쇠 파이프 대한민국

강관 가공 및 생산

1. 절단

강관 배치 확장도의 실제 크기에 따라 강관의 접합 방법을 결정하고, 최소한의 접합 방법으로 배치합니다. 배치 및 번호 매기기는 공정 요구 사항에 따라 용접 수축 및 가공 허용치를 예약해야 합니다. 강관 타워의 사선 강관 끝단의 경우, 홈 요구 사항에 따라 내부 및 외부 벽을 배치하고 번호를 매겨야 합니다.

2. 플레이트 롤링

양쪽 끝의 사전 굽힘 시험이 합격한 후, 강판을 CNC 3롤 판 압연기로 들어올립니다. 정렬 오류를 방지하기 위해 강판을 중앙에 위치시켜 강판의 세로 중심선이 롤러 축과 엄격히 평행하도록 해야 합니다. 그런 다음 점진적 압연을 사용합니다. 압연 공정 동안 강판 표면에서 떨어지는 산화 스케일을 지속적으로 쓸어내어 강판 표면이 으깨지는 것을 방지해야 합니다.

3. 반올림

먼저 강관의 두 끝을 둥글게 합니다. 둥글지 않은 정도는 품질 검사 요구 사항에 따릅니다. 요구 사항을 충족하지 못하면 조정합니다.

4. 용접

강관의 종방향 이음매는 반자동 잠수 아크 용접으로 용접합니다. 용접 전에 종방향 이음매 접합 및 위치 조정 용접을 수행해야 합니다. 위치 조정 용접 이음매의 길이는 40mm보다 커야 하고, 간격은 500~600mm여야 하며, 위치 조정 용접 이음매의 두께는 설계 용접의 2/3를 초과해서는 안 됩니다. 용접 시 판 가장자리 정렬 불량 및 용접 간극에 주의해야 합니다.

5. 열처리

파이프 본체 용접부가 균열되지 않도록 시공 시 다음과 같은 조치를 취합니다. 두꺼운 판 용접 요구 사항에 따라 용접을 엄격히 실시하고, 용접 후 열처리를 실시하며, 용접부는 전기 가열로 수소 제거 처리를 실시합니다.

6. 부식방지처리

파이프 내벽의 부식 방지: 표면을 청소하고 자격을 갖춘 후, 강관용 특수 부식 방지 코팅인 PHA106 프라이머를 도포한 다음 PHA106 탑코트를 두 번 도포합니다. 경화된 도료 필름의 두께는 90-100um이어야 합니다. 파이프 외벽의 부식 방지는 다음과 같은 상황으로 나뉩니다. A. 노출된 파이프라인: 표면을 청소하고 자격을 갖춘 후, 강관용 특수 부식 방지 코팅인 PHA106을 두 번 도포한 다음, 향상된 자외선 방지 PHA106 탑코트를 두 번 도포합니다. 경화된 도료 필름은 100um 이상이어야 합니다. B. 매설된 파이프라인: 표면을 청소하고 자격을 갖춘 후, 강관용 특수 부식 방지 코팅인 PHA106 프라이머를 두 번 도포한 다음, PHA106 탑코트를 한 번 도포합니다. 부식 방지층의 두께는 최소 150um이어야 합니다.

7. 품질 검사

비파괴 검사, 치수 검사, 외관 검사 등이 포함됩니다. 비파괴 검사는 일반적으로 초음파 검사, X선 검사 및 기타 방법을 사용하여 용접의 내부 품질을 보장합니다. 치수 검사는 주로 강관의 직경, 벽 두께, 길이 등을 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 외관 검사는 균열, 긁힘, 구멍 등과 같은 강관 표면의 결함을 확인하는 것입니다.