плочата и празнината на заварот за време на заварувањето.

5. Термичка обработка

За да се осигура дека заварувањето на телото на цевката нема да пукне, ќе се преземат следните мерки за изградба: заварувањето строго се врши според барањата за заварување со дебела плоча; се врши термичка обработка по заварување, а заварот се третира со отстранување на водород со електрично загревање.

6. Антикорозивен третман

Антикорозија на внатрешниот ѕид на цевката: Откако ќе се исчисти и квалификува површината, нанесете го прајмерот PHA106, специјален антикорозивен слој за челични цевки, а потоа двапати нанесете го горниот слој PHA106. Дебелината на стврднатиот слој на боја е потребно да биде 90-100um. Антикорозијата на надворешниот ѕид на цевката е поделена во следниве ситуации: A. Изложени цевководи: Откако површината ќе се исчисти и квалификува, нанесете PHA106, специјален антикорозивен премаз за челични цевки, двапати, а потоа нанесете подобрена анти-ултравиолетови PHA106 горен слој двапати. Неопходно е зацврстениот слој за боја да биде не помал од 100um. Б. Закопани цевководи: Откако ќе се исчисти и квалификува површината, нанесете PHA106 прајмер, специјален антикорозивен слој за челични цевки, двапати, а потоа нанесете го горниот слој PHA106 еднаш. Дебелината на антикорозивниот слој е потребно да биде не помала од 150um.

7. Проверка на квалитетот

Вклучува недеструктивно тестирање, димензионална инспекција, инспекција на изгледот итн. Недеструктивното тестирање обично користи ултразвучно тестирање, тестирање со рендген и други методи за да се обезбеди внатрешен квалитет на заварот. Димензионалната инспекција главно го мери дијаметарот, дебелината на ѕидот, должината итн. на челичната цевка за да се осигура дека ги исполнува дизајнерските барања. Инспекција на изгледот е да се проверат дефектите на површината на челичната цевка, како што се пукнатини, гребнатини, јами итн.