Piring & Koin

Proses produksi baja tahan karat

Produksi baja tahan karat terutama mencakup peleburan baja kasar, penggilingan panas, penggilingan dingin, dan tautan lainnya. Berikut ini adalah penjelasan tentang proses produksi baja tahan karat:

1. Proses peleburan baja tahan karat kasar

Saat ini, proses peleburan untuk memproduksi baja tahan karat di dunia terutama dibagi menjadi metode satu langkah, dua langkah, dan tiga langkah, serta metode produksi terpadu baru. Peleburan satu langkah adalah: besi cair + AOD (tungku pemurnian argon oksigen); metode dua langkah adalah: EAF (tungku busur listrik) + AOD (tungku pemurnian argon oksigen). Metode tiga langkah adalah: EAF (tungku busur listrik) + AOD (tungku pemurnian argon oksigen) + VOD (tungku pemurnian vakum). Selain beberapa proses produksi tradisional, proses produksi terpadu saat ini, yaitu proses produksi dari besi cair langsung ke baja tahan karat, juga telah diadopsi oleh banyak perusahaan. Proses produksinya adalah: RKEF (tungku putar listrik) + AOD (tungku pemurnian argon oksigen).

2. Proses penggilingan panas baja tahan karat

Proses rolling panas baja tahan karat menggunakan balok (terutama balok pengecoran terus) sebagai bahan baku, dan setelah dipanaskan, dibuat menjadi strip baja melalui unit rough rolling dan unit finishing. Strip baja panas yang keluar dari rolling mill terakhir pada proses finishing didinginkan hingga suhu yang ditetapkan melalui pendinginan laminar dan dikumpulkan menjadi gulungan baja oleh coiler. Gulungan baja yang telah didinginkan memiliki lapisan oksida di permukaannya dan berwarna hitam, umumnya dikenal sebagai "gulungan baja tahan karat hitam". Setelah proses annealing dan pengasinan, lapisan oksidasi dihilangkan, yang menghasilkan "gulungan baja tahan karat putih". Sebagian besar produk hasil rolling panas yang beredar di pasar baja tahan karat adalah gulungan baja tahan karat putih. Proses produksi rolling panas baja tahan karat secara spesifik adalah sebagai berikut:

3. Proses rolling dingin baja tahan karat

Setelah pembuatan baja stainless dengan rolling panas, beberapa produk stainless steel hasil rolling panas digunakan langsung oleh hilir, dan beberapa produk rolling panas perlu diproses lebih lanjut menjadi rolling dingin sebelum digunakan.

Rolling dingin baja stainless umumnya menggunakan produk stainless steel hasil rolling panas dengan ketebalan 3.0-5.5mm. Setelah pemrosesan rolling dingin melalui mesin rolling dingin, produk tersebut dihasilkan menjadi produk rolling dingin stainless steel. Saat ini, terdapat dua proses produksi utama untuk rolling dingin stainless steel: rolling dingin tunggal stainless steel dan rolling dingin multi-frame stainless steel. Proses produksi spesifik adalah sebagai berikut:

Setelah penggilingan dingin baja tahan karat, perlu melewati unit anealing dan pickling. Anealing baja tahan karat setelah penggilingan dingin bertujuan untuk menghilangkan penguatan kerja melalui proses rekristalisasi untuk mencapai tujuan pemelekutan; tujuan pickling adalah untuk menghilangkan lapisan oksida yang terbentuk pada permukaan pita baja selama proses anealing, dan untuk mendorong pasifitas pada permukaan baja tahan karat guna meningkatkan ketahanan korosi pelat baja.

Proses produksi baja gulung panas

1.Pemanasan billet: Bilah dingin dipanaskan hingga suhu rolling yang sesuai melalui tungku pemanasan. Suhu pemanasan tergantung pada faktor-faktor seperti komposisi, bentuk, dan persyaratan rolling baja. Rolling kasar: Bilah yang dipanaskan dimasukkan ke dalam unit rolling kasar dan dirolling melalui beberapa set gulungan pada suhu tinggi. Tujuan rolling kasar adalah untuk menyesuaikan secara awal bentuk dan ukuran penampang bilah mendekati persyaratan target. Rolling tengah: Bilah setelah rolling kasar dimasukkan ke dalam unit rolling tengah untuk rolling lebih lanjut guna menyesuaikan lebih lanjut bentuk penampang.

2.Proses pengembunan rolling panas: merujuk pada proses anealing bahan logam setelah rolling panas untuk menghilangkan stres internalnya dan meningkatkan kelenturannya serta kekuatannya. Proses dasarnya adalah sebagai berikut: Rolling panas: Bahan logam diproses pada suhu tinggi untuk membentuknya menjadi ukuran dan bentuk yang telah ditentukan. Asam cuka: Kotoran seperti karat pada permukaan logam setelah rolling panas dihilangkan melalui proses asam cuka.

3.Rolling akhir: Tujuan dari rolling akhir adalah menyesuaikan ketebalan dan lebar gulungan ke ukuran yang ditentukan dan menghasilkan permukaan yang halus serta bentuk yang sesuai pada suhu finishing yang tepat untuk memenuhi penggunaannya. Peralatan terbaru kami, termasuk pabrik konversi kerja, pabrik salib ganda, dan penggiling rol online (ORG), meningkatkan produktivitas pabrik dan kualitas gulungan jadi dengan mengontrol bentuk mahkota.

4.Mejah Run-Out dan Penggulungan: Lembaran baja, setelah keluar dari pabrik penggilingan akhir, dilewatkan ke meja run-out di mana mereka dikalengkan. Saat digulung di atas meja, lembaran baja disemprot dengan air untuk mendinginkannya hingga suhu yang sesuai untuk pengkalengan.

Proses produksi Baja Cold Rolled

Alur proses lembaran baja cold-rolled mencakup pelembutan billet, penyimpanan, penghilangan karat, pengkalengan, pelapisan asam, penggilingan dingin, modifikasi cairan asam, pemotongan jalur baja, pengerasan, dan pengemasan akhir.

1. Kaleng baja yang dikirim dari pabrik lembaran baja hot-rolled didinginkan dan disimpan di gudang kaleng baja di depan unit pelapisan asam sesuai dengan jenis dan spesifikasi, lalu kaleng baja dikirim ke konveyor kaleng baja di bagian pemberian unit pelapisan asam sesuai dengan rencana.

2. Lembutkan, las, deskalakan secara mekanis dan rendam di tangki pengasaman dalam unit untuk menghilangkan lapisan oksida besi di permukaan lembaran baja dan bilas. Sebagian besar lembaran baja perlu dilanjutkan dengan pemilinan dan pengolahan tanpa akhir, sedangkan lembaran baja yang digulung secara konvensional tidak dimurnikan dan diolesi minyak setelahnya.

3. Ketika lembaran dingin digulung tanpa akhir, gulungan baja disimpan melalui looper. Saat penggulungan konvensional diterapkan, gulungan baja dilepaskan pada uncoiler di bagian pemberian, dan lembaran baja melewati setiap bingkai untuk digulung secara bergantian. Coiler di bagian pengeluaran menggulung kembali baja menjadi gulungan dan mengirimkannya ke unit yang berbeda untuk diproses sesuai dengan produk yang berbeda.

4. Penempaan ulang dan penyetaraan. Untuk sebagian besar tujuan umum, lembaran dingin yang ditarik dalam dan ditarik khusus, mereka ditempa ulang dalam tungku vertikal untuk meningkatkan sifat mekanis pita. Saat menyetarakan lembaran dingin, agen penyetara dapat disemprotkan untuk penyetaraan basah, atau penyetaraan kering dapat digunakan. Secara umum, jumlah penyetaraan kurang dari 3%. Setelah penyetaraan, sifat mekanis dan kualitas pita lebih ditingkatkan. Beberapa lembaran dingin dilepas gulung dan dilas di tungku penempaan ulang kontinu, disimpan di looper, lalu diperlakukan permukaannya dan dibersihkan, dan secara kontinu memasuki tungku vertikal untuk penempaan ulang. Setelah keluar dari tungku penempaan ulang, mereka disetarakan lagi, dipotong setelah diratakan, dan dikumpulkan menjadi gulungan baja sesuai dengan berat yang ditentukan, lalu dikirim ke gudang antara untuk penyimpanan melalui konveyor.

Proses normalisasi baja silikon non-berorientasi dan berorientasi

Besi silikon adalah bahan magnetik lunak dan bahan paduan yang paling banyak digunakan di antara bahan-bahan magnetik. Menurut arah susunan butiran pada produk, dibagi menjadi besi silikon berorientasi butiran dan besi silikon tanpa orientasi butiran. Besi silikon non-berorientasi tingkat tinggi dan efisien serta besi silikon berorientasi dengan induksi magnetik tinggi harus dinormalisasi selama proses produksi untuk mencapai tekstur butiran dan sifat magnetik yang diperlukan.

1.Proses produksi normalisasi baja silikon tidak berorientasi: 1. Plat baja dipanaskan hingga 1000℃ setelah bagian pemanasan pra-pembakaran tanpa oksidasi; 2. Bagian pemanasan tabung radiasi, bagian pemanasan/pendinginan, dan bagian rendam semua digunakan sebagai bagian rendam untuk perlakuan normalisasi; 3. Bagian pemanasan/pendinginan #2 digunakan sebagai bagian pendinginan di dalam tungku untuk mendinginkan plat baja hingga 850℃; 4. Penghapus udara, bagian pendinginan kabut, dan bagian penyemprotan air #1 digunakan sebagai bagian pendinginan lambat pertama di luar tungku untuk mendinginkan plat baja hingga di bawah 750℃; 5. Bagian pendinginan selubung air digunakan sebagai bagian pendinginan lambat kedua di luar tungku untuk mendinginkan plat baja hingga di bawah 600℃; 6. Bagian penyemprotan air #2 digunakan sebagai bagian pendinginan cepat untuk mendinginkan plat baja hingga di bawah 80℃.

2. Proses produksi normalisasi baja silikon berorientasi: 1. Plat baja melewati bagian pemanasan pra-pemanasan tanpa oksidasi dan dipanaskan hingga 1100℃; 2. Melewati bagian pemanasan tabung radiasi dan dipanaskan hingga 1120℃; 3. Melewati bagian pemanasan/penyejukan 1# dan didinginkan hingga 950℃; 4. Bagian penyamaan dan bagian pemanasan/penyejukan 2# digunakan sebagai bagian penyamaan untuk pengolahan normalisasi; 5. Didinginkan dengan cepat hingga 550℃ di bagian pendinginan kabut; 6. Akhirnya didinginkan hingga di bawah 80℃ di bagian semprotan air 1#.

3.Penelitian tentang pengurangan kerugian baja pada silicon steel berorientasi. Langkah-langkah utama untuk lebih lanjut mengurangi kerugian besi pada silicon steel berorientasi meliputi pemurnian domain magnetik (yang lebih efektif dalam mengurangi kerugian besi pada baja Hi-B dan produk dengan ketebalan ≤0,23mm), peningkatan kandungan silikon, pengurangan ketebalan pelat baja, dan pengurangan ukuran butiran rekristalisasi sekunder. Karena kandungan silikon dalam baja silikon terlalu tinggi, mudah menyebabkan pekerjaan dingin memburuk, sehingga derajat pengurangan kerugian besi dengan meningkatkan kandungan silikon terbatas. Oleh karena itu, tujuan utama pengurangan kerugian besi adalah pemurnian domain magnetik dan pengurangan ketebalan pelat baja.

4.Suhu pemanasan ingot baja diharuskan 1360~1380℃ (suhu larutan MnS dalam keadaan kesetimbangan adalah 1320℃).

Alur proses pembuatan pelat baja

Terutama mencakup langkah-langkah berikut:

1. Proses produksi kokas: Operasi kokis adalah proses mencampur dan menghancurkan batubara kokas ke dalam tungku kokis dan kemudian memisahkannya untuk menghasilkan kokas panas dan gas oven kokas.

2. Proses produksi sinter: Operasi sintering adalah mencampur dan menggumpalkan bijih besi bubuk, berbagai fluks, dan kokas halus, lalu menambahkannya ke mesin sinter melalui sistem distribusi. Kokas halus dinyalakan oleh tungku pemanasan, dan reaksi sintering selesai dengan menarik udara melalui kincir angin penghisap. Bijih sinter yang telah dipanaskan pada suhu tinggi dihancurkan, didinginkan, dan disaring, lalu dikirim ke tanur blast sebagai bahan baku utama untuk peleburan besi cair.

3. Proses produksi tanur blast: Operasi tanur blast adalah menambahkan bijih besi, kokas, dan fluks ke dalam tungku dari bagian atas tanur blast, lalu meniupkan udara panas pada suhu tinggi dari mulut tiup di bagian bawah tungku untuk menghasilkan gas reduktor, mengurangi bijih besi, dan menghasilkan besi cair dan slag.

4. Proses produksi konverter: Pabrik baja terlebih dahulu mengirimkan baja cair ke stasiun pra-pengolahan untuk desulfurisasi dan dephosphorizasi. Setelah proses blowing konverter, baja tersebut dikirim ke stasiun pengolahan penyempurnaan sekunder (stasiun degassing vakum RH, stasiun blowing ladle LadleInjection, stasiun peniupan oksigen vakum VOD untuk dekarbonisasi, stasiun pencampuran STN, dll.) untuk berbagai pengolahan sesuai dengan karakteristik dan persyaratan kualitas jenis baja yang dipesan, serta komposisi baja cair disesuaikan. Terakhir, baja tersebut dikirim ke mesin pengecoran terus-menerus balok baja besar dan balok baja datar untuk dicetak menjadi produk setengah jadi billet baja panas. Setelah pemeriksaan, penggilingan atau pembakaran cacat permukaan, billet dapat langsung dikirim ke hilir untuk digulung menjadi produk jadi seperti baja lembaran, kawat baja, pelat baja, gulungan baja, dan lembaran baja.

5. Proses produksi pengecoran terus-menerus: Operasi pengecoran terus menerus adalah proses mengubah baja cair menjadi billet baja. Baja cair yang telah diproses di hulu diangkut ke meja putar dalam corong baja, dibagi menjadi beberapa benang oleh distributor baja cair, dan disuntikkan ke dalam cetakan dengan bentuk tertentu. Ini mulai mendingin dan mengeras untuk membentuk embrio tuangan dengan kulit padat di luar dan baja cair di dalam. Embrio tuangan kemudian ditarik ke saluran pengecoran berbentuk busur dan terus mengeras setelah pendinginan sekunder sampai sepenuhnya mengeras. Setelah diluruskan, itu dipotong menjadi blok sesuai dengan panjang pesanan. Bentuk persegi adalah embrio baja besar, dan bentuk pelat adalah embrio baja datar. Produk setengah jadi ini dikirim ke pabrik rolling untuk digulung setelah perlakuan permukaan embrio baja jika diperlukan.

6. Proses produksi billet kecil: Embrio baja besar diproduksi oleh mesin pencetakan terus menerus dan kemudian dipanaskan, dibersihkan dari karat, dibakar, digilas kasar, digilas halus, dan dipotong untuk menghasilkan embrio baja kecil dengan penampang 118mm×118mm. 60% dari embrio baja kecil kemudian diperiksa dan diasah untuk menghilangkan cacat permukaan sebelum dikirim ke pabrik batang dan kawat untuk digulung menjadi baja batang, gulungan kawat, dan produk baja batang lurus.

7. Proses produksi baja hot-rolled: Hot rolling berarti bahan perlu dipanaskan selama atau sebelum penggilingan. Secara umum, penggilingan dilakukan setelah dipanaskan di atas suhu rekristalisasi. Karakteristik produk hot-rolled: Produk hot-rolled memiliki sifat-sifat yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, kelenturan yang baik, mudah diproses dan dibentuk, serta kemampuan pengelasan yang baik, sehingga banyak digunakan dalam industri manufaktur seperti kapal, mobil, jembatan, bangunan, mesin, dan waduk bertekanan.

8. Proses produksi kawat: Operasi produksi pabrik kawat adalah untuk memanaskan billet kecil di dalam tungku pemanasan, lalu menggilingnya melalui unit penggilingan kasar, unit penggilingan menengah, penggilingan akhir, dan mesin pembentuk pengurangan, lalu menggulungnya melalui mesin penggulung, kemudian mengangkutnya di sabuk konveyor pendinginan dan mengirimkannya ke area penyelesaian untuk penyempurnaan.

9. Proses produksi plat baja: Operasi produksi plat baja menggunakan bahan baku billet datar. Billet datar dipanaskan hingga 1200°C di dalam tungku pemanasan, lalu digulir, didinginkan, diratakan, dan dipotong (dibakar) untuk menjadi produk jadi. Yang di atas adalah alur proses utama pembuatan plat baja. Perlu diperhatikan bahwa plat baja yang berbeda mungkin memerlukan pemrosesan tambahan, seperti pengolahan permukaan, pengolahan panas, dll., untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.