צלחת וסליל

תהליך ייצור נירוסטה

ייצור נירוסטה כולל בעיקר התכת פלדה גולמית, גלגול חם, גלגול קר וקישורים אחרים. להלן פופולריזציה של תהליך ייצור הנירוסטה:

1. תהליך התכת פלדה גולמית נירוסטה

כיום, תהליכי ההתכה לייצור נירוסטה בעולם מתחלקים בעיקר לשיטות חד-שלביות, דו-שלביות ותלת-שלביות וכן לשיטות ייצור משולבות חדשות. התכה חד-שלבית היא: ברזל מותך + AOD (תנור זיקוק חמצן ארגון); שיטה דו-שלבית היא: EAF (תנור קשת חשמלי) + AOD (תנור זיקוק חמצן ארגון). שיטת שלושת השלבים היא: EAF (תנור קשת חשמלי) + AOD (תנור זיקוק חמצן ארגון) + VOD (תנור זיקוק ואקום). בנוסף למספר תהליכי ייצור מסורתיים, תהליך הייצור המשולב הנוכחי, כלומר תהליך הייצור מברזל מותך ישירות לנירוסטה, מאומץ גם על ידי חברות רבות. תהליך הייצור הוא: RKEF (תנור חשמלי בכבשן סיבובי) + AOD (תנור זיקוק חמצן ארגון).

2. תהליך גלגול חם מנירוסטה

תהליך הגלגול החם של הנירוסטה משתמש בלוחות (בעיקר לוחות יציקה רציפה) כחומרי גלם, ולאחר החימום מייצרים פלדת פס ​​על ידי יחידות גלגול גסים ויחידות גימור. רצועת הפלדה החמה היוצאת מבית הגלגול האחרון של הגלגול הגמר מקורר לטמפרטורה שנקבעה באמצעות זרימה למינרית ומגולגלת לסליל פלדה על ידי הסליל. לסליל הפלדה המקורר יש אבנית תחמוצת על פני השטח והוא שחור, הידוע בכינויו "סליל שחור מנירוסטה". לאחר חישול וכבישה, מסירים את המשטח המחומצן, שהוא "הסליל הלבן מנירוסטה". רוב המוצרים המגולגלים חם המסתובבים בשוק הנירוסטה הם סלילים לבנים מנירוסטה. תהליך הייצור הספציפי של גלגול חם מנירוסטה הוא כדלקמן:

3. תהליך גלגול קר מנירוסטה

לאחר גלגול חם של נירוסטה, חלק ממוצרי נירוסטה מגולגלים חמים משמשים ישירות במורד הזרם, וכמה מוצרים מגולגלים חמים צריכים לעבור עיבוד נוסף לגלגול קר לפני השימוש.

גלגול קר מנירוסטה משתמש בעיקר במוצרי נירוסטה בגלגול חם בעובי של 3.0-5.5 מ"מ. לאחר עיבוד גלגול של ציוד גלגול קר, הוא מיוצר למוצרי נירוסטה מגולגל קר. כיום קיימים שני תהליכי ייצור עיקריים לגלגול קר מנירוסטה: גלגול קר של נירוסטה חד-מסגרת וגלגול קר של נירוסטה רב-מסגרת. תהליך הייצור הספציפי הוא כדלקמן:

לאחר גלגול קר של נירוסטה, הוא צריך לעבור יחידות חישול וכבישה. חישול של נירוסטה לאחר גלגול קר הוא לבטל את התקשות העבודה באמצעות תהליך התגבשות מחדש כדי להשיג את מטרת הריכוך; מטרת הכבישה היא להסיר את שכבת התחמוצת הנוצרת על פני רצועת הפלדה במהלך תהליך החישול, ולפסיבי את פני השטח של הנירוסטה כדי לשפר את עמידות הקורוזיה של לוח הפלדה.

תהליך ייצור פלדה מגולגלת חמה

1. חימום בלט: הבילט הקר מחומם לטמפרטורת גלגול מתאימה דרך תנור חימום. טמפרטורת החימום תלויה בגורמים כגון הרכב, צורה ודרישות הגלגול של הפלדה. גלגול גס: הבילט המחומם מוזן ליחידת הגלגול הגס ומגולגל דרך קבוצות מרובות של רולים בטמפרטורה גבוהה. מטרת הגלגול הגס היא להתאים באופן ראשוני את צורת החתך והגודל של הבילט לקרוב לדרישות היעד. גלגול ביניים: הבילט לאחר גלגול גס מוזן ליחידת הגלגול הביניים להמשך גלגול כדי להתאים עוד יותר את צורת החתך.

2. תהליך חישול מתגלגל חם: מתייחס לחישול חומר המתכת לאחר גלגול חם כדי לבטל את הלחץ הפנימי שלו ולשפר את המשיכות והקשיחות שלו. התהליך הבסיסי שלו הוא כדלקמן: גלגול חם: חומר המתכת מעובד בטמפרטורה גבוהה כדי לעוות אותו לגודל וצורה שנקבעו מראש. כבישה: זיהומים כגון חלודה על משטח המתכת לאחר גלגול חם מוסרים בכבישה.

3. סיום גלגול: מטרת הגמר גלגול היא להתאים את עובי ורוחב הסליל לגודל המצוין ולייצר משטח וצורה חלקים בטמפרטורת גימור מתאימה כדי להתאים לשימוש המיועד שלו. הציוד העדכני ביותר שלנו, כולל טחנות להמרת עבודה, טחנת צלב כפולה ומטחנות גלילים מקוונות (ORG), משפרים את הפרודוקטיביות של המפעל ואת איכות הסלילים המוגמרים על ידי שליטה בצורת הכתר.

4. שולחן וסליל נגמר: רצועות פלדה, לאחר טחנת הגימור, מועברות לשולחן האאוט שם הן מפותלות. בזמן הגלגול על השולחן, הרצועות מותזות במים כדי לקרר אותן לטמפרטורה המתאימה לסלילתן.

תהליך ייצור פלדה מגולגלת קרה

זרימת התהליך של יריעות פלדה מגולגלות קר כוללת חישול בילט, אחסון, הסרת חלודה, סלילה, כבישה, גלגול קר, שינוי נוזל כבישה, גזירת פס פלדה, חישול ואריזה סופית.

1. סלילי הפלדה הנשלחים ממפעל הרצועות החמים מקוררים ומאוחסנים במחסן סלילי הפלדה מול יחידת הכבישה לפי הסוג והמפרט, ולאחר מכן נשלחים סלילי הפלדה למסוע סלילי הפלדה בכבישה. מדור האכלה ליחידה לפי התוכנית.

2. יש לפרום, לרתך, להסיר אבנית מכנית ולהשרות במיכל הכבישה ביחידה כדי להסיר את אבנית תחמוצת הברזל על פני הפלדת הרצועה ולשטוף אותה. רוב פלדת הרצועה צריכה להתגלגל ולטפל ללא סוף, בעוד שפלדת הרצועה המגולגלת הקונבנציונלית אינה מטוהרת ומשמנת לאחר מכן.

3. כאשר הגיליון המגולגל קר מגולגל ללא קצה, סליל הפלדה מאוחסן דרך לופר. כאשר מאמצים גלגול קונבנציונלי, סליל הפלדה מתפתל על הסליל בקטע ההזנה, ופלדת הרצועה מועברת דרך כל מסגרת לגלגול בתורו. הקוילר בקטע הפריקה מגלגל מחדש את הפלדה לסלילים ושולח אותם ליחידות שונות לעיבוד לפי מוצרים שונים.

4. חישול ופילוס. לרוב המטרות הנפוצות, ציור עמוק ושרטוט מיוחד של יריעות מגולגלות קר, הן מחושלות בכבשן אנכי כדי לשפר את התכונות המכניות של הרצועה. בעת הרמה של היריעה המגולגלת קרה, ניתן לרסס חומר הרמה לפילוס רטוב, או להשתמש בפילוס יבש. בדרך כלל, סכום הפילוס נמוך מ-3%. לאחר פילוס, המאפיינים המכניים ואיכות הרצועה משתפרים עוד יותר. כמה יריעות מגולגלות קר נפרשות ומרותכות בכבשן חישול מתמשך, מאוחסנות בלופר, ולאחר מכן מטופלות ומנקות פני השטח, ונכנסות ברציפות לתנור האנכי לצורך חישול. לאחר היציאה מתנור החישול הם מפולסים שוב, גזוזים לאחר היישור, מגולגלים לסלילי פלדה לפי המשקל הנקוב, ונשלחים למחסן הביניים לאחסון באמצעות מסוע.

תהליך נורמליזציה של פלדת סיליקון לא מכוונת ומכוונת

פלדת סיליקון היא חומר מגנטי רך וחומר הסגסוגת הנפוץ ביותר מבין החומרים המגנטיים. לפי כיוון הסידור של הגרגירים במוצר, הוא מחולק לפלדת סיליקון מכוונת גרגר ופלדת סיליקון שאינה מכוונת גרגרים. יש לנרמל פלדת סיליקון ללא אוריינטציה בדרגה גבוהה ויעילות גבוהה ופלדת סיליקון בעלת אוריינטציה אינדוקציה גבוהה במהלך תהליך הייצור כדי להשיג את מרקם הדגן והתכונות המגנטיות הנדרשות.

1. תהליך ייצור נורמליזציה של פלדת סיליקון שאינה מכוונת: 1. פלדת הרצועה מחוממת ל-1000℃ לאחר סעיף אי-החמצון בחימום מראש; 2. קטע החימום של צינור הקרינה, קטע החימום/קירור וקטע ההשריה משמשים כולם כמקטעי השרייה לטיפול בנורמליזציה; 3. סעיף החימום/קירור 2# משמש כחלק הקירור בכבשן לקירור פלדת הרצועה ל-850℃; 4. מגב האוויר, קטע קירור הערפל וקטע התזת מים #1 משמשים כקטע הקירור האיטי הראשון מחוץ לכבשן כדי לקרר את פלדת הרצועה מתחת ל-750℃; 5. קטע הקירור של מעיל המים משמש כקטע הקירור האיטי השני מחוץ לכבשן כדי לקרר את פלדת הרצועה מתחת ל-600℃; 6. קטע הקירור 2# בהתזה מים משמש כקטע הקירור המהיר לקירור פלדת הרצועה עד מתחת ל-80℃.

2. תהליך ייצור נורמליזציה של פלדת סיליקון מכוונת: 1. פלדת הרצועה עוברת דרך קטע אי-החמצון החימום מראש ומחוממת ל-1100℃; 2. עובר דרך קטע חימום צינור הקרינה ומחומם ל-1120℃; 3. עובר דרך 1# סעיף חימום/קירור ומתקרר ל-950℃; 4. קטע ההשוואה וקטע החימום/קירור 2# משמשים שניהם כמקטעי השוויון לטיפול בנורמליזציה; 5. מתקרר במהירות ל-550℃ בקטע קירור הערפל; 6. סוף סוף מתקרר מתחת ל-80℃ בקטע של 1# ריסוס מים.

3. מחקר על הפחתת אובדן פלדה של פלדת סיליקון מכוונת. האמצעים העיקריים להפחתת עוד יותר את אובדן הברזל של פלדת סיליקון מכוונת כוללים זיקוק התחום המגנטי (שהיא יעיל יותר בהפחתת אובדן הברזל של פלדת Hi-B ומוצרים עם עובי של ≤0.23 מ"מ), הגדלת תכולת הסיליקון, הפחתת עובי צלחת הפלדה, והקטנת גודל הגרגרים המשניים המתגבשים מחדש. מאחר שתכולת הסיליקון בפלדת סיליקון גבוהה מדי, קל לגרום להתדרדרות יכולת העבודה הקרה, ולכן מידת הפחתת איבוד הברזל על ידי הגדלת תכולת הסיליקון מוגבלת. לכן, המטרה העיקרית של הפחתת אובדן הברזל היא חידוד התחום המגנטי והקטנת עובי לוח הפלדה.

4. טמפרטורת החימום של מטיל הפלדה נדרשת להיות 1360~1380℃ (טמפרטורת התמיסה המוצקה של MnS במצב שיווי המשקל היא 1320℃).

זרימת תהליך ייצור לוחות פלדה

כולל בעיקר את השלבים הבאים:

1. תהליך ייצור קוקינג: פעולת קוקינג היא תהליך של ערבוב וריסוק פחם קוקינג לתוך תנור הקוקס ולאחר מכן זיקוקו להפקת קולה חמה וגז קולה.

2. תהליך ייצור סינטר: פעולת הסינטר היא לערבב ולגרור אבקת עפרות ברזל, שטפים שונים וקולה עדינה, ולאחר מכן להוסיף אותם למכונת הסינטרה דרך מערכת ההפצה. הקולה העדינה מוצתת על ידי תנור ההצתה, ותגובת הסינטר הושלמה על ידי פליטת האוויר דרך טחנת הרוח הפליטה. העפרה המרוסנת בטמפרטורה גבוהה נמעכת, מקוררת ומוקרנת, ולאחר מכן נשלחת לכבשן הפיצוץ כחומר הגלם העיקרי להתכת ברזל מותך.

3. תהליך ייצור תנור פיצוץ: פעולת תנור הפיצוץ היא הוספת עפרות ברזל, קולה ושטף לתוך הכבשן מהחלק העליון של תנור הפיצוץ, ולאחר מכן לנשוף אוויר חם בטמפרטורה גבוהה מחריר הפיצוץ בתחתית הכבשן כדי לייצר גז מפחית, להפחית עפרות ברזל, ומייצרים ברזל מותך וסיגים.

4. תהליך ייצור הממיר: טחנת הפלדה שולחת תחילה את הטחינה המומסת לתחנת הטיפול המקדים לצורך הסרת גופרית ופיזור זרחן. לאחר ניפוח הממיר, הוא נשלח לתחנת טיפול הזיקוק המשנית (תחנת טיפול להסרת גז בוואקום RH, תחנת טיפול לניפוח מצקת LadleInjection, תחנת טיפול ניפוח חמצן בוואקום VOD, עמדת ערבוב STN וכו') לטיפולים שונים בהתאם למאפיינים ו דרישות איכות של סוג הפלדה המוזמנת, והרכב הפלדה המותכת מותאם. לבסוף, הוא נשלח למכונת היציקה הרציפה של פלדה גדולה ובילט פלדה שטוחה כדי להיות יצוק למוצרי בילט פלדה לוהטים למחצה. לאחר בדיקה, שחיקה או שריפת פגמים על פני השטח, ניתן לשלוח אותו ישירות למורד הזרם לגלגול למוצרים מוגמרים כגון פלדת פס, מוט תיל, לוח פלדה, סליל פלדה ויריעת פלדה.

5. תהליך ייצור יציקה מתמשכת: פעולת יציקה רציפה היא תהליך של המרת פלדה מותכת לבלטות פלדה. הפלדה המותכת שעברה עיבוד במעלה הזרם מועברת לפטיפון במצקת פלדה, מחולקת למספר גדילים על ידי מפיץ פלדה מותכת, ומוזרקת לתבנית בעלת צורה מסוימת. הוא מתחיל להתקרר ולהתמצק ליצירת עובר יצוק עם קליפה מוצקה מבחוץ ופלדה מותכת מבפנים. לאחר מכן, העובר היצוק נמשך לתוך ערוץ יציקה בצורת קשת וממשיך להתמצק לאחר קירור משני עד שהוא מתמצק לחלוטין. לאחר היישור חותכים אותו לקוביות לפי אורך ההזמנה. הצורה המרובעת היא עובר הפלדה הגדול, וצורת הצלחת היא עובר הפלדה השטוח. מוצר מוגמר למחצה זה נשלח לבית הגלגול לגלגול לאחר טיפול פני השטח של עובר הפלדה לפי הצורך.

6. תהליך ייצור בילט קטן: עובר הפלדה הגדול מיוצר על ידי מכונת היציקה הרציפה והוא מחומם, מוסר חלודה, נשרף, מגולגל גס, מגולגל דק וגזוז לייצור עובר פלדה קטן עם חתך רוחב של 118 מ"מ × 118 מ"מ. לאחר מכן, 60% מעוברי הפלדה הקטנים נבדקים וטחונים כדי להסיר פגמים על פני השטח ומסופקים למפעלי הבר והתיל לגלגול לפלדת מוט, סלילי תיל ומוצרי פלדה ישרים.

7. תהליך ייצור פלדה מגולגלת חמה: גלגול חם פירושו שצריך לחמם את החומר במהלך או לפני הגלגול. בדרך כלל, הוא מגולגל רק לאחר חימום מעל טמפרטורת ההתגבשות מחדש. תכונות של מוצרים בגלגול חם: למוצרים בגלגול חם יש תכונות מצוינות כמו חוזק גבוה, קשיחות טובה, קלות עיבוד ויצירה ויכולת ריתוך טובה, כך שהם נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות ייצור כמו ספינות, מכוניות, גשרים, מבנים, מכונות , ומכלי לחץ.

8. תהליך ייצור תיל: פעולת הייצור של מפעל החוטים היא לחמם את הבילט הקטן בכבשן החימום, ולאחר מכן לגלגל אותו דרך יחידת הגלגול הגס, יחידת הגלגול הביניים, טחנת הגימור ומכונת היצירה המצמצמת, ולאחר מכן לגלגל אותו דרך מכונת הגלגול, ולאחר מכן להעביר אותו על מסוע הקירור ולשלוח אותו לאזור הגימור לגימור.

9. תהליך ייצור לוחות פלדה: פעולת ייצור לוחות הפלדה משתמשת בילטים שטוחים כחומרי גלם. הבילטים השטוחים מחוממים ל-1200 מעלות צלזיוס בכבשן החימום, ולאחר מכן מגולגלים, מקוררים, מפולסים וגזוזים (להבה) כדי להפוך למוצרים מוגמרים. האמור לעיל הוא זרימת התהליך העיקרית של ייצור לוחות פלדה. יש לציין כי לוחות פלדה שונים עשויים לדרוש עיבוד נוסף, כגון טיפול פני השטח, טיפול בחום וכו', כדי לעמוד בדרישות יישום ספציפיות.