아연 도금 강판

아연 도금 공정

아연 도금은 금속 표면에 아연 층을 코팅하여 내식성을 강화하는 공정을 말합니다. 다음은 아연 도금 공정의 주요 공정입니다.

1. 원자재 검사: 아연 도금할 재료의 품질을 검사하여 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 산세: 산을 사용하여 강철 부품 표면의 산화철 스케일과 기타 불순물을 제거합니다.

3. 청소 : 산세척 후 강철 부품을 철저히 세척하여 잔류 산 및 기타 오염 물질을 제거합니다.

4. 아연 보조: 세척한 강철 부품의 표면에 염화아연이나 염화암모늄과 염화아연의 혼합물이 함유된 용매 층을 도포하여 강철 부품이 다시 산화되는 것을 방지합니다.

5. 건조 : 용매로 코팅된 강철 부품을 건조 오븐에 넣어 이후의 아연 도금 공정을 더욱 원활하게 진행합니다.

6. 아연 도금: 건조된 강철 부품을 용융 아연 액체에 담가 아연 층이 강철 부품 표면에 고르게 부착되도록 합니다.

7. 냉각 : 아연 도금 후, 강철 부품을 빠르게 냉각시켜 아연층의 구조를 고정합니다.

8. 패시베이션: 강철 표면에 보호막을 형성하여 아연층이 더 이상 산화되지 않도록 방지합니다.

9. 청소 : 마지막으로 강철을 닦아 표면에 남아 있는 잔여물을 제거합니다.

10. 완제품 검사: 아연 도금 강철에 대한 최종 품질 검사를 수행하여 제품이 기준을 충족하는지 확인합니다.

11. 검사 및 포장: 합격한 제품을 포장하고 배송을 위해 준비합니다. 위의 내용은 아연 도금 공정의 기본 과정입니다. 아연 도금 공정마다 세부 사항에 약간의 차이가 있을 수 있지만 전반적인 공정은 비슷하다는 점에 유의해야 합니다.

전기아연도금강판

1. 입력 과정: 전기 도금 라인 입구의 장비에는 릴 테이크업, 전단 기계, 용접 기계, 와인더 및 텐션 레벨러가 포함됩니다. 릴은 쌓인 또는 냉간 압연 강철 재료를 전단 기계로 전달하여 접합할 준비가 된 재료를 절단하고 연결합니다. 그런 다음 용접이 이어집니다.

2. 전처리 과정: 전해 세척 라인은 전해 탱크, 산세 탱크, 헹굼 탱크로 구성되어 있으며, 전기 도금 전에 강철 표면의 오염 물질과 산화막을 제거하는 데 사용됩니다.

3. 전기 아연 도금: CAROSEL 방법은 다른 전기 아연 도금 방법과 마찬가지로 도체 롤러를 통해 한 번에 한 면을 전기 도금하는 것을 포함합니다. 이 공정은 양면 단면, 차등 코팅 판을 생산합니다. 또한 수평 유형도 있는데, 이는 판의 양쪽 면을 동시에 전기 도금하여 양면 코팅 판을 생산합니다.

4. 인산염 필름 코팅: 인산염 필름은 화학적 또는 전기화학적 반응에 의해 아연 층 표면에 적용됩니다. 이 필름은 일시적인 부식 방지 기능을 제공하고 안전하게 칠할 수 있는 기질을 생산하도록 설계되었습니다.

5. 지문 방지 처리: 유기, 무기 또는 유기-무기 하이브리드 필름을 강판 표면에 도포하여 내식성을 보완하고 지문 자국 및 가공성 등의 필요한 특성을 향상시킵니다.

6. 출력 프로세스: 생산라인의 출구점에는 권선후 제품을 보호하기 위한 출력릴, 텐션릴, 자동포장라인이 포함됩니다.