亜鉛めっき鋼

亜鉛メッキ工程

亜鉛メッキとは、金属の表面に亜鉛の層をコーティングして耐腐食性を高めるプロセスを指します。亜鉛メッキプロセスの主なプロセスは次のとおりです。

1. 原材料検査: 亜鉛メッキする材料の品質をチェックし、プロセス要件を満たしていることを確認します。

2.酸洗い： 酸を使用して、鋼部品の表面にある酸化鉄スケールやその他の不純物を取り除きます。

3.クリーニング： 酸洗い後、残留酸やその他の汚染物質を除去するために鋼部品を徹底的に洗浄します。

4. 亜鉛補助： 洗浄した鋼鉄部品の表面に塩化亜鉛または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合物を含む溶剤を塗布し、鋼鉄部品が再び酸化されるのを防ぎます。

5.乾燥: 溶剤でコーティングされた鋼部品を乾燥炉に入れると、その後の亜鉛メッキ処理がより良くなります。

6.亜鉛メッキ: 乾燥した鋼部品を溶融亜鉛液に浸し、亜鉛層を鋼部品の表面に均一に付着させます。

7.冷却： 亜鉛メッキ後、鋼鉄部品は急速に冷却され、亜鉛層の構造が固定されます。

8. 不動態化: 鋼の表面に保護膜を形成し、亜鉛層がさらに酸化されるのを防ぎます。

9.クリーニング： 最後に、鋼を清掃して表面に残っている物質をすべて除去します。

10.完成品の検査： 亜鉛メッキ鋼の最終品質検査を実施し、製品が基準を満たしていることを確認します。

11. 検査と梱包： 合格した製品を梱包し、配送の準備をします。上記は、亜鉛メッキ処理の基本的なプロセスです。亜鉛メッキ処理によって細部に多少の違いがあるかもしれませんが、全体的なプロセスは似ていることに注意してください。

電気亜鉛メッキ鋼

1. 入力プロセス: 電気めっきラインの入口にある設備には、リール巻き取り機、せん断機、溶接機、ワインダー、テンションレベラーなどがあります。リールは積み重ねられた鋼材または冷間圧延された鋼材をせん断機に運び、そこで材料を切断して接合し、その後溶接を行います。

2. 前処理プロセス： 電解洗浄ラインは、電解槽、酸洗槽、すすぎ槽で構成されており、電気めっき前に鋼板表面の汚染物質や酸化膜を除去するために使用されます。

3. 電気亜鉛メッキ： CAROSEL 法は、他の電気亜鉛めっき法と同様に、導体ローラーを通して一度に片面ずつ電気めっきを行います。このプロセスでは、両面または片面の異なるコーティングが施されたプレートが製造されます。また、プレートの両面を同時に電気めっきして両面コーティングされたプレートを製造する水平タイプもあります。

4. リン酸皮膜コーティング： リン酸皮膜は、化学的または電気化学的反応によって亜鉛層の表面に塗布されます。この皮膜は、一時的な腐食防止を提供し、安全に塗装可能な下地を作ることを目的としています。

5. 指紋防止加工： 鋼板の表面に有機、無機、または有機無機ハイブリッドの皮膜を施すことで、耐食性を補い、指紋防止や加工性などの必要な特性を高めます。

6. 出力プロセス: 生産ラインの出口には、出力リール、テンションリール、巻き取り後の製品を保護するための自動包装ラインが含まれます。