Plāksne un spole

Nerūsējošā tērauda ražošanas process

Nerūsējošā tērauda ražošanā galvenokārt ietilpst neapstrādāta tērauda kausēšana, karstā velmēšana, aukstā velmēšana un citas saites. Šis ir nerūsējošā tērauda ražošanas procesa popularizēšana:

1. Nerūsējošā tērauda neapstrādāta tērauda kausēšanas process

Šobrīd kausēšanas procesi nerūsējošā tērauda ražošanai pasaulē galvenokārt tiek iedalīti vienpakāpju, divpakāpju un trīspakāpju metodēs, kā arī jaunās integrētās ražošanas metodēs. Vienpakāpes kausēšana ir: izkausētais dzelzs + AOD (argona skābekļa rafinēšanas krāsns); divpakāpju metode ir: EAF (elektriskā loka krāsns) + AOD (argona skābekļa rafinēšanas krāsns). Trīspakāpju metode ir: EAF (elektriskā loka krāsns) + AOD (argona skābekļa rafinēšanas krāsns) + VOD (vakuuma rafinēšanas krāsns). Papildus vairākiem tradicionālajiem ražošanas procesiem daudzi uzņēmumi izmanto arī pašreizējo integrēto ražošanas procesu, tas ir, ražošanas procesu no kausēta dzelzs tieši līdz nerūsējošajam tēraudam. Ražošanas process ir: RKEF (rotācijas krāsns elektriskā krāsns) + AOD (argona skābekļa rafinēšanas krāsns).

2. Nerūsējošā tērauda karstās velmēšanas process

Nerūsējošā tērauda karstās velmēšanas procesā kā izejmateriālu tiek izmantotas plātnes (galvenokārt nepārtrauktas liešanas plātnes), un pēc karsēšanas tas tiek izgatavots par sloksnes tēraudu, izmantojot raupjas velmēšanas vienības un apdares vienības. Karstā tērauda sloksne, kas iznāk no pēdējās velmēšanas velmētavas, tiek atdzesēta līdz iestatītajai temperatūrai laminārās plūsmas ceļā un ar spoli velmēta tērauda spolē. Atdzesētās tērauda spoles virspusē ir oksīda skala, un tā ir melna, plaši pazīstama kā "nerūsējošā tērauda melnā spole". Pēc atkausēšanas un kodināšanas tiek noņemta oksidētā virsma, kas ir "nerūsējošā tērauda baltā spole". Lielākā daļa karsti velmēto izstrādājumu, kas cirkulē nerūsējošā tērauda tirgū, ir nerūsējošā tērauda baltas spoles. Specifiskais nerūsējošā tērauda karstās velmēšanas ražošanas process ir šāds:

3. Nerūsējošā tērauda aukstās velmēšanas process

Pēc nerūsējošā tērauda karstās velmēšanas daži karsti velmēti nerūsējošā tērauda izstrādājumi tiek tieši izmantoti lejup pa straumi, un daži karsti velmēti izstrādājumi pirms lietošanas ir jāapstrādā aukstā velmēšanā.

Nerūsējošā tērauda aukstajā velmēšanā galvenokārt izmanto karsti velmētu nerūsējošā tērauda izstrādājumus, kuru biezums ir 3.0–5.5 mm. Pēc aukstās velmēšanas iekārtu velmēšanas no tā tiek ražoti auksti velmēti nerūsējošā tērauda izstrādājumi. Pašlaik nerūsējošā tērauda aukstajai velmēšanai ir divi galvenie ražošanas procesi: viena rāmja nerūsējošā tērauda aukstā velmēšana un daudzrāmju nerūsējošā tērauda aukstā velmēšana. Konkrētais ražošanas process ir šāds:

Pēc nerūsējošā tērauda aukstās velmēšanas tas jāiziet cauri atlaidināšanas un kodināšanas vienībām. Nerūsējošā tērauda rūdīšana pēc aukstās velmēšanas ir paredzēta, lai novērstu darba sacietēšanu rekristalizācijas procesā, lai sasniegtu mīkstināšanas mērķi; kodināšanas mērķis ir noņemt oksīda slāni, kas veidojas uz tērauda sloksnes virsmas atkausēšanas procesā, un pasivēt nerūsējošā tērauda virsmu, lai uzlabotu tērauda plāksnes izturību pret koroziju.

Karsti velmēta tērauda ražošanas process

1. Sagataves apkure: Aukstā sagatave tiek uzkarsēta līdz piemērotai velmēšanas temperatūrai caur sildīšanas krāsni. Sildīšanas temperatūra ir atkarīga no tādiem faktoriem kā tērauda sastāvs, forma un velmēšanas prasības. Rupja velmēšana: apsildāmo sagatavi ievada rupjā velmēšanas blokā un augstā temperatūrā velmē cauri vairākiem veltņu komplektiem. Neapstrādātas velmēšanas mērķis ir provizoriski pielāgot sagataves šķērsgriezuma formu un izmēru, lai tas atbilstu mērķa prasībām. Starpposma velmēšana: sagatave pēc rupjas velmēšanas tiek ievadīta starpposma velmēšanas blokā tālākai velmēšanai, lai vēl vairāk pielāgotu šķērsgriezuma formu.

2. Karstās velmēšanas atkausēšanas process: attiecas uz metāla materiāla atkausēšanu pēc karstās velmēšanas, lai novērstu tā iekšējo spriegumu un uzlabotu elastību un stingrību. Tās pamatprocess ir šāds: Karstā velmēšana: metāla materiālu apstrādā augstā temperatūrā, lai to deformētu līdz iepriekš noteiktam izmēram un formai. Kodināšana: netīrumus, piemēram, rūsu uz metāla virsmas pēc karstās velmēšanas, noņem kodināšanas ceļā.

3. Apdares velmēšana: Apdares velmēšanas mērķis ir pielāgot spoles biezumu un platumu norādītajam izmēram un iegūt gludu virsmu un formu atbilstošā apdares temperatūrā, kas atbilst paredzētajam lietojumam. Mūsu jaunākās iekārtas, tostarp darba pārveidošanas dzirnavas, dubultās šķērsdzirnavas un tiešsaistes velmēšanas dzirnaviņas (ORG), uzlabo ražotnes produktivitāti un gatavo ruļļu kvalitāti, kontrolējot vainaga formu.

4. Izplūdes tabula un uztīšana: Tērauda sloksnes pēc apdares dzirnavām tiek nodotas izplūdes galdam, kur tās tiek uztītas. Ritinot uz galda, sloksnes apsmidzina ar ūdeni, lai tās atdzesētu līdz satīšanai vajadzīgajai temperatūrai.

Auksti velmēta tērauda ražošanas process

Auksti velmētu tērauda lokšņu procesa plūsmā ietilpst sagatavju atkausēšana, uzglabāšana, rūsas noņemšana, uztīšana, kodināšana, aukstā velmēšana, kodināšanas šķidruma modificēšana, tērauda sloksnes griešana, rūdīšana un galīgā iepakošana.

1. Tērauda ruļļi, kas tiek nosūtīti no karsti velmētas sloksnes dzirnavas, tiek atdzesēti un uzglabāti tērauda ruļļu noliktavā kodināšanas iekārtas priekšā atbilstoši tipam un specifikācijai, un pēc tam tērauda spoles tiek nosūtītas uz tērauda spoles konveijeru kodināšanā. vienības barošanas sadaļa saskaņā ar plānu.

2. Atritiniet, metiniet, mehāniski atkaļķojiet un iemērciet iekārtas kodināšanas tvertnē, lai noņemtu dzelzs oksīda nogulsnes uz sloksnes tērauda virsmas un noskalojiet to. Lielākā daļa slokšņu tērauda ir jāvelmē un jāapstrādā bez gala, savukārt parasti velmētais sloksnes tērauds pēc tam netiek attīrīts un eļļots.

3. Kad auksti velmētā loksne tiek velmēta bez gala, tērauda spole tiek uzglabāta caur cilpu. Ja tiek izmantota parastā velmēšana, tērauda spole tiek attīta uz attīšanas ierīces padeves daļā, un sloksnes tērauds tiek izvadīts cauri katram rāmim, lai pēc kārtas velmētu. Spolētājs izplūdes sekcijā atkārtoti velmē tēraudu ruļļos un nosūta tos uz dažādām vienībām pārstrādei atbilstoši dažādiem produktiem.

4. Atkausēšana un izlīdzināšana. Visizplatītākajiem nolūkiem, dziļās vilkšanas un speciālās vilkšanas auksti velmētas loksnes, tās tiek atkausētas vertikālā krāsnī, lai uzlabotu sloksnes mehāniskās īpašības. Izlīdzinot auksti velmēto loksni, var uzsmidzināt izlīdzinošo līdzekli mitrai izlīdzināšanai, vai arī izmantot sauso izlīdzināšanu. Parasti izlīdzināšanas apjoms ir mazāks par 3%. Pēc izlīdzināšanas tiek vēl vairāk uzlabotas sloksnes mehāniskās īpašības un kvalitāte. Dažas auksti velmētas loksnes tiek atritinātas un metinātas nepārtrauktas atlaidināšanas krāsnī, uzglabātas cilpā, pēc tam virsmas tiek apstrādātas un notīrītas, un tās nepārtraukti tiek ievadītas vertikālajā krāsnī atlaidināšanai. Pēc iznākšanas no rūdīšanas krāsns tos vēlreiz izlīdzina, pēc iztaisnošanas apgriež un atbilstoši noteiktajam svaram sarullē tērauda ruļļos un ar konveijera palīdzību nosūta uz starpnoliktavu uzglabāšanai.

Neorientēta un orientēta silīcija tērauda normalizācijas process

Silīcija tērauds ir mīksts magnētisks materiāls un visplašāk izmantotais sakausējuma materiāls starp magnētiskajiem materiāliem. Atbilstoši graudu izkārtojuma virzienam izstrādājumā tas ir sadalīts uz graudainiem orientēta silīcija tēraudā un uz graudainiem neorientētā silīcija tēraudā. Augstas kvalitātes un augstas efektivitātes neorientētais silīcija tērauds un augstas magnētiskās indukcijas orientētais silīcija tērauds ražošanas procesā ir jānormalizē, lai sasniegtu nepieciešamo graudu tekstūru un magnētiskās īpašības.

1. Neorientēta silīcija tērauda ražošanas procesa normalizācija: 1. sloksnes tērauds tiek uzkarsēts līdz 1000 ℃ pēc priekšsildīšanas neoksidācijas sekcijas; 2. Radiācijas caurules sildīšanas sekcija, sildīšanas/dzesēšanas sekcija un mērcēšanas sekcija tiek izmantota kā mērcēšanas sekcijas normalizācijas apstrādei; 3. 2# sildīšanas/dzesēšanas sekciju izmanto kā dzesēšanas sekciju krāsnī, lai atdzesētu sloksnes tēraudu līdz 850 ℃; 4. Gaisa tīrītāju, miglas dzesēšanas sekciju un 1# ūdens izsmidzināšanas sekciju izmanto kā pirmo lēnas dzesēšanas sekciju ārpus krāsns, lai atdzesētu sloksnes tēraudu līdz temperatūrai zem 750 ℃; 5. Ūdens apvalka dzesēšanas sekciju izmanto kā otro lēnas dzesēšanas sekciju ārpus krāsns, lai atdzesētu sloksnes tēraudu līdz zem 600 ℃; 6. 2# ūdens izsmidzināšanas dzesēšanas sekciju izmanto kā ātrās dzesēšanas sekciju, lai atdzesētu sloksnes tēraudu līdz zem 80 ℃.

2. Orientēta silīcija tērauda ražošanas procesa normalizācija: 1. sloksnes tērauds iziet cauri priekšsildīšanas neoksidācijas sekcijai un tiek uzkarsēts līdz 1100 ℃; 2. iziet cauri radiācijas caurules sildīšanas sekcijai un tiek uzkarsēta līdz 1120℃; 3. Iziet cauri 1# sildīšanas/dzesēšanas sekcijai un tiek atdzesēta līdz 950 ℃; 4. Izlīdzināšanas sekciju un 2# sildīšanas/dzesēšanas sekciju izmanto kā izlīdzināšanas sekcijas normalizācijas apstrādei; 5. ātri atdziest līdz 550 ℃ miglas dzesēšanas sekcijā; 6. Visbeidzot atdzesē līdz zem 80 ℃ 1# ūdens izsmidzināšanas sekcijā.

3. Pētījumi par tērauda zudumu samazināšanu orientētam silīcija tēraudam. Galvenie pasākumi, lai vēl vairāk samazinātu orientētā silīcija tērauda dzelzs zudumus, ietver magnētiskā domēna attīrīšanu (kas ir efektīvāks, lai samazinātu dzelzs zudumus Hi-B tēraudam un izstrādājumiem ar biezumu ≤0.23 mm), silīcija satura palielināšana, samazināšana tērauda plāksnes biezums un sekundāro pārkristalizēto graudu izmēra samazināšana. Tā kā silīcija saturs silīcija tēraudā ir pārāk augsts, ir viegli pasliktināt aukstās apstrādes spējas, tāpēc dzelzs zudumu samazināšanas pakāpe, palielinot silīcija saturu, ir ierobežota. Tāpēc galvenais dzelzs zudumu samazināšanas mērķis ir uzlabot magnētisko domēnu un samazināt tērauda plāksnes biezumu.

4. Tērauda lietņa sildīšanas temperatūrai ir jābūt 1360–1380 ℃ (MnS cietā šķīduma temperatūra līdzsvara stāvoklī ir 1320 ℃).

Tērauda plākšņu ražošanas procesa plūsma

Galvenokārt ietver šādas darbības:

1. Koksa ražošanas process: Koksēšanas darbība ir koksa ogļu sajaukšanas un sasmalcināšanas process koksa krāsnī un pēc tam to destilēšana, lai iegūtu karstu koksu un koksa krāsns gāzi.

2. Saķepināšanas ražošanas process: Saķepināšanas darbība ir pulverveida dzelzsrūdas, dažādu kušņu un smalka koksa sajaukšana un granulēšana, un pēc tam to pievienošana saķepināšanas iekārtai caur sadales sistēmu. Smalkais kokss tiek aizdedzināts aizdedzes krāsnī, un saķepināšanas reakcija tiek pabeigta, izvadot gaisu caur izplūdes vējdzirnavām. Augstas temperatūras saķepināto rūdu sasmalcina, atdzesē un sijā, un pēc tam nosūta uz domnu kā galveno izejvielu kausēta dzelzs kausēšanai.

3. Domnas ražošanas process: Domnas darbība ir dzelzsrūdas, koksa un plūsmas pievienošana krāsnī no domnas augšdaļas un pēc tam augstas temperatūras karstā gaisa izpūšana no domnas sprauslas krāsns apakšā, lai ražotu reducējošo gāzi, samazinātu dzelzsrūdu, un ražo kausētu dzelzi un izdedžus.

4. Pārveidotāja ražošanas process: Tērauda rūpnīca vispirms nosūta izkusušo frēzējumu uz pirmapstrādes staciju desulfurizācijai un defosforizācijai. Pēc pārveidotāja pūšanas tas tiek nosūtīts uz sekundārās attīrīšanas apstrādes staciju (RH vakuuma degazēšanas apstrādes staciju, LadleInjection kausa pūšanas apstrādes staciju, VOD vakuuma skābekļa pūšanas dekarburizācijas apstrādes staciju, STN sajaukšanas staciju utt.) dažādām apstrādēm atbilstoši raksturlielumiem un pasūtītā tērauda tipa kvalitātes prasības, un tiek koriģēts izkausētā tērauda sastāvs. Visbeidzot, tas tiek nosūtīts uz lielo tērauda sagatavju un plakano tērauda sagatavju nepārtrauktās liešanas iekārtu, lai to ielietu karstu tērauda sagatavju pusfabrikātos. Pēc virsmas defektu pārbaudes, slīpēšanas vai sadedzināšanas to var tieši nosūtīt lejup pa straumi, lai velmētu gatavos izstrādājumos, piemēram, sloksnes tēraudā, stieples stieņos, tērauda plāksnēs, tērauda spoles un tērauda loksnēs.

5. Nepārtrauktas liešanas ražošanas process: Nepārtraukta liešanas darbība ir process, kurā izkausētais tērauds tiek pārvērsts tērauda sagatavēs. Izkausētais tērauds, kas ir apstrādāts pirms plūsmas, tiek transportēts uz pagrieziena galdu tērauda kausā, sadalīts vairākās šķipsnās ar izkausēta tērauda sadalītāju un ievadīts noteiktas formas veidnē. Tas sāk atdzist un sacietēt, veidojot izlietu embriju ar sacietējušu apvalku ārpusē un izkausētu tēraudu iekšpusē. Pēc tam izlieto embriju ievelk loka formas liešanas kanālā un turpina sacietēt pēc sekundārās dzesēšanas, līdz tas ir pilnībā sacietējis. Pēc iztaisnošanas to sagriež blokos atbilstoši pasūtījuma garumam. Kvadrātveida forma ir lielais tērauda embrijs, un plāksnes forma ir plakana tērauda embrijs. Šis pusfabrikāts tiek nosūtīts uz velmētavu velmēšanai pēc tērauda embrija virsmas apstrādes pēc vajadzības.

6. Mazo sagatavju ražošanas process: Lielo tērauda embriju ražo ar nepārtrauktas liešanas mašīnu, un to karsē, noņem rūsu, sadedzina, rupji velmē, smalki velmē un nogriež, lai iegūtu mazu tērauda embriju ar šķērsgriezumu 118 mm × 118 mm. Pēc tam 60% no mazajiem tērauda embrijiem tiek pārbaudīti un slīpēti, lai novērstu virsmas defektus, un piegādāti stieņu un stiepļu rūpnīcām velmēšanai stieņu tēraudā, stiepļu ruļļos un taisnos stieņu tērauda izstrādājumos.

7. Karsti velmēta tērauda ražošanas process: Karstā velmēšana nozīmē, ka materiāls ir jāuzsilda velmēšanas laikā vai pirms tā. Parasti to velmē tikai pēc karsēšanas līdz pārkristalizācijas temperatūrai. Karsti velmētu izstrādājumu īpašības: Karsti velmētajiem izstrādājumiem ir tādas izcilas īpašības kā augsta izturība, laba stingrība, viegla apstrāde un formēšana, kā arī laba metināmība, tāpēc tos plaši izmanto tādās ražošanas nozarēs kā kuģi, automobiļi, tilti, ēkas, mašīnas. un spiedtvertnes.

8. Stiepļu ražošanas process: Stiepļu rūpnīcas ražošanas operācija ir sildīt mazo sagatavi sildīšanas krāsnī un pēc tam izvelt to caur neapstrādātu velmēšanas bloku, starpvelmēšanas bloku, apdares dzirnavām un reducēšanas formēšanas mašīnu, un pēc tam to satīt caur tinšanas mašīnu, un pēc tam nogādājiet to uz dzesēšanas konveijera lentes un nosūtiet uz apdares zonu apdarei.

9. Tērauda plākšņu ražošanas process: Tērauda plākšņu ražošanas operācijā kā izejmateriāli tiek izmantoti plakanie sagataves. Plakanie sagataves karsēšanas krāsnī tiek uzkarsētas līdz 1200°C, pēc tam velmētas, atdzesētas, izlīdzinātas un nogrieztas (uzliesmotas), lai tās kļūtu par gatavo izstrādājumu. Iepriekš minētā ir galvenā tērauda plākšņu ražošanas procesa plūsma. Jāņem vērā, ka dažādām tērauda plāksnēm var būt nepieciešama papildu apstrāde, piemēram, virsmas apstrāde, termiskā apstrāde utt., lai atbilstu īpašām pielietojuma prasībām.