Cinkots tērauds

Cinkošanas process

Cinkošana attiecas uz cinka slāņa pārklāšanu uz metāla virsmas, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju. Galvenie cinkošanas procesa procesi ir šādi:

1. Izejvielu pārbaude: pārbaudiet cinkojamo materiālu kvalitāti, lai nodrošinātu, ka tie atbilst procesa prasībām.

2. Kodināšana: Izmantojiet skābi, lai noņemtu dzelzs oksīda nogulsnes un citus netīrumus no tērauda detaļu virsmas.

3. Tīrīšana: Pēc kodināšanas tērauda detaļas tiek rūpīgi iztīrītas, lai noņemtu skābes atlikumus un citus piesārņotājus.

4. Cinka palīglīdzeklis: Uz tīrīto tērauda detaļu virsmas uzklājiet šķīdinātāja slāni, kas satur cinka hlorīdu vai amonija hlorīda un cinka hlorīda maisījumu, lai novērstu tērauda detaļu atkārtotu oksidēšanos.

5. Žāvēšana: Ievietojiet ar šķīdinātāju pārklātās tērauda daļas žāvēšanas krāsnī, lai nodrošinātu labāku turpmāko cinkošanas procesu.

6. Cinkošana: Iegremdējiet žāvētās tērauda detaļas izkausētā cinka šķidrumā, lai cinka slānis vienmērīgi pieliptu tērauda detaļu virsmai.

7. Dzesēšana: Pēc cinkošanas tērauda detaļas ātri atdzesē, lai nostiprinātu cinka slāņa struktūru.

8. Pasivēšana: Izveidojiet aizsargplēvi uz tērauda virsmas, lai novērstu cinka slāņa tālāku oksidēšanos.

9. Tīrīšana: Visbeidzot, notīriet tēraudu, lai noņemtu visus atlikušos materiālus uz virsmas.

10. Gatavās produkcijas pārbaude: Veiciet cinkotā tērauda galīgo kvalitātes pārbaudi, lai pārliecinātos, ka izstrādājums atbilst standartiem.

11. Pārbaude un iepakošana: Iesaiņojiet kvalificētus produktus un sagatavojiet tos piegādei. Iepriekš minētais ir cinkošanas procesa pamatprocess. Jāņem vērā, ka dažādiem cinkošanas procesiem var būt dažas atšķirības detaļās, taču kopējais process ir līdzīgs.

Elektrocinkots tērauds

1. Ievades process: Aprīkojums pie galvanizācijas līnijas ieejas ietver ruļļu uztvērēju, cirpšanas M/C, metināšanas M/C, uztīšanas ierīci un spriegošanas izlīdzinātāju. Spole nogādā sakrautos vai auksti velmētos tērauda materiālus uz griešanas mašīnu, kas sagriež un savieno savienošanai gatavus materiālus. Tad nāk metināšana.

2. Pirmsapstrādes process: Elektrolītiskā tīrīšanas līnija sastāv no elektrolītiskās tvertnes, kodināšanas tvertnes un skalošanas tvertnes, kuras izmanto, lai pirms galvanizācijas noņemtu piesārņotājus un oksīda plēvi no tērauda virsmas.

3. Elektrogalvanizācija: CAROSEL metode, tāpat kā citas elektrogalvanizācijas metodes, ietver galvanizāciju pa vienai pusei caur vadošo rullīti. Procesā tiek iegūtas abpusējas vienpusējas plāksnes ar diferenciālu pārklājumu. Ir arī horizontālie veidi, kuros abas plāksnes puses tiek galvanizētas vienlaicīgi, lai iegūtu abpusējas pārklājuma plāksnes.

4. Fosfāta plēves pārklājums: Fosfāta plēve tiek uzklāta uz cinka slāņa virsmas ķīmiskas vai elektroķīmiskas reakcijas rezultātā. Plēve ir paredzēta, lai nodrošinātu pagaidu aizsardzību pret koroziju un radītu drošu krāsojamu pamatni.

5. Pretpirkstu nospiedumu apstrāde: organisko, neorganisko vai organisko-neorganisko hibrīda plēvi uzklāj uz tērauda plāksnes virsmas, lai papildinātu tās izturību pret koroziju un uzlabotu vajadzīgās īpašības, piemēram, pretpirkstu nospiedumu marķējumu un apstrādājamību.

6. Izvades process: Ražošanas līnijas izejas punkts ietver izejas spoli, spriegošanas spoli un automātisko iepakošanas līniju, lai aizsargātu produktu pēc uztīšanas.