Plaša un spirāle

Nerūstamo dzelzu ražošanas process

Nerūstamo dzelzo ražošana galvenokārt ietver karamata izgatavošanu, karstošo valkāšanu, dzimtošo valkāšanu un citus posmus. Tālāk sniegta informācija par nerūstamo dzelzu ražošanas procesu:

1. Nerūstamo dzelzo karamatas izgatavošanas process

Pašlaik pasaulē nestiprinātās telpas ražošanai izmanto galvenokārt viufazējo, divfazējo un trīsfazējo metodes, kā arī jaunas integrētas ražošanas metodes. Viufazējā smeltēšana ir: šķidrā dzelzs + AOD (argona un slāpekļa sasitīšanas krāsns); divfazējā metode ir: EAF (elektroarka krāsns) + AOD (argona un slāpekļa sasitīšanas krāsns). Trīsfazējā metode ir: EAF (elektroarka krāsns) + AOD (argona un slāpekļa sasitīšanas krāsns) + VOD (vakuuma sasitīšanas krāsns). Pievienojot dažām tradicionālām ražošanas procesu metodei, daudzas uzņēmumus ir ieviesušas modernās integrētās tehnoloģijas, proti, no šķidrās dzelzs tiek ražota nestiprinātā telpa. Ražošanas process ir: RKEF (rotējošais kilns un elektrokrāsns) + AOD (argona un slāpekļa sasitīšanas krāsns).

2. Nestiprinātās telpas karstā līdzināšanas process

Karstā lodejošais procesis nerīzdaļas stala izmanto kā sākotnējus materiālus slābokus (galvenokārt nepārtrauktu līdzekļu slābokus), un pēc toksinācijas tas tiek veidots par juceklstalu ar lielieju un beidzamo lodejošanas aparatūru. Pēdējā lodejošanas mašīnas iznākumā karstais juceklstals tiek uzlīdzināts līdz noteiktajam temperatūras līmenim caur slāpekļa straumi un saņem spirāli no spirāļveidotāja. Mazgātajai spirālei ir oksīda skalds uz virsmas, kas ir melna, parasti to sauc par "nerīzdaļas melno spirāli". Pēc atkausēšanas un etirēšanas tiek noņemta oksidētā virsmas slānis, kas ir "nerīzdaļas balta spirāle". Vairums tirgū plūstošajiem karstlodejotajiem produktiem ir nerīzdaļas baltas spirāles. Konkrētie nerīzdaļas stala karstlodejošās ražošanas procesa soļi ir šādi:

3. Nerīzdaļas stala dzimtā lodejošanas process

Pēc nestiprinātās telpas karstā slīdēšanas, daži karstslīdētie nestiprinātās telpas produkti tiek tiešām izmantoti noliktavām, un dažiem karstslīdētajiem produktiem pirms izmantošanas jātiek turpināti apstrādājumi, pārvēršot tos par dzestītu slīdēšanu.

Nestiprinātās telpas dzestītā slīdēšana galvenokārt izmanto karstslīdētos nestiprinātās telpas produktus ar 3,0-5,5 mm biežumu. Pēc dzestītās slīdēšanas iekārtu slīdēšanas apstrādes tas tiek ražots kā nestiprinātās telpas dzestītā slīdēšanas produkts. Pašlaik nestiprinātās telpas dzestītā slīdēšanai ir divi galvenie ražošanas procesi: nestiprinātās telpas vienfrazes dzestītā slīdēšana un nestiprinātās telpas dazfrazes dzestītā slīdēšana. Konkrētais ražošanas process ir šāds:

Pēc neatvasinātā acīdzīgā tērauda kalēšanas, tam jāiet caur atkausēšanas un skalošanas aparatūru. Atkausēšana neatvasinātajam acīdzīgajam tēraudam pēc kalēšanas ir vajadzīga, lai izskaidrotu darba cietuma procesu un sasniegtu mīkstināšanas mērķi; skalošanas mērķis ir noņemt oksīda slāni, kas veidojas uz tērauda loksnes virsmas atkausēšanas process, kā arī pasivizēt neatvasinātā acīdzīgā tērauda virsmu, lai uzlabotu plāksnes korozijas atbildību.

Karstkalētā tērauda ražošanas process

1. Bloka sildīšana: Kalna šķembas tiek uztaisītas līdz piemērotai valkāšanas temperatūrai caur uzmiegšanas krāsnas. Uzmiegšanas temperatūra atkarīga no faktoru, piemēram, sīkstieva sastāva, formas un valkāšanas prasību. Preliminarā valkāšana: uzmiesta šķemba tiek ieviesta preliminārās valkāšanas vienībā un valkāta cauri vairākiem cilindru pāris augstā temperatūrā. Preliminarās valkāšanas mērķis ir sākotnēji pielāgot šķembas skeltona formu un izmēru tuvu mērķa prasībām. Vidējā valkāšana: pēc preliminārās valkāšanas šķemba tiek ieviesta vidējās valkāšanas vienībā, lai turpinātu pielāgot skeltona formu.

2. Karstās valkāšanas un aizvienošanas procesa: attiecas uz metāla materiāla izkaltināšanu pēc karstas valkāšanas, lai novērstu tā iekšējo spiedienu un uzlabotu tā līdzdalību un dūreklību. Tā pamatprocesa galvenie punkti ir sekojoši: Karstā valkāšana: Metāla materiāls tiek apstrādāts augstā temperatūrā, lai to deformētu līdz noteiktam izmēram un formai. Skalošana: Pēc karstās valkāšanas no metāla virsmas tiek noņemtas nevajadzīgas piesārņojumus, piemēram, rūgu, izmantojot skalošanas procesu.

3.Beigas valkāšana: Beigu valkāšanas mērķis ir pielāgot spirāles biežumu un platumu līdz noteiktajam izmēram un ražot gludu virsmu un formu atbilstošā beigu temperatūrā, lai to varētu izmantot paredzētajā nolūkā. Mūsu jaunākais aprīkojums, ieskaitot darba pārvērtēšanas cilindru fabrikas, dubultu krustcilindru fabrikas un tiešsaistes cilindru šleifētājus (ORG), uzlabo ražotājspēju un beidzamo spirāļu kvalitāti, kontrolējot koronas formu.

4.Iznesuma galds un spirāļošana: Stalas līnijas, pēc finiša mīlā, tiek pārdotas uz izvades galdu, kur tās tiek svalītas. Kad tās tiek vilktas pa galdu, līnijām tiek iekauciņāta ūdens, lai tās uzklūstu līdz piemērotajai temperatūrai svalīšanai.

Dabīgi stalta ražošanas process

Dabīgi stalta lapu procesa plūsmas shēma ietver biltu atkausēšanu, glabāšanu, rūsu noņemšanu, svalīšanu, skābekļa apstrādi, dabīgu stalta vilcienus, skābekļa šķīduma korekciju, stalta loksnes, atkausēšanu un gala pakārtošanu.

1. No karstvilciena fabrikas noliktavas pie skābekļa apstrādes vienības stalta sasisniegumi tiek glabāti un uzklūst pēc veida un specifikācijas, un pēc plāna stalta sasisniegumi tiek nosūtīti uz skābekļa apstrādes vienības piegādes sadaļas stalta sasisnieguma transportēšanas jostu.

2. Atvieglot, savienot ar vāku, mehāniski nošķērāt un iemest pikēšanas traukā vienībā, lai noņemtu dzelzs oksīda apakšu uz stiepja virsmas un to nomazgātu. Liela daļa stiepjiem jāturpinās gult nebeidzoties, kamēr parastajā veidā gultajiem stiepjiem pēc tam nav nepieciešams tīrīšana un degvielas pievienošana.

3. Kad dzeltenais lapāts tiek gults bez beigām, dzelzs spirāle tiek glabāta caur atstarpi. Ja tiek izmantots parasts gults, dzelzs spirāle tiek atvieglota atvieglotājā piegādes sekcijā, un stiepis pēc kārtas tiek gults cauri katram rāmis. Spirnājs izlaižes sekcijā atkal gulst dzelzi spirālēs un to nosūta uz dažādām vienībām apstrādei atbilstoši dažādiem produktiem.

4. Otpostīšana un līmenēšana. Lielākajai daļai parastajiem nolūkiem, dziļa izvietošana un speciālā izvietošana ar kalnu šķiedras lapām tiek veikta otpostīšana vertikālā krāsnī, lai uzlabotu šķiedras mehāniskos īpašumus. Kad notiek kalnu šķiedras līmenēšana, var izlietot līmenētāju mokšņainai līmenēšanai vai izmantot sausāku līmenēšanu. Parasti līmenēšanas apjoms ir mazāks par 3%. Pēc līmenēšanas šķiedras mehānisks stāvoklis un kvalitāte tālu tiek uzlabota. Dažas kalnu šķiedras lapas tiek atvieglotas un svaidītas nepārtrauktā otpostīšanas krāsnī, glabājamas cikliskā pamešā, pēc tam tiek veikta virsmas apstrāde un tīrīšana, un nepārtraukti ienāk vertikālajā krāsnē, lai tiktu otpostītas. Pēc izejas no otpostīšanas krāsns, tās tiek vēlreiz līmenētas, pēc taisnošanas tiek apgrieztas, un saskaņā ar noteikto svaru sagrieztas acīmredzamās plkst., un nosūtītas starppapgādniecības skladni glabāšanai ar pārvades sistēmu.

Normālizācijas process neorientētajam un orientētam silīcija dzelzs

Silīcija dzelzs ir mīksts magnētisks materiāls un visbiežāk izmantotais aliejmateriāls starp magnētiskajiem materiāliem. Atkarībā no kristālu orientācijas produktā, tas sadalās uz orientēto silīcija dzelzu un neorientēto silīcija dzelzu. Augstā kvalitātes un efektīvu neorientēto silīcija dzelzu, kā arī augstā magnētiskā indukcijas orientēto silīcija dzelzu ražošanas procesā obligāti jāveic normalizācija, lai sasniegtu nepieciešamo kristālu struktūru un magnētiskās īpašības.

1. Neposaucējamo silīcija dzelzs normalizācijas ražošanas process: 1. Plāksne tiek uzturēta pie temperatūras 1000℃ pēc iepriekšējās neoksidējošās siltināšanas; 2. Starojuma caurulņu siltināšanas daļa, siltināšanas/durdienas daļa un izturēšanas daļa tiek izmantotas kā normalizācijas izturēšanas daļa; 3. 2. siltināšanas/durdienas daļa tiek izmantota kā durdiena zonā, lai plāksni durdenētu līdz 850℃; 4. Gaisa vilkdams, miglains durdienas traktors un 1. ūdens spraudzis tiek izmantoti kā pirmā ārpus zara lēnā durdienas zona, lai plāksni durdenētu zem 750℃; 5. Ūdens apģērbtā durdienas zona tiek izmantota kā otrā ārpus zara lēnā durdienas zona, lai plāksni durdenētu zem 600℃; 6. 2. ūdens spraudzis tiek izmantots kā ātra durdienas zona, lai plāksni durdenētu zem 80℃.

2. Orienterētā silīcija dzelzs normalizācijas ražošanas process: 1. Lietes dzelzs tiek pārvietots cauri priekšsildīšanas neoksidēšanas zonai un silda līdz 1100℃; 2. Tiecas cauri radiācijas trubu sildīšanas zonai un silda līdz 1120℃; 3. Tiecas cauri 1. sildīšanas/degļošanas zonai un degļo līdz 950℃; 4. Līdzsvara zona un 2. sildīšanas/degļošanas zona tiek izmantotas kā normalizācijas apstrādes līdzsvara zonas; 5. Ātri degļo līdz 550℃ miglveida degļošanas zonā; 6. Beidzot, degļo līdz zemāk par 80℃ 1. ūdens spraudzņu sekcijā.

3. Pētījumi par orientētā silīcija dzelzs zaudējumu samazināšanu. Orientētā silīcija dzelva zaudējumu vēlākākās fāzēs samazināšanas galvenie pasākumi ietver magnētiskā domēna uzlabošanu (kas ir efektīvāks Hi-B dzelva un produktu ar mazāku par 0,23 mm biežumu zaudējumu samazināšanai), silīcija satura palielināšanu, plāksnes biežuma samazināšanu un otrā rekrstalizācijas daļiņu izmēru samazināšanu. Kad silīcija saturs silīcija dzelvē ir pārāk augsts, tas var radīt grūtības saistībā ar šķēls darbošanos, tāpēc zaudējumu samazināšana, palielinot silīcija saturu, ir ierobežota. Tādējādi galvenais mērķis zaudējumu samazināšanā ir magnētiskā domēna uzlabošana un plāksnes biežuma samazināšana.

4. Dzeltenās ingotu temperatūra jāsaglabā 1360~1380°C (MnS līdzsvara temperatūra solidā stāvoklī ir 1320°C).

Dzelvas plāksnes ražošanas procesa virkne

Galvenokārt ietver sekojošos soļus:

1. Koksa ražošanas process: Kokēšanas darbība ir procesa, kurā kokēšanas olaines jaukta un sadalīta kokēšanas krāsnī, pēc tam to destilē, lai iegūtu karstu koksu un kokēšanas gāzi.

2. Sinterēšanas ražošanas process: Sinterēšanas darbība ir procesa, kurā jaukta un granulēta dzelzs rudza, dažādi fluksi un mazkoksa pulveris, pēc tam tie tiek pievienoti sinterēšanas mašīnai caur sadalīšanas sistēmu. Mazkoksu aktīvi degļo ar deģenācijas krāsnī, un sinterēšanas reakcija tiek pabeigta, izmantojot vēja cūkotāju. Augsttematūras sinterēta rudzu masa tiek sadalīta, uzklaidota un ekrhonēta, pēc tam tā tiek nosūtīta blastfurnes kā galvenais smeltēšanas materiāls.

3. Blastfurnes ražošanas process: Blastfurnes darbība ir procesa, kurā blastfurnes virsotnē tiek ievietots dzelzs rudzu, koksa un fluksu maiņas, pēc tam no blastfurnes apakšas blāzma tiek iespiesta augsttematūras karstā gaisa, lai radītu redukcijas gāzi, reducētu dzelzs rudzu un ražotu plāvamu dzelzi un slāpekli.

4. Konvertoru ražošanas process: Svira pirmkārt nosūta izcirsto materiālu uz priekšapstrādes staciju, lai veiktu sulfitēšanu un fosfora noņemšanu. Pēc konvertoru ārdegšanas to nosūta uz otrās apstrādes staciju (RH vakuumdegas apstrādes stacija, LadleInjection krūzu degas apstrādes stacija, VOD vakuumdegas skābju degas decarburizācijas stacija, STN maiņas stacija u.c.), kur, saskaņoties ar pasūtīto sviru īpašībām un kvalitātes prasībām, tiek veiktas dažādas apstrādes un pielāgoti izcirtā sviras sastāvs. Beidzot, to nosūta uz lielo sviru un plaknes sviru nepārtrauktās formēšanas mašīnu, lai tā būtu formas rudenējošās sviras pusgatavējumā. Pēc pārbaudes, šķiedra vai degļu noņemšanas no virsmas defektu, to var tieši nosūtīt uz nolīdzināšanu uzvienu, lai iegūtu gatavus produktus, piemēram, loksni, drēbes, plāksni, spirāli un lapu.

5. Nepārtrauktās formēšanas ražošanas process: Nepārtraukta izkārtošanas darbība ir process, kas pārvērš ūdeno dzelzi par dzelzs bilžiem. Ūdeno dzelzu, kas tika apstrādāts augstupējā procesā, transportē šķūņa rotaļlīdzeklī, sadala vairākos straumēs ar ūdeno dzelzs dalītāju un ievieto specifiskā formā moldējumā. Tas sāk dzeltēt un cietināties, veidojot izkārtojumu ar ārpusē cietinātu skuru un iekšpusē ūdeno dzelzi. Izveidots izkārtojums tad tiek vilkt ar loku formas izkārtošanas ceļu un turpinās cietināties pēc otrās dzeltēšanas, līdz pilnībā cietinās. Pēc taisnošanas tas tiek griezts gabaliem saskaņā ar pasūtījuma garumu. Kvadrāta forma ir liels staliņš, bet plāksnes forma ir plats staliņš. Šis pusgatavs tiek nosūtīts uz vieglajiem metāliem rullētavām, lai to rullētu pēc nepieciešamās staliņa virsmas apstrādes.

6. Mazo staliņu ražošanas process: Lielais dzelzs embrions tiek izgatavots ar nepārtrauktu formēšanas mašīnu, un tam ir jātiek segtinātam, noņemot rūsumu, degļošanai, slietināšanai, precizēšanai un griešanai, lai iegūtu mazāku dzelzs embrionu ar 118mm×118mm skaldnes izmēru. 60% no mazajiem dzelzs embrioniem tiek pārbaudīti un apšķiebti, lai noņemtu virsmas defektes, un tiek nodoti stieņu un kabeltīklu ražošanai, lai tos sagrieztu uz stieņiem, kabeltīklām un taisniem stieņiem.

7. Karstformēto dzelzs ražošanas process: Karstformēšana nozīmē, ka materiālam jātiek segtinātam karstformēšanas laikā vai pirms tam. Parasti tas tiek formēts tikai pēc tam, kad ir segtināts augstāk par kristalizācijas temperatūru. Karstformēto produktu īpašumi: Karstformētie produkti ir ar lieliskām īpašībām, piemēram, augsta spēja, laba drēbība, viegli apstrādājami un veidojami, kā arī laba saliecība, tāpēc tie ir plaši izmantoti pagatavošanas nozarēs, piemēram, kuģu, automobiļu, tiltpereju, celtniecības, mašīnārija un spieduma vasaras ražošanā.

8. Kabeltīklu ražošanas process: Vadījuma ražošanas darbība ir ievietot mazos profilus cūkātavā, pēc tam tos gult neformējošajā apstrādes blokā, vidējā līmenī noturojošajā blokā, beidzotajā tvertnē un samazināšanas formēšanas mašīnā, un tad tos saspirgt spirgēšanas mašīnā, pēc tam tos pārvadāt uz dzesēšanas pārvades jostu un nosūt uz pabeigšanas zonu pabeigšanai.

9. Stieņa ražošanas process: Stieņa ražošanas darbība izmanto plakstainos profilus kā materiālu. Plakstainie profili tiek cuktas līdz 1200°C cūkātavā, pēc tam tiek gulti, dzesēti, līdzināti un šķelti (flamēti), lai kļūtu par pabeigtajiem produktiem. Virsminē minētais ir galvenais stieņa ražošanas process. Jāpiebilst, ka dažādiem stieņiem var būt nepieciešama papildu apstrāde, piemēram, virsmas apstrāde vai karstā apstrāde utt., lai atbilstu konkrētajiem lietojuma prasību.