Плоча и калем

Процес на производство од нерѓосувачки челик

Производството на нерѓосувачки челик главно вклучува топење на суров челик, топло валање, ладно валање и други врски. Следното е популаризација на процесот на производство на нерѓосувачки челик:

1. Процес на топење на суров челик од нерѓосувачки челик

Во моментов, процесите на топење за производство на нерѓосувачки челик во светот главно се поделени на методи во еден чекор, два чекора и три чекори, како и нови интегрирани методи на производство. Топењето во еден чекор е: стопено железо + AOD (печка за рафинирање на аргон кислород); методот во два чекора е: EAF (електрична лачна печка) + AOD (печка за рафинирање на аргон кислород). Методот во три чекори е: EAF (печка со електричен лак) + AOD (печка за рафинирање на аргон кислород) + VOD (вакуумска печка за рафинирање). Покрај неколку традиционални производни процеси, сегашниот интегриран производствен процес, односно процесот на производство од стопено железо директно до нерѓосувачки челик, исто така е прифатен од многу компании. Процесот на производство е: РКЕФ (електрична печка со ротациона печка) + АОД (печка за рафинирање на кислород со аргон).

2. Процес на топло валање од нерѓосувачки челик

Процесот на топло валање на не'рѓосувачки челик користи плочи (главно континуирано леење плочи) како суровини, а по загревањето се прави челик со ленти со груби валачки единици и завршни единици. Жешката челична лента што излегува од последната валавница на завршното валање се лади до поставената температура преку ламинарен проток и се тркала во челичен калем со намотката. Оладениот челичен калем има оксидна скала на површината и е црна, попозната како „црн калем од нерѓосувачки челик“. По варењето и киселоста се отстранува оксидираната површина, а тоа е „бел калем од нерѓосувачки челик“. Повеќето од топло валани производи кои циркулираат на пазарот од нерѓосувачки челик се бели калеми од нерѓосувачки челик. Специфичниот процес на производство на топло валање од нерѓосувачки челик е како што следува:

3. Процес на ладно валање од нерѓосувачки челик

По топлото валање на нерѓосувачки челик, некои топловалани производи од нерѓосувачки челик директно се користат од низводно, а некои топловалани производи треба дополнително да се обработат во ладно валање пред употреба.

Ладното валање од нерѓосувачки челик најчесто користи топловалани производи од не'рѓосувачки челик со дебелина од 3.0-5.5mm. По обработката на валање на опремата за ладно валање, таа се произведува во ладно валани производи од нерѓосувачки челик. Во моментов, постојат два главни производни процеси за ладно валање од нерѓосувачки челик: ладно валање со една рамка од нерѓосувачки челик и ладно валање со повеќе рамки на нерѓосувачки челик. Специфичниот процес на производство е како што следува:

По ладно валање на не'рѓосувачки челик, тој треба да помине низ единици за жарење и мариноване. Греењето на нерѓосувачки челик по ладно валање е да се елиминира работното стврднување преку процесот на рекристализација за да се постигне целта на омекнување; целта на мариноването е да се отстрани оксидниот слој формиран на површината на челичната лента за време на процесот на жарење и да се пасивизира површината на нерѓосувачкиот челик за да се подобри отпорноста на корозија на челичната плоча.

Процес на производство на топло валани челик

1. Греење со палка: Ладната палка се загрева до соодветна температура на тркалање преку грејна печка. Температурата на загревање зависи од фактори како што се составот, обликот и барањата за тркалање на челикот. Грубо тркалање: Загреаната палка се внесува во единицата за грубо тркалање и се тркала низ повеќе групи валјаци на висока температура. Целта на грубото тркалање е прелиминарно да се прилагоди обликот и големината на попречниот пресек на палката за да се приближат до целните барања. Средно тркалање: палката по грубото тркалање се внесува во единицата за средно тркалање за понатамошно тркалање за дополнително прилагодување на обликот на напречниот пресек.

2. Процесот на жарење со топло валање: се однесува на жарење на металниот материјал по топло валање за да се елиминира неговиот внатрешен стрес и да се подобри неговата еластичност и цврстина. Нејзиниот основен процес е како што следува: Топло валање: Металниот материјал се обработува на висока температура за да се деформира до однапред одредена големина и форма. Кисела: Нечистотиите како што е 'рѓата на металната површина по топлото тркалање се отстрануваат со мариноване.

3. Завршна тркалање: Целта на доработката на валањето е да се прилагодат дебелината и ширината на намотката до одредената големина и да се добие мазна површина и облик на соодветна температура на завршна обработка за да одговара на неговата намена. Нашата најнова опрема, вклучувајќи работни мелници за конверзија, двојни вкрстени мелници и онлајн брусилки за ролање (ORG), ја подобруваат продуктивноста на фабриката и квалитетот на готовите намотки со контролирање на обликот на круната.

4.Таса за исцрпување и намотување: Челичните ленти, по завршувањето на мелницата, се пренесуваат на истечената маса каде што се намотани. Додека се тркалаат на масата, лентите се прскаат со вода за да се изладат до соодветната температура за намотување.

Процес на производство на ладно валан челик

Процесниот тек на ладно валани челични лимови вклучува жарење, складирање, отстранување на 'рѓа, намотување, мариноване, ладно валање, модификација на течност за мариноване, стрижење на челични ленти, калење и финално пакување.

1. Челичните калеми што се испраќаат од топловаланата фабрика за ленти се ладат и се складираат во складиштето за челични намотки пред единицата за киселица според видот и спецификацијата, а потоа челичните намотки се испраќаат до транспортерот за челични намотки во мариноването. дел за хранење на единицата според планот.

2. Откачете, заварете, механички исчистете ги бигорот и натопете во резервоарот за мариноване во единицата за да ја отстраните скалата од железен оксид на површината на челичната лента и исплакнете ја. Поголемиот дел од челикот со ленти треба дополнително да се валани и да се обработи без крај, додека конвенционално валани ленти челик не се прочистува и не се подмачка потоа.

3. Кога ладно валаниот лим се валани без крај, челичната намотка се складира преку јамка. Кога е усвоено конвенционалното валање, челичниот калем се откачува на одмотувачот во делот за напојување, а челикот на лентата се пренесува низ секоја рамка за тркалање за возврат. Намотката во делот за празнење го превиткува челикот во калеми и ги испраќа до различни единици за обработка според различни производи.

4. Греење и израмнување. За највообичаени цели, длабоко цртање и специјално цртање ладно валани листови, тие се коваат во вертикална печка за да се подобрат механичките својства на лентата. При израмнување на ладно валаниот лист, може да се испрска со средство за израмнување за влажно нивелирање или да се користи суво израмнување. Општо земено, износот на израмнување е помал од 3%. По израмнувањето, дополнително се подобруваат механичките својства и квалитетот на лентата. Некои ладно валани лимови се одмотуваат и заваруваат во печка за континуирано жарење, се чуваат во јамка, а потоа се обработуваат и чистат површинските, и постојано влегуваат во вертикалната печка за жарење. Откако ќе излезат од печката за жарење, тие повторно се израмнуваат, по исправањето се потстрижуваат и се тркалаат во челични намотки според наведената тежина и со транспортер се испраќаат во средното складиште за складирање.

Процес на нормализирање на неориентиран и ориентиран силициумски челик

Силиконскиот челик е мек магнетен материјал и најшироко користен легиран материјал меѓу магнетните материјали. Според правецот на распоредот на зрната во производот, тој е поделен на силициум челик ориентиран кон зрно и силициум челик без зрно. Висококвалитетниот и високоефикасен неориентиран силициум челик и силициумскиот челик ориентиран со висока магнетна индукција мора да се нормализираат за време на производствениот процес за да се постигнат потребната текстура на зрната и магнетните својства.

1. Нормализација на производниот процес на неориентиран силициумски челик: 1. Лентата челик се загрева до 1000℃ по предгревачкиот неоксидациски дел; 2. Делот за загревање на цевката за зрачење, делот за греење/ладење и делот за натопување се користат како делови за натопување за третман за нормализирање; 3. Делот за греење/ладење 2# се користи како дел за ладење во печката за ладење на лентата од челик до 850℃; 4. Бришачот за воздух, делот за ладење со магла и делот за прскање со вода 1# се користат како прв дел за бавно ладење надвор од печката за да се излади лентата од челик на температура под 750℃; 5. Делот за ладење на водната обвивка се користи како втор бавен дел за ладење надвор од печката за да се излади челикот на лентата под 600℃; 6. Делот за ладење со прскање со вода 2# се користи како дел за брзо ладење за ладење на челикот на лентата под 80℃.

2. Нормализација на производниот процес на ориентиран силициум челик: 1. Лентата челик поминува низ делот за неоксидација за предзагревање и се загрева до 1100℃; 2. Поминува низ грејниот дел од цевката за зрачење и се загрева до 1120℃; 3. Поминува низ делот за греење/ладење 1# и се лади до 950℃; 4. Делот за изедначување и делот за греење/ладење 2# се користат како делови за изедначување за третман за нормализација; 5. Брзо се лади до 550℃ во делот за ладење со магла; 6. Конечно се лади на под 80℃ во делот за прскање со вода 1#.

3. Истражување за намалување на загубата на челик на ориентиран силициум челик. Главните мерки за понатамошно намалување на загубата на железо на ориентиран силициум челик вклучуваат рафинирање на магнетниот домен (што е поефективно за намалување на загубата на железо на челик Hi-B и производи со дебелина од ≤0.23 mm), зголемување на содржината на силициум, намалување дебелината на челичната плоча и намалување на големината на секундарните рекристализирани зрна. Бидејќи содржината на силициум во силициумскиот челик е превисока, лесно е да се предизвика влошување на обработливоста на ладно, така што степенот на намалување на загубата на железо со зголемување на содржината на силициум е ограничен. Затоа, главната цел за намалување на загубата на железо е да се рафинира магнетниот домен и да се намали дебелината на челичната плоча.

4. Температурата на загревање на челичниот ингот е потребно да биде 1360~1380℃ (температурата на цврстиот раствор на MnS во рамнотежна состојба е 1320℃).

Тек на процесот на производство на челични плочи

Главно ги вклучува следните чекори:

1. Процес на производство на коксирање: Операцијата за коксирање е процес на мешање и дробење на јаглен за коксирање во печката за коксирање и потоа негово дестилирање за производство на топла кокс и гас од печката за кокс.

2. Процес на производство на синтерување: Работата на синтерување е да се меша и гранулира прашкаста железна руда, разни флуксови и фина кокс, а потоа да се додадат во машината за синтерување преку системот за дистрибуција. Финиот кокс се запали од печката за палење, а реакцијата на синтерување се завршува со исцрпување на воздухот низ издувната ветерница. Високотемпературната синтерувана руда се дроби, лади и се прекрива, а потоа се испраќа во високата печка како главна суровина за топење на стопено железо.

3. Процес на производство на високи печки: Работата на високата печка е да се додаде железна руда, кокс и флукс во печката од врвот на високата печка, а потоа да се дува топол воздух со висока температура од млазницата на долниот дел на печката за да се произведе редуцирачки гас, да се намали железната руда, и произведуваат стопено железо и згура.

4. Процес на производство на конвертор: Челичарницата прво го испраќа стопеното мелење до станицата за предтретман за десулфуризација и дефосфоризација. По дувањето на конверторот, тој се испраќа до секундарната станица за рафинирање (станица за третман со вакуумско дегасирање, станица за третман со дување на ладилникот LadleInjection, станица за третман за декарбуризација на вакуумско дување кислород, станица за мешање STN итн.) за различни третмани според карактеристиките и барања за квалитет на нарачаниот тип на челик, а составот на стопениот челик е прилагоден. Конечно, се испраќа до машината за континуирано леење на голема челична палка и рамна челична палка за да се излее во полупроизводи од загреани челични палки. По проверка, мелење или согорување на дефектите на површината, може директно да се испрати до низводно за тркалање во готови производи како што се челик со ленти, жичана шипка, челична плоча, челична калем и челичен лим.

5. Процес на производство на континуирано лиење: Континуираното леење е процес на претворање на стопениот челик во челични заготовки. Растопениот челик кој е обработен горе се транспортира до грамофонот во челична лажичка, поделен на неколку прамени со растопен челик дистрибутер и се вбризгува во калап со специфичен облик. Почнува да се лади и зацврстува за да формира лиен ембрион со зацврстена обвивка однадвор и стопен челик одвнатре. Лиениот ембрион потоа се вовлекува во канал за леење во облик на лак и продолжува да се зацврстува по секундарното ладење додека целосно не се зацврсти. По зацрвстувањето се сече на коцки според должината на нарачката. Квадратната форма е големиот челичен ембрион, а обликот на плочата е рамен челичен ембрион. Овој полупроизвод се испраќа во валавницата за валање по површинската обработка на челичниот ембрион по потреба.

6. Процес на производство на мали палки: Големиот челичен ембрион се произведува од машината за континуирано леење и се загрева, се отстранува со 'рѓа, се гори, грубо валани, фино валани и се стрижат за да се добие мал челичен ембрион со пресек од 118 mm×118 mm. 60% од малите челични ембриони потоа се проверуваат и се мелат за да се отстранат површинските дефекти и се доставуваат до фабриките за шипки и жици за тркалање во челик за шипки, жичани калеми и производи од челични шипки со директна шипка.

7. Процес на производство на топло валани челик: Топло валање значи дека материјалот треба да се загрее за време или пред тркалањето. Општо земено, се валани само откако ќе се загрее до над температурата на рекристализација. Карактеристики на топло валани производи: Топло валани производи имаат одлични својства како што се висока јачина, добра цврстина, лесна обработка и формирање и добра заварливост, така што тие се широко користени во производствените индустрии како што се бродови, автомобили, мостови, згради, машини. и садови под притисок.

8. Процес на производство на жица: Фабриката за производство на жица е да се загрее малата палка во грејната печка, а потоа да се тркала низ единицата за грубо валање, средното тркалање, завршната мелница и машината за формирање на редуцирање, а потоа да се навива низ машината за намотување. а потоа пренесете го на подвижната лента за ладење и испратете ја до завршната површина за доработка.

9. Процес на производство на челични плочи: Операцијата за производство на челични плочи користи рамни заготовки како суровини. Рамните заготовки се загреваат до 1200°C во грејната печка, а потоа се тркалаат, се ладат, се израмнуваат и се стрижат (запалуваат) за да станат готови производи. Горенаведеното е главниот процес на производство на челични плочи. Треба да се забележи дека различни челични плочи може да бараат дополнителна обработка, како што се површинска обработка, термичка обработка итн., за да се исполнат специфичните барања за примена.