鋼管

鋼管加工・製​​造

1。 切断

鋼管配置展開図の実際のサイズに応じて鋼管の継ぎ方を決定し、継ぎ目が最も少ない方法で配置します。配置と番号付けは、プロセス要件に応じて溶接収縮と加工余裕を確保する必要があります。鋼管塔の斜め鋼管端については、溝の要件に応じて内壁と外壁を配置し、番号付けする必要があります。

2. 板圧延

両端の予備曲げ試験に合格した後、鋼板をCNC 3ロール板圧延機に巻き上げます。位置ずれを防ぐために、鋼板の縦中心線がローラー軸と厳密に平行になるように鋼板をセンタリングする必要があります。次に、順送り圧延を使用します。圧延プロセス中、鋼板の表面から剥がれ落ちる酸化スケールを継続的に掃き取り、鋼板の表面が押しつぶされないようにする必要があります。

3. 丸め

まず、鋼管の両端を丸めます。真円度は品質検査の要求に合致しています。要求を満たしていない場合は調整されます。

4。 溶接

鋼管の縦継ぎ目は半自動サブマージアーク溶接で溶接します。溶接前に縦継ぎ目接合と位置決め溶接を実施する必要があります。位置決め溶接シームの長さは40mm以上、間隔は500〜600mmで、位置決め溶接シームの厚さは設計溶接の2/3を超えてはなりません。溶接中は板端のずれや溶接ギャップに注意する必要があります。

5.熱処理

管体溶接部に亀裂が生じないように、施工時には厚板溶接の要求事項に厳密に従って溶接を行い、溶接後に熱処理を行い、さらに電気加熱による水素除去処理を施します。

6. 防錆処理

パイプの内壁の防食：表面を洗浄して合格した後、鋼管用の特殊防食コーティングであるPHA106プライマーを塗布し、次にPHA106トップコートを90回塗布します。硬化した塗膜の厚さは100〜106umである必要があります。パイプの外壁の防食は、次の状況に分けられます。A.露出したパイプライン：表面を洗浄して合格した後、鋼管用の特殊防食コーティングであるPHA106を100回塗布し、次に強化された紫外線防止PHA106トップコートを106回塗布します。硬化した塗膜は150um以上である必要があります。B.埋設パイプライン：表面を洗浄して合格した後、鋼管用の特殊防食コーティングであるPHAXNUMXプライマーをXNUMX回塗布し、次にPHAXNUMXトップコートをXNUMX回塗布します。防食層の厚さはXNUMXum以上必要です。

7.品質検査

非破壊検査、寸法検査、外観検査などが含まれます。非破壊検査では通常、超音波検査、X線検査などの方法を使用して溶接部の内部品質を確認します。寸法検査では主に鋼管の直径、壁の厚さ、長さなどを測定し、設計要件を満たしていることを確認します。外観検査は、鋼管の表面の亀裂、傷、穴などの欠陥を確認することです。