Galdēta dzelzis

Zinkēšanas process

Zinkēšana attiecas uz procesu, kad metāla virsotnē tiek pieliktas zinka slānis, lai palielinātu tā korozijas atbildību. Sekojošie ir galvenie zinkēšanas procesa soļi:

1. Sākotnējā materiālu pārbaude: Pārbaudiet zinkējamā materiāla kvalitāti, lai nodrošinātu, ka tas atbilst procesa prasībām.

2. Skābeklēšana: Izmanto skābekli, lai noņemtu dzelzs oksīdu un citus piesārņojumus no tērauda daļu virsmas.

3. Tīrīšana: Pēc skābeklēšanas tērauda daļas tiek pilnībā tīrītas, lai noņemtu atlikušos skābekļus un citus piesārņojumus.

4. Zinca palīdzība: Uz tīrīto dzelzs daļu uzlikt solvēntu, kas satur zinca hlorīdi vai amonija hlorīda un zinca hlorīda maiņu, lai novērstu dzelzs daļu atkārtoto oksidēšanos.

5. Sūdīšana: Ievietot ar solvēntu apgabalu dzelzs daļas sūdīšanas skapī, lai uzlabotu nākamo galvanizēšanas procesu.

6. Galvanizēšana: Iemest sūtotās dzelzs daļas karstā zinca šķiedrā, lai zinca slānis vienmērīgi pieķertu dzelzs daļu virsmā.

7. Dzesēšana: Pēc galvanizēšanas dzelzs daļas tiek ātri dzesētas, lai pastiprinātu zinca slāna struktūru.

8. Pasivizācija: Formēt aizsardzības filmu uz dzelzs virsmas, lai novērstu zinca slāna turpmāko oksidēšanos.

9. Tīrīšana: Beidzot, notīra dzelzi, lai noņemtu jebkuru atlikušo mediju no virsmas.

10. Beigu produkta pārbaude: Veic galīgo kvalitātes pārbaudi galvanizētajam dzelbam, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst standartiem.

11. Pārbaude un pakārtošana: Pakārtot kvalificētus produktus un sagatavot tos piegādei. Virsāk minētais ir galvanizācijas procesa pamatprocesa apraksts. Jāpiebilst, ka dažādi galvanizācijas procesi var atšķirties sīkumos, tomēr kopējais process ir līdzīgs.

Elektrogalvanizēts dzelzs

1. Ievades process: Ieejas aparatūra elektroplātīšanas līnijā ietver bobīnu uzņemšanu, šķēršanas M/C, savienošanas M/C, vindašķirtnes un sprieguma nivelētāju. Bobīns pārvada saskaitītos vai aukstas valkātas dzelzs materiālus uz šķēršanas masīnu, kas griež un savieno materiālu, gatavojot to savienojumam. Tad nāk savienošana.

2. Prelīdzināšanas process: Elektrolītiskais tīrīšanas līnija sastāv no elektrolītiskajiem tankiem, skābekļa tankim un peldēšanas tankim, kas tiek izmantoti, lai noņemtu piesārņojumus un oksīda segu uz dzelzs virsmas pirms elektroplakātēšanas.

3. Elektrogalvanizācija: CAROSEL metode, kā arī citas elektrogalvanizācijas metodes, ietver vienas puses plāksnes elektroplakātēšanu caur konduktora valsti. Procesam rodas divpusējas vienpusēji, atšķirīgi aplaktētas plāksnes. Ir arī horizontāli tipi, kur abas plāksnes puses tiek vienlaicīgi elektroplakātētas, lai radītu divpusēju aplaktētu plāksni.

4. Fosfāta segas apdara: Uz zinca slāja virsmas tiek piestiprināta fosfāta sega ar himikālu vai elektrohimikālisko reakciju. Sega paredzēta, lai nodrošinātu pagaidu korozijas aizsardzību un radītu drošu malonu pamatu.

5. Pirkstu nospiedumu aizsargs: orgāniskais, neorgāniskais vai orgānisko-neorgāniskais hibrīda films tiek pielietots dzelzs plāksnes virsmā, lai papildinātu tās korozijas atbildību un uzlabotu nepieciešamās īpašības, piemēram, aizsardzību pret pirkstu nospiedumiem un darbprocesa efektivitāti.

6. Izvades process: Produkcijas līnijas izceļošanas punkts ietver izvades rulli, sprieguma rulli un automātisko pakārtnes līniju, lai aizsargātu produktu pēc to apķeršanas.