Piastra e bobina

Processo di produzione dell'acciaio inossidabile

La produzione di acciaio inossidabile comprende principalmente la fusione di acciaio grezzo, la laminazione a caldo, la laminazione a freddo e altri collegamenti. Di seguito è riportata una divulgazione del processo di produzione di acciaio inossidabile:

1. Processo di fusione dell'acciaio grezzo in acciaio inossidabile

Attualmente, i processi di fusione per la produzione di acciaio inossidabile nel mondo sono principalmente suddivisi in metodi a una fase, a due fasi e a tre fasi, nonché nuovi metodi di produzione integrati. La fusione a una fase è: ferro fuso + AOD (forno di raffinazione ossigeno argon); il metodo a due fasi è: EAF (forno ad arco elettrico) + AOD (forno di raffinazione ossigeno argon). Il metodo a tre fasi è: EAF (forno ad arco elettrico) + AOD (forno di raffinazione ossigeno argon) + VOD (forno di raffinazione sotto vuoto). Oltre a diversi processi di produzione tradizionali, anche l'attuale processo di produzione integrato, ovvero il processo di produzione dal ferro fuso direttamente all'acciaio inossidabile, è adottato da molte aziende. Il processo di produzione è: RKEF (forno elettrico a forno rotante) + AOD (forno di raffinazione ossigeno argon).

2. Processo di laminazione a caldo dell'acciaio inossidabile

Il processo di laminazione a caldo dell'acciaio inossidabile utilizza lastre (principalmente lastre di colata continua) come materie prime e, dopo il riscaldamento, viene trasformato in nastri di acciaio da unità di laminazione grezza e unità di finitura. La striscia di acciaio caldo che esce dall'ultimo laminatoio della laminazione di finitura viene raffreddata alla temperatura impostata tramite flusso laminare e arrotolata in una bobina di acciaio dall'avvolgitore. La bobina di acciaio raffreddata ha una scaglia di ossido sulla superficie ed è nera, comunemente nota come "bobina nera di acciaio inossidabile". Dopo la ricottura e il decapaggio, la superficie ossidata viene rimossa, che è la "bobina bianca di acciaio inossidabile". La maggior parte dei prodotti laminati a caldo che circolano nel mercato dell'acciaio inossidabile sono bobine bianche di acciaio inossidabile. Il processo di produzione specifico della laminazione a caldo dell'acciaio inossidabile è il seguente:

3. Processo di laminazione a freddo dell'acciaio inossidabile

Dopo la laminazione a caldo dell'acciaio inossidabile, alcuni prodotti laminati a caldo vengono utilizzati direttamente a valle, mentre altri prodotti laminati a caldo devono essere ulteriormente lavorati tramite laminazione a freddo prima dell'uso.

La laminazione a freddo dell'acciaio inossidabile utilizza principalmente prodotti in acciaio inossidabile laminati a caldo con uno spessore di 3.0-5.5 mm. Dopo la laminazione dell'attrezzatura per la laminazione a freddo, viene prodotta in prodotti laminati a freddo in acciaio inossidabile. Attualmente, ci sono due principali processi di produzione per la laminazione a freddo dell'acciaio inossidabile: laminazione a freddo a telaio singolo dell'acciaio inossidabile e laminazione a freddo a telaio multiplo dell'acciaio inossidabile. Il processo di produzione specifico è il seguente:

Dopo la laminazione a freddo dell'acciaio inossidabile, è necessario sottoporlo a unità di ricottura e decapaggio. La ricottura dell'acciaio inossidabile dopo la laminazione a freddo serve a eliminare l'incrudimento tramite il processo di ricristallizzazione per raggiungere lo scopo di ammorbidimento; lo scopo del decapaggio è rimuovere lo strato di ossido formatosi sulla superficie della striscia di acciaio durante il processo di ricottura e passivare la superficie dell'acciaio inossidabile per migliorare la resistenza alla corrosione della piastra di acciaio.

Processo di produzione dell'acciaio laminato a caldo

1.Riscaldamento a billette: La billetta fredda viene riscaldata a una temperatura di laminazione adatta tramite un forno di riscaldamento. La temperatura di riscaldamento dipende da fattori quali la composizione, la forma e i requisiti di laminazione dell'acciaio. Laminazione grezza: la billetta riscaldata viene immessa nell'unità di laminazione grezza e laminata attraverso più serie di rulli ad alta temperatura. Lo scopo della laminazione grezza è di regolare in via preliminare la forma e le dimensioni della sezione trasversale della billetta per avvicinarle ai requisiti target. Laminazione intermedia: la billetta dopo la laminazione grezza viene immessa nell'unità di laminazione intermedia per un'ulteriore laminazione per regolare ulteriormente la forma della sezione trasversale.

2.Il processo di ricottura a caldo: si riferisce alla ricottura del materiale metallico dopo la laminazione a caldo per eliminare lo stress interno e migliorarne la duttilità e la tenacità. Il suo processo di base è il seguente: Laminazione a caldo: il materiale metallico viene lavorato ad alta temperatura per deformarlo fino a ottenere una dimensione e una forma predeterminate. Decapaggio: le impurità come la ruggine sulla superficie del metallo dopo la laminazione a caldo vengono rimosse tramite decapaggio.

3.Finitura della laminazione: Lo scopo della laminazione di finitura è di adattare lo spessore e la larghezza della bobina alle dimensioni specificate e produrre una superficie e una forma lisce a una temperatura di finitura appropriata per soddisfare l'uso previsto. Le nostre ultime attrezzature, tra cui laminatoi di conversione del lavoro, laminatoi a doppia croce e rettificatrici a rulli online (ORG), migliorano la produttività dell'impianto e la qualità delle bobine finite controllando la forma della corona.

4.Tavolo di run-out e avvolgimento: Le strisce di acciaio, dopo il laminatoio di finitura, vengono passate al tavolo di uscita dove vengono arrotolate. Mentre vengono arrotolate sul tavolo, le strisce vengono spruzzate con acqua per raffreddarle alla temperatura corretta per l'avvolgimento.

Processo di produzione dell'acciaio laminato a freddo

Il flusso di processo delle lamiere d'acciaio laminate a freddo comprende la ricottura delle billette, lo stoccaggio, la rimozione della ruggine, l'avvolgimento, il decapaggio, la laminazione a freddo, la modifica del liquido decapante, il taglio delle strisce di acciaio, la tempra e l'imballaggio finale.

1. Le bobine di acciaio inviate dal laminatoio a caldo vengono raffreddate e immagazzinate nel magazzino bobine di acciaio di fronte all'unità di decapaggio in base al tipo e alle specifiche, quindi le bobine di acciaio vengono inviate al trasportatore bobine di acciaio nella sezione di alimentazione dell'unità di decapaggio secondo il piano.

2. Srotolare, saldare, decalcificare meccanicamente e immergere nel serbatoio di decapaggio nell'unità per rimuovere le incrostazioni di ossido di ferro sulla superficie della striscia di acciaio e risciacquarla. La maggior parte della striscia di acciaio deve essere ulteriormente laminata e trattata senza fine, mentre la striscia di acciaio laminata in modo convenzionale non viene purificata e oliata in seguito.

3. Quando il foglio laminato a freddo viene laminato senza fine, la bobina di acciaio viene immagazzinata tramite un looper. Quando viene adottata la laminazione convenzionale, la bobina di acciaio viene srotolata sullo srotolatore nella sezione di alimentazione e la striscia di acciaio viene fatta passare attraverso ogni telaio per la laminazione a turno. L'avvolgitore nella sezione di scarico rilamina l'acciaio in bobine e le invia a diverse unità per la lavorazione in base ai diversi prodotti.

4. Ricottura e livellamento. Per gli scopi più comuni, i fogli laminati a freddo per stampaggio profondo e stampaggio speciale, vengono ricotti in un forno verticale per migliorare le proprietà meccaniche della striscia. Durante il livellamento del foglio laminato a freddo, è possibile spruzzare un agente livellante per il livellamento a umido oppure utilizzare il livellamento a secco. In genere, la quantità di livellamento è inferiore al 3%. Dopo il livellamento, le proprietà meccaniche e la qualità della striscia vengono ulteriormente migliorate. Alcuni fogli laminati a freddo vengono srotolati e saldati in un forno di ricottura continuo, immagazzinati in un looper, quindi trattati e puliti in superficie e entrano continuamente nel forno verticale per la ricottura. Dopo essere usciti dal forno di ricottura, vengono nuovamente livellati, rifilati dopo la raddrizzatura e laminati in bobine di acciaio in base al peso specificato e inviati al magazzino intermedio per lo stoccaggio tramite un trasportatore.

Processo di normalizzazione dell'acciaio al silicio orientato e non orientato

L'acciaio al silicio è un materiale magnetico morbido e il materiale di lega più ampiamente utilizzato tra i materiali magnetici. In base alla direzione di disposizione dei grani nel prodotto, è suddiviso in acciaio al silicio a grani orientati e acciaio al silicio a grani non orientati. L'acciaio al silicio non orientato ad alta qualità e ad alta efficienza e l'acciaio al silicio orientato ad alta induzione magnetica devono essere normalizzati durante il processo di produzione per ottenere la consistenza dei grani e le proprietà magnetiche richieste.

1. Processo di produzione di normalizzazione dell'acciaio al silicio non orientato: 1. L'acciaio in strisce viene riscaldato a 1000℃ dopo la sezione di preriscaldamento non ossidante; 2. La sezione di riscaldamento del tubo di radiazione, la sezione di riscaldamento/raffreddamento e la sezione di ammollo sono tutte utilizzate come sezioni di ammollo per il trattamento di normalizzazione; 3. La sezione di riscaldamento/raffreddamento 2# viene utilizzata come sezione di raffreddamento nel forno per raffreddare l'acciaio in strisce a 850℃; 4. Il tergicristallo dell'aria, la sezione di raffreddamento a nebbia e la sezione di spruzzatura d'acqua 1# vengono utilizzate come prima sezione di raffreddamento lento all'esterno del forno per raffreddare l'acciaio in strisce a meno di 750℃; 5. La sezione di raffreddamento della camicia d'acqua viene utilizzata come seconda sezione di raffreddamento lento all'esterno del forno per raffreddare l'acciaio in strisce a meno di 600℃; 6. La sezione di raffreddamento a spruzzatura d'acqua 2# viene utilizzata come sezione di raffreddamento rapido per raffreddare l'acciaio in strisce a meno di 80℃.

2. Processo di produzione di normalizzazione dell'acciaio al silicio orientato: 1. La striscia di acciaio passa attraverso la sezione di preriscaldamento non ossidante e viene riscaldata a 1100℃; 2. Passa attraverso la sezione di riscaldamento del tubo di radiazione e viene riscaldata a 1120℃; 3. Passa attraverso la sezione di riscaldamento/raffreddamento 1# e viene raffreddata a 950℃; 4. La sezione di equalizzazione e la sezione di riscaldamento/raffreddamento 2# sono entrambe utilizzate come sezioni di equalizzazione per il trattamento di normalizzazione; 5. Si raffredda rapidamente a 550℃ nella sezione di raffreddamento a nebbia; 6. Infine si raffredda a meno di 80℃ nella sezione di spruzzo d'acqua 1#.

3. Ricerca sulla riduzione della perdita di acciaio dell'acciaio al silicio orientato. Le principali misure per ridurre ulteriormente la perdita di ferro dell'acciaio al silicio orientato includono la raffinazione del dominio magnetico (che è più efficace nel ridurre la perdita di ferro dell'acciaio Hi-B e dei prodotti con uno spessore di ≤0.23 mm), l'aumento del contenuto di silicio, la riduzione dello spessore della piastra di acciaio e la riduzione delle dimensioni dei grani ricristallizzati secondari. Poiché il contenuto di silicio nell'acciaio al silicio è troppo elevato, è facile causare il deterioramento della lavorabilità a freddo, quindi il grado di riduzione della perdita di ferro aumentando il contenuto di silicio è limitato. Pertanto, l'obiettivo principale della riduzione della perdita di ferro è quello di raffinare il dominio magnetico e ridurre lo spessore della piastra di acciaio.

4. La temperatura di riscaldamento del lingotto d'acciaio deve essere compresa tra 1360 e 1380 ℃ (la temperatura della soluzione solida di MnS nello stato di equilibrio è 1320 ℃).

Flusso del processo di produzione di piastre di acciaio

Include principalmente i seguenti passaggi:

1. Processo di produzione della cokeria: L'operazione di cokefazione è il processo di miscelazione e frantumazione del carbone da coke nel forno da coke e successiva distillazione per produrre coke caldo e gas di forno da coke.

2. Processo di produzione della sinterizzazione: L'operazione di sinterizzazione consiste nel mescolare e granulare minerale di ferro in polvere, vari flussi e coke fine, e quindi aggiungerli alla macchina di sinterizzazione tramite il sistema di distribuzione. Il coke fine viene acceso dal forno di accensione e la reazione di sinterizzazione viene completata esaurendo l'aria attraverso il mulino a vento di scarico. Il minerale sinterizzato ad alta temperatura viene frantumato, raffreddato e setacciato, quindi inviato all'altoforno come materia prima principale per la fusione del ferro fuso.

3. Processo di produzione dell'altoforno: Il funzionamento dell'altoforno consiste nell'aggiungere minerale di ferro, coke e flusso nel forno dalla parte superiore dell'altoforno e quindi soffiare aria calda ad alta temperatura dall'ugello di soffiaggio situato nella parte inferiore del forno per produrre gas riducente, ridurre il minerale di ferro e produrre ferro fuso e scorie.

4. Processo di produzione del convertitore: L'acciaieria invia prima la macinazione fusa alla stazione di pretrattamento per la desolforazione e la defosforizzazione. Dopo il soffiaggio del convertitore, viene inviata alla stazione di trattamento di raffinazione secondaria (stazione di trattamento di degasaggio sotto vuoto RH, stazione di trattamento di soffiaggio della siviera LadleInjection, stazione di trattamento di decarburazione con soffiaggio di ossigeno sotto vuoto VOD, stazione di miscelazione STN, ecc.) per vari trattamenti in base alle caratteristiche e ai requisiti di qualità del tipo di acciaio ordinato e la composizione dell'acciaio fuso viene regolata. Infine, viene inviata alla grande macchina di colata continua di billette di acciaio e billette di acciaio piatto per essere fusa in prodotti semilavorati di billette di acciaio roventi. Dopo l'ispezione, la rettifica o la bruciatura dei difetti superficiali, può essere inviata direttamente a valle per la laminazione in prodotti finiti come nastri di acciaio, vergella, piastra di acciaio, bobina di acciaio e lamiera di acciaio.

5. Processo di produzione mediante colata continua: L'operazione di colata continua è il processo di conversione dell'acciaio fuso in billette di acciaio. L'acciaio fuso che è stato lavorato a monte viene trasportato alla piattaforma girevole in una siviera di acciaio, diviso in più fili da un distributore di acciaio fuso e iniettato in uno stampo di una forma specifica. Inizia a raffreddarsi e solidificarsi per formare un embrione fuso con un guscio solidificato all'esterno e acciaio fuso all'interno. L'embrione fuso viene quindi trascinato in un canale di colata a forma di arco e continua a solidificarsi dopo il raffreddamento secondario fino a quando non è completamente solidificato. Dopo la raddrizzatura, viene tagliato in blocchi in base alla lunghezza dell'ordine. La forma quadrata è l'embrione di acciaio grande e la forma a piastra è l'embrione di acciaio piatto. Questo prodotto semilavorato viene inviato al laminatoio per la laminazione dopo il trattamento superficiale dell'embrione di acciaio secondo necessità.

6. Processo di produzione di piccoli billette: Il grande embrione di acciaio viene prodotto dalla macchina di colata continua e viene riscaldato, rimosso dalla ruggine, bruciato, laminato grossolanamente, laminato finemente e tranciato per produrre un piccolo embrione di acciaio con una sezione trasversale di 118 mm × 118 mm. Il 60% dei piccoli embrioni di acciaio viene quindi ispezionato e macinato per rimuovere difetti superficiali e fornito alle fabbriche di barre e fili per la laminazione in barre di acciaio, bobine di filo e prodotti in acciaio in barre dritte.

7. Processo di produzione dell'acciaio laminato a caldo: La laminazione a caldo significa che il materiale deve essere riscaldato durante o prima della laminazione. In genere, viene laminato solo dopo il riscaldamento a una temperatura superiore a quella di ricristallizzazione. Caratteristiche dei prodotti laminati a caldo: i prodotti laminati a caldo hanno eccellenti proprietà come elevata resistenza, buona tenacità, facile lavorazione e formatura e buona saldabilità, quindi sono ampiamente utilizzati nelle industrie manifatturiere come navi, automobili, ponti, edifici, macchinari e recipienti a pressione.

8. Processo di produzione del filo: Il processo di produzione in fabbrica di fili metallici consiste nel riscaldare il piccolo lingotto nel forno di riscaldamento, quindi farlo passare attraverso l'unità di laminazione grezza, l'unità di laminazione intermedia, il laminatoio di finitura e la macchina di formatura riduttrice, quindi avvolgerlo attraverso la macchina avvolgitrice, quindi trasportarlo sul nastro trasportatore di raffreddamento e inviarlo all'area di finitura.

9. Processo di produzione della lamiera di acciaio: L'operazione di produzione di piastre d'acciaio utilizza billette piatte come materie prime. Le billette piatte vengono riscaldate a 1200°C nel forno di riscaldamento, quindi laminate, raffreddate, livellate e tagliate (fiammate) per diventare prodotti finiti. Quanto sopra è il flusso di processo principale della produzione di piastre d'acciaio. Va notato che diverse piastre d'acciaio potrebbero richiedere una lavorazione aggiuntiva, come trattamento superficiale, trattamento termico, ecc., per soddisfare requisiti applicativi specifici.