Галванизиран челик

Процес на галванизација

Поцинкувањето се однесува на процес на обложување на слој од цинк на металната површина за да се зголеми неговата отпорност на корозија. Следниве се главните процеси на процесот на галванизација:

1. Инспекција на суровини: Проверете го квалитетот на материјалите што треба да се галванизираат за да се осигурате дека ги исполнуваат барањата на процесот.

2. Кисела: Користете киселина за да ја отстраните скалата од железен оксид и другите нечистотии на површината на челичните делови.

3. Чистење: По мариноването, челичните делови темелно се чистат за да се отстранат преостанатата киселина и другите загадувачи.

4. Помош за цинк: Нанесете слој од растворувач кој содржи цинк хлорид или мешавина од амониум хлорид и цинк хлорид на површината на исчистените челични делови за да спречите повторно оксидација на челичните делови.

5. Сушење: Ставете ги челичните делови обложени со растворувач во рерната за сушење за подобар последователен процес на галванизација.

6. Поцинкување: Потопете ги исушените челични делови во течност од стопен цинк за цинковата обвивка рамномерно да се прилепува на површината на челичните делови.

7. Ладење: По галванизацијата, челичните делови брзо се ладат за да се фиксира структурата на слојот од цинк.

8. Пасивација: Направете заштитна фолија на површината на челикот за да спречите дополнително оксидирање на слојот од цинк.

9. Чистење: Конечно, исчистете го челикот за да ги отстраните сите останати материјали на површината.

10. Инспекција на готов производ: Направете конечна проверка на квалитетот на галванизираниот челик за да се уверите дека производот ги исполнува стандардите.

11. Инспекција и пакување: Спакувајте квалификувани производи и подгответе ги за испорака. Горенаведеното е основниот процес на процесот на галванизација. Треба да се забележи дека различните процеси на галванизација може да имаат одредени разлики во деталите, но целокупниот процес е сличен.

Електрогалванизиран челик

1. Процес на внесување: Опремата на влезот на линијата за галванизација вклучува зафаќање на ролна, M/C за стрижење, M/C за заварување, намотување и израмнувач на затегнување. Макарата ги пренесува наредените или ладно валани челични материјали до машината за стрижење, која ги сече и ги поврзува материјалите подготвени за спојување. Потоа доаѓа заварувањето.

2. Процес на предтретман: Линијата за електролитичко чистење се состои од електролитски резервоар, резервоар за мариноване и резервоар за плакнење, кои се користат за отстранување на загадувачите и оксидната фолија на површината на челикот пред галванизацијата.

3. Електрогалванизација: Методот CAROSEL, како и другите методи на електрогалванизација, вклучува галванизација една по една страна преку валјак на спроводник. Процесот произведува двострани еднострани, диференцијално обложени плочи. Исто така, постојат хоризонтални типови, во кои двете страни на плочата се галат истовремено за да се добијат двострани обложени плочи.

4. Облога од фосфатен филм: На површината на слојот од цинк се нанесува фосфатен филм со хемиска или електрохемиска реакција. Филмот е наменет да обезбеди привремена заштита од корозија и да произведе безбедна подлога за бојадисување.

5. Третман против отпечатоци од прсти: органски, неоргански или органско-неоргански хибриден филм се нанесува на површината на челичната плоча за да ја надополни нејзината отпорност на корозија и да ги подобри потребните својства како што се означување против отпечатоци од прсти и можност за обработка.

6. Излезен процес: Излезната точка на производната линија вклучува излезна ролна, ролна за затегнување и автоматска линија за пакување за заштита на производот по намотување.