Piatto e Bobina

Processo di produzione dell'acciaio inossidabile

La produzione di acciaio inossidabile include principalmente la fusione del'acciaio grezzo, il laminato a caldo, il laminato a freddo e altri passaggi. Di seguito è riportata una divulgazione del processo di produzione dell'acciaio inossidabile:

1. Processo di fusione dell'acciaio grezzo inossidabile

Attualmente, i processi di fusione per la produzione di acciaio inossidabile nel mondo sono principalmente divisi in metodi a un passaggio, a due passaggi e a tre passaggi, nonché nuovi metodi di produzione integrata. Il metodo a un passaggio è: ghisa fusa + AOD (forno di raffinazione argon ossigeno); il metodo a due passaggi è: EAF (forno a arco elettrico) + AOD (forno di raffinazione argon ossigeno). Il metodo a tre passaggi è: EAF (forno a arco elettrico) + AOD (forno di raffinazione argon ossigeno) + VOD (forno di raffinazione a vuoto). Oltre ai diversi processi produttivi tradizionali, il processo di produzione integrata attuale, ovvero il processo di produzione che va dalla ghisa fusa direttamente all'acciaio inossidabile, viene adottato da molte aziende. Il processo produttivo è: RKEF (forno rotatorio elettrico) + AOD (forno di raffinazione argon ossigeno).

2. Processo di laminazione a caldo dell'acciaio inossidabile

Il processo di laminazione a caldo dell'acciaio inossidabile utilizza lastre (soprattutto lastre ottenute con colata continua) come materie prime, e dopo averle riscaldate, vengono trasformate in acciaio a nastro mediante unità di laminazione grezza e unità di finitura. La lamiera calda che esce dall'ultimo banco di laminazione della fase di finitura viene raffreddata alla temperatura impostata attraverso un flusso strato e arrotolata in un bobinaio. La bobina raffreddata ha uno strato di ossido sulla superficie ed è nera, comunemente nota come "bobina nera in acciaio inossidabile". Dopo il trattamento termico e l'acido cloridrico, viene rimossa la superficie ossidata, ottenendo la "bobina bianca in acciaio inossidabile". La maggior parte dei prodotti laminati a caldo presenti sul mercato dell'acciaio inossidabile sono bobine bianche in acciaio inossidabile. Il processo specifico di produzione della laminazione a caldo dell'acciaio inossidabile è il seguente:

3. Processo di laminazione fredda dell'acciaio inossidabile

Dopo la laminazione a caldo dell'acciaio inossidabile, alcuni prodotti laminati a caldo vengono utilizzati direttamente dal settore downstream, mentre altri prodotti laminati a caldo devono essere ulteriormente lavorati con la laminazione a freddo prima di essere utilizzati.

La laminazione a freddo dell'acciaio inossidabile utilizza principalmente prodotti laminati a caldo con uno spessore di 3,0-5,5 mm. Dopo il trattamento di laminazione a freddo con l'attrezzatura appropriata, vengono prodotti materiali in acciaio inossidabile laminati a freddo. Attualmente, esistono due principali processi produttivi per la laminazione a freddo dell'acciaio inossidabile: la laminazione a freddo mono-cornice e la laminazione a freddo multi-cornice. Il processo produttivo specifico è il seguente:

Dopo il laminato a freddo dell'acciaio inossidabile, è necessario passare attraverso unità di normalizzazione e acidificazione. La normalizzazione dell'acciaio inossidabile dopo il laminato a freddo serve a eliminare l'indurimento meccanico attraverso il processo di ricristallizzazione per raggiungere lo scopo di ammorbidimento; lo scopo dell'acidificazione è quello di rimuovere il livello di ossido formato sulla superficie della lamiera durante il processo di normalizzazione, e di passivare la superficie dell'acciaio inossidabile per migliorare la resistenza alla corrosione della lamiera.

Processo di produzione dell'acciaio laminato a caldo

1. Riscaldamento del lingotto: Il lingotto freddo viene riscaldato a una temperatura di laminazione appropriata attraverso un forno di riscaldamento. La temperatura di riscaldamento dipende da fattori come la composizione, la forma e i requisiti di laminazione dell'acciaio. Laminazione grezza: Il lingotto riscaldato viene inserito nell'unità di laminazione grezza e laminato attraverso più serie di rotoli a alta temperatura. Lo scopo della laminazione grezza è quello di pre-regolare la forma e le dimensioni sezione del lingotto per avvicinarle ai requisiti target. Laminazione intermedia: Il lingotto dopo la laminazione grezza viene inserito nell'unità di laminazione intermedia per ulteriore laminazione al fine di regolare ulteriormente la forma sezione.

2.Il processo di annealing a caldo: si riferisce al trattamento a fuoco del materiale metallico dopo la laminazione a caldo per eliminare lo stress interno e migliorare la duttilità e la tenacità. Il processo di base è il seguente: Laminazione a caldo: Il materiale metallico viene lavorato a alta temperatura per deformarlo fino a raggiungere le dimensioni e la forma prestabilite. Acidificazione: Le impurità come la ruggine sulla superficie metallica dopo la laminazione a caldo vengono rimossi tramite acidificazione.

3.Laminazione finale: Lo scopo della laminazione finale è quello di regolare spessore e larghezza del bobina alla dimensione specificata e produrre una superficie e una forma lisce a una temperatura di finitura appropriata per adattarla all'uso previsto. Il nostro equipaggiamento più recente, incluso i mulini di conversione, i mulini a doppia croce e i lucidatori online dei rulli (ORG), migliorano la produttività dell'impianto e la qualità delle bobine finite controllando la forma della corona.

4.Tavolo di uscita e bobinatura: Le lame d'acciaio, dopo il laminatoio di finitura, vengono trasferite alla tavola di uscita dove vengono arrotolate. Durante il rotolamento sulla tavola, le lame vengono spruzzate con acqua per raffreddarle alla temperatura appropriata per l'arrotolamento.

Processo di produzione dell'acciaio a freddo

Il flusso del processo delle lastre d'acciaio a freddo include il trattamento termico dei lingotti, la stoccaggio, la rimozione della ruggine, l'arrotolamento, lo smaltamento, il laminato a freddo, la modifica del liquido di smaltamento, il taglio della lamiera, il tempraggio e l'imballaggio finale.

1. Le bobine d'acciaio inviate dal laminatoio a caldo vengono raffreddate e immagazzinate nella magazzino delle bobine d'acciaio davanti all'unità di smaltamento in base al tipo e alla specifica, quindi le bobine vengono inviate al nastro trasportatore delle bobine nella sezione di alimentazione dell'unità di smaltamento in base al piano.

2. Sviluppare, saldare, descalare meccanicamente e immergere nella vasca di picchettatura nell'unità per rimuovere lo strato di ossido di ferro sulla superficie della lamiera e sciacquarla. La maggior parte della lamiera deve essere ulteriormente arrotolata e trattata senza fine, mentre la lamiera convenzionalmente arrotolata non viene purificata e oliata successivamente.

3. Quando la lamiera freddo-ruotata viene arrotolata senza fine, il bobinaio viene immagazzinato tramite un accumulatore. Quando viene adottato l'arrotamento convenzionale, la bobina viene svolta sull'apribobine nella sezione di alimentazione, e la lamiera passa attraverso ogni telaio per l'arrotamento a turno. L'avvolgitore nella sezione di scarico riavvolge la lamiera in bobine e le invia in unità diverse per il trattamento in base ai diversi prodotti.

4. Rinvenimento e livellamento. Per la maggior parte degli scopi comuni, le lastre freddo-laminate per trazione profonda e trazione speciale vengono rinvenute in un forno verticale per migliorare le proprietà meccaniche della striscia. Quando si livella la lamiera freddo-laminata, può essere spruzzato un agente livellante per il livellamento umido, oppure può essere utilizzato il livellamento secco. Generalmente, l'importo di livellamento è inferiore al 3%. Dopo il livellamento, le proprietà meccaniche e la qualità della striscia sono ulteriormente migliorate. Alcune lastre freddo-laminate vengono srotolate e saldate in un forno di rinvenimento continuo, immagazzinate in un accumulatore, quindi trattate superficialmente e pulite, e infine inserite continuamente nel forno verticale per il rinvenimento. Dopo esser uscite dal forno di rinvenimento, vengono livellate nuovamente, tagliate dopo l'indirizzamento e arrotolate in bobine d'acciaio secondo il peso specificato, e inviate al magazzino intermedio per l'immagazzinamento tramite una catena trasportatrice.

Processo di normalizzazione dell'acciaio silicio non orientato e orientato

Il silicioferro è un materiale magnetico morbido e l'allega più utilizzata tra i materiali magnetici. In base alla direzione di allineamento dei granuli nel prodotto, si divide in silicioferro a grani orientati e silicioferro a grani non orientati. Il silicioferro non orientato ad alto livello ed efficiente e il silicioferro orientato ad alta induzione magnetica devono essere normalizzati durante il processo produttivo per ottenere la struttura granulare e le proprietà magnetiche richieste.

1. Processo di normalizzazione della produzione di acciaio al silicio non orientato: 1. La lamiera viene riscaldata a 1000℃ dopo la sezione di pre-riscaldamento non ossidante; 2. Le sezioni di riscaldamento con tubi a radiazione, riscaldamento/raffreddamento e bagno termico vengono utilizzate tutte come sezioni di bagno termico per il trattamento di normalizzazione; 3. La sezione 2 di riscaldamento/raffreddamento viene utilizzata come sezione di raffreddamento in forno per raffreddare la lamiera a 850℃; 4. L'aria compressa, la sezione di raffreddamento a nebbia e la sezione 1 di spruzzatura d'acqua vengono utilizzate come prima sezione di raffreddamento lento fuori dal forno per raffreddare la lamiera sotto i 750℃; 5. La sezione di raffreddamento con giacca d'acqua viene utilizzata come seconda sezione di raffreddamento lento fuori dal forno per raffreddare la lamiera sotto i 600℃; 6. La sezione 2 di raffreddamento a getto d'acqua viene utilizzata come sezione di raffreddamento rapido per raffreddare la lamiera sotto i 80℃.

2. Processo di normalizzazione della produzione di acciaio al silicio orientato: 1. La lamiera passa attraverso la sezione di preiscaldamento non ossidante e viene riscaldata a 1100℃; 2. Passa attraverso la sezione di riscaldamento con tubi a radiazione e viene riscaldata a 1120℃; 3. Passa attraverso la sezione 1# di riscaldamento/raffreddamento e viene raffreddata a 950℃; 4. Le sezioni di omogeneizzazione e la sezione 2# di riscaldamento/raffreddamento vengono utilizzate entrambe come sezioni di omogeneizzazione per il trattamento di normalizzazione; 5. Viene rapidamente raffreddata a 550℃ nella sezione di raffreddamento a nebbia; 6. Infine, viene raffreddata sotto i 80℃ nella sezione di spruzzatura d'acqua 1#.

3. Ricerca per ridurre le perdite di acciaio dell'acciaio silicio orientato. Le principali misure per ulteriormente ridurre le perdite di ferro dell'acciaio silicio orientato includono il raffinamento del dominio magnetico (che è più efficace per ridurre le perdite di ferro dell'acciaio Hi-B e dei prodotti con uno spessore ≤0,23mm), l'aumento del contenuto di silicio, la riduzione dello spessore della lamiera e la riduzione delle dimensioni dei grani di ricristallizzazione secondaria. Poiché il contenuto di silicio nell'acciaio silicio è troppo alto, è facile che causi un peggioramento della lavorabilità a freddo, quindi il grado di riduzione delle perdite di ferro aumentando il contenuto di silicio è limitato. Pertanto, l'obiettivo principale per ridurre le perdite di ferro è quello di raffinare il dominio magnetico e ridurre lo spessore della lamiera.

4. La temperatura di riscaldamento dell'ingotto deve essere compresa tra 1360~1380℃ (la temperatura di solubilità di MnS in equilibrio è 1320℃).

Flusso del processo di produzione delle lastre d'acciaio

Inclusi principalmente i seguenti passaggi:

1. Processo di produzione del carbone: L'operazione di carbonizzazione è il processo di miscelazione e triturazione del carbone cokificante nel forno da coke e poi distillarlo per produrre coke caldo e gas di forno a coke.

2. Processo di produzione di sinterizzazione: L'operazione di sinterizzazione consiste nel mescolare e granulare minerale di ferro in polvere, vari flussi e coke fine, quindi aggiungerli alla macchina per la sinterizzazione attraverso il sistema di distribuzione. Il coke fine viene acceso dal forno di accensione e la reazione di sinterizzazione viene completata espellendo l'aria attraverso il ventilatore di scarico. La pietra sinterizzata ad alta temperatura viene frantumata, raffreddata e schermata, quindi inviata al forno a getto come principale materiale grezzo per la fusione del ferro fuso.

3. Processo di produzione del forno a getto: L'operazione del forno a getto consiste nell'aggiungere minerale di ferro, coke e flusso nella caldaia dalla parte superiore del forno a getto, quindi soffiare aria calda ad alta temperatura dal getto alla base della caldaia per produrre gas riducente, ridurre il minerale di ferro e produrre ferro fuso e scoria.

4. Processo di produzione del convertitore: La fabbrica di acciaio invia prima il materiale fuso alla stazione di pre-trattamento per la desolfurizzazione e la de-fosforizzazione. Dopo il soffiaggio nel convertitore, viene inviato alla stazione di trattamento secondario (stazione di degassazione a vuoto RH, stazione di soffiaggio a colata LadleInjection, stazione di decarburizzazione a ossigeno a vuoto VOD, stazione di miscelazione STN, ecc.) per vari trattamenti in base alle caratteristiche e ai requisiti di qualità del tipo di acciaio ordinato, e si regola la composizione dell'acciaio fuso. Infine, viene inviato alla macchina per la colata continua di lingotti grandi e piatti per essere fuso in semilavorati di acciaio rovente. Dopo l'ispezione, la levigatura o l'eliminazione dei difetti superficiali tramite bruciatura, può essere inviato direttamente a valle per essere laminato in prodotti finiti come acciaio a nastro, filato, piastra, bobina e lamiera.

5. Processo di produzione a colata continua: L'operazione di colata continua è il processo di trasformazione del acciaio fuso in lingotti di acciaio. L'acciaio fuso, che è stato trattato a monte, viene trasportato al tornante in un crogiolo di acciaio, diviso in più fili da un distributore di acciaio fuso e iniettato in uno stampo di forma specifica. Inizia a raffreddarsi e solidificarsi per formare un embrione di colata con una guscio solidificato all'esterno e acciaio fuso all'interno. L'embrione di colata viene quindi trascinato in un canale di colata a forma di arco e continua a solidificarsi dopo il raffreddamento secondario fino a quando non si solidifica completamente. Dopo l'aggiustamento, viene tagliato in blocchi secondo la lunghezza ordinata. La forma quadrata è l'embrione di acciaio grande, e la forma piatta è l'embrione di acciaio piatto. Questo semilavorato viene inviato al laminificio per essere laminato dopo il trattamento superficiale dell'embrione di acciaio se necessario.

6. Processo di produzione di piccoli lingotti: L'embrione di acciaio grande è prodotto dalla macchina per la colata continua e viene riscaldato, sbriciolato, bruciato, laminato grezzo, laminato finito e tagliato per produrre un embrione di acciaio piccolo con una sezione trasversale di 118mm×118mm. Il 60% degli embrioni di acciaio piccoli vengono quindi ispezionati e levigati per rimuovere i difetti di superficie e forniti alle fabbriche di barre e fili per essere laminati in acciaio a barre, bobine di filo e prodotti a barre rette.

7. Processo di produzione dell'acciaio caldo: La laminazione a caldo significa che il materiale deve essere riscaldato durante o prima della laminazione. Generalmente, viene laminato solo dopo essere stato riscaldato al di sopra della temperatura di ricristallizzazione. Caratteristiche dei prodotti laminati a caldo: I prodotti laminati a caldo hanno eccellenti proprietà come alta resistenza, buona tenacità, facile lavorazione e conformazione, e buona saldabilità, quindi sono ampiamente utilizzati nell'industria manifatturiera come navi, automobili, ponti, edifici, macchinari e recipienti a pressione.

8. Processo di produzione del filo: L'operazione di produzione della fabbrica di fili prevede il riscaldamento del piccolo lingotto nel forno di riscaldamento, quindi la sua lavorazione attraverso l'unità di laminazione grezza, l'unità di laminazione intermedia, il laminatore a caldo e la macchina per la riduzione in forma, dopodiché viene arrotolato tramite la macchina da bobina, quindi trasportato sulla cinghia trasportatrice per il raffreddamento e inviato all'area di finitura per i lavori finali.

9. Processo di produzione delle lastre d'acciaio: L'operazione di produzione delle lastre d'acciaio utilizza lingotti piatti come materie prime. I lingotti vengono riscaldati a 1200°C nel forno di riscaldamento, quindi laminati, raffreddati, livellati e tagliati (a fiamma) per diventare prodotti finiti. Questo è il principale flusso di processo della produzione di lastre d'acciaio. Si noti che diverse lastre possono richiedere ulteriore lavorazione, come trattamenti superficiali o trattamenti termici, per soddisfare requisiti specifici di applicazione.