Pelat & Kumparan

Proses produksi baja tahan karat

Produksi baja tahan karat terutama meliputi peleburan baja mentah, penggilingan panas, penggilingan dingin, dan proses lainnya. Berikut ini adalah proses produksi baja tahan karat yang dipopulerkan:

1. Proses peleburan baja mentah stainless steel

Saat ini, proses peleburan untuk memproduksi baja tahan karat di dunia terutama dibagi menjadi metode satu langkah, dua langkah dan tiga langkah, serta metode produksi terintegrasi baru. Peleburan satu langkah adalah: besi cair + AOD (tungku pemurnian oksigen argon); metode dua langkah adalah: EAF (tungku busur listrik) + AOD (tungku pemurnian oksigen argon). Metode tiga langkah adalah: EAF (tungku busur listrik) + AOD (tungku pemurnian oksigen argon) + VOD (tungku pemurnian vakum). Selain beberapa proses produksi tradisional, proses produksi terintegrasi saat ini, yaitu proses produksi dari besi cair langsung ke baja tahan karat, juga diadopsi oleh banyak perusahaan. Proses produksinya adalah: RKEF (tungku listrik tanur putar) + AOD (tungku pemurnian oksigen argon).

2. Proses penggulungan panas baja tahan karat

Proses penggulungan panas baja tahan karat menggunakan pelat (terutama pelat pengecoran kontinu) sebagai bahan baku, dan setelah pemanasan, baja tersebut dibuat menjadi baja strip oleh unit penggulungan kasar dan unit penyelesaian. Strip baja panas yang keluar dari pabrik penggulungan terakhir dari penggulungan akhir didinginkan hingga suhu yang ditetapkan melalui aliran laminar dan digulung menjadi gulungan baja oleh penggulung. Gulungan baja yang didinginkan memiliki kerak oksida di permukaan dan berwarna hitam, yang umumnya dikenal sebagai "gulungan hitam baja tahan karat". Setelah anil dan pengawetan, permukaan yang teroksidasi dihilangkan, yang merupakan "gulungan putih baja tahan karat". Sebagian besar produk yang digulung panas yang beredar di pasar baja tahan karat adalah gulungan putih baja tahan karat. Proses produksi penggulungan panas baja tahan karat yang spesifik adalah sebagai berikut:

3. Proses penggulungan dingin baja tahan karat

Setelah penggulungan panas baja tahan karat, beberapa produk baja tahan karat yang digulung panas langsung digunakan oleh hilir, dan beberapa produk yang digulung panas perlu diproses lebih lanjut menjadi penggulungan dingin sebelum digunakan.

Penggulungan dingin baja tahan karat sebagian besar menggunakan produk baja tahan karat yang digulung panas dengan ketebalan 3.0-5.5 mm. Setelah diproses dengan peralatan penggulungan dingin, baja tahan karat tersebut diproduksi menjadi produk baja tahan karat yang digulung dingin. Saat ini, terdapat dua proses produksi utama untuk penggulungan dingin baja tahan karat: penggulungan dingin rangka tunggal baja tahan karat dan penggulungan dingin rangka ganda baja tahan karat. Proses produksi spesifiknya adalah sebagai berikut:

Setelah baja tahan karat digulung dingin, baja tersebut perlu melalui unit anil dan pengawetan. Anil baja tahan karat setelah digulung dingin adalah untuk menghilangkan pengerasan kerja melalui proses rekristalisasi guna mencapai tujuan pelunakan; tujuan pengawetan adalah untuk menghilangkan lapisan oksida yang terbentuk pada permukaan strip baja selama proses anil, dan untuk mempasifkan permukaan baja tahan karat guna meningkatkan ketahanan korosi pelat baja.

Proses produksi baja canai panas

1. Pemanasan billet: Billet dingin dipanaskan hingga mencapai suhu penggulungan yang sesuai melalui tungku pemanas. Suhu pemanasan bergantung pada faktor-faktor seperti komposisi, bentuk, dan persyaratan penggulungan baja. Penggulungan kasar: Billet yang dipanaskan dimasukkan ke dalam unit penggulungan kasar dan digulung melalui beberapa set rol pada suhu tinggi. Tujuan penggulungan kasar adalah untuk menyesuaikan bentuk dan ukuran penampang billet agar mendekati persyaratan target. Penggulungan antara: Billet setelah penggulungan kasar dimasukkan ke dalam unit penggulungan antara untuk penggulungan lebih lanjut guna menyesuaikan bentuk penampang lebih lanjut.

2.Proses anil rol panas: mengacu pada pemanasan bahan logam setelah penggulungan panas untuk menghilangkan tekanan internalnya dan meningkatkan keuletan dan ketangguhannya. Proses dasarnya adalah sebagai berikut: Penggulungan panas: Bahan logam diproses pada suhu tinggi untuk mengubahnya menjadi ukuran dan bentuk yang telah ditentukan. Pengawetan: Kotoran seperti karat pada permukaan logam setelah penggulungan panas dihilangkan dengan pengawetan.

3. Menyelesaikan penggulungan: Tujuan dari penggulungan akhir adalah untuk menyesuaikan ketebalan dan lebar gulungan dengan ukuran yang ditentukan dan menghasilkan permukaan dan bentuk yang halus pada suhu akhir yang sesuai dengan tujuan penggunaannya. Peralatan terbaru kami, termasuk pabrik konversi kerja, pabrik silang ganda, dan penggiling rol daring (ORG), meningkatkan produktivitas pabrik dan kualitas gulungan yang sudah jadi dengan mengendalikan bentuk mahkota.

4. Meja Run-Out dan Gulungan: Strip baja, setelah melalui proses finishing mill, dilewatkan ke meja produksi untuk digulung. Saat digulung di atas meja, strip disemprot dengan air untuk mendinginkannya hingga mencapai suhu yang tepat untuk digulung.

Proses produksi baja canai dingin

Alur proses lembaran baja canai dingin meliputi pemanasan billet, penyimpanan, penghilangan karat, pelintingan, pengawetan, penggulungan dingin, modifikasi cairan pengawetan, pemotongan strip baja, tempering, dan pengemasan akhir.

1. Gulungan baja yang dikirim dari pabrik strip canai panas didinginkan dan disimpan di gudang gulungan baja di depan unit pengawetan sesuai dengan jenis dan spesifikasi, kemudian gulungan baja dikirim ke konveyor gulungan baja di bagian pengumpanan unit pengawetan sesuai dengan rencana.

2. Lepaskan gulungan, las, bersihkan kerak secara mekanis, dan rendam dalam tangki pengawetan di unit untuk menghilangkan kerak oksida besi pada permukaan baja strip dan bilas. Sebagian besar baja strip perlu digulung lebih lanjut dan diolah tanpa henti, sedangkan baja strip yang digulung secara konvensional tidak dimurnikan dan diminyaki setelahnya.

3. Ketika lembaran yang digulung dingin digulung tanpa ujung, gulungan baja disimpan melalui looper. Ketika penggulungan konvensional diadopsi, gulungan baja dilepaskan pada uncoiler di bagian pengumpanan, dan baja strip dilewatkan melalui setiap rangka untuk digulung secara bergantian. Coiler di bagian pembuangan menggulung ulang baja menjadi gulungan dan mengirimkannya ke unit yang berbeda untuk diproses sesuai dengan produk yang berbeda.

4. Anil dan perataan. Untuk sebagian besar keperluan umum, lembaran canai dingin penarikan dalam dan penarikan khusus, lembaran tersebut dianil dalam tungku vertikal untuk meningkatkan sifat mekanis strip. Saat meratakan lembaran canai dingin, agen perataan dapat disemprotkan untuk perataan basah, atau perataan kering dapat digunakan. Umumnya, jumlah perataan kurang dari 3%. Setelah perataan, sifat mekanis dan kualitas strip lebih ditingkatkan. Beberapa lembaran canai dingin dibuka dan dilas dalam tungku anil berkelanjutan, disimpan dalam looper, lalu permukaannya dirawat dan dibersihkan, dan terus menerus masuk ke tungku vertikal untuk anil. Setelah keluar dari tungku anil, lembaran tersebut diratakan lagi, dipangkas setelah diluruskan, dan digulung menjadi gulungan baja sesuai dengan berat yang ditentukan, dan dikirim ke gudang perantara untuk disimpan oleh konveyor.

Proses normalisasi baja silikon berorientasi dan tidak berorientasi

Baja silikon merupakan material magnetik lunak dan material paduan yang paling banyak digunakan di antara material magnetik. Berdasarkan arah susunan butiran dalam produk, baja silikon dibagi menjadi baja silikon berorientasi butiran dan baja silikon tidak berorientasi butiran. Baja silikon tidak berorientasi bermutu tinggi dan efisiensi tinggi serta baja silikon berorientasi induksi magnetik tinggi harus dinormalisasi selama proses produksi untuk mencapai tekstur butiran dan sifat magnetik yang dibutuhkan.

1. Proses produksi normalisasi baja silikon non-orientasi: 1. Baja strip dipanaskan hingga 1000℃ setelah bagian non-oksidasi pemanasan awal; 2. Bagian pemanas tabung radiasi, bagian pemanasan/pendinginan, dan bagian perendaman semuanya digunakan sebagai bagian perendaman untuk perawatan normalisasi; 3. Bagian pemanasan/pendinginan 2# digunakan sebagai bagian pendingin di tungku untuk mendinginkan baja strip hingga 850℃; 4. Wiper udara, bagian pendingin kabut, dan bagian semprotan air 1# digunakan sebagai bagian pendinginan lambat pertama di luar tungku untuk mendinginkan baja strip hingga di bawah 750℃; 5. Bagian pendingin jaket air digunakan sebagai bagian pendinginan lambat kedua di luar tungku untuk mendinginkan baja strip hingga di bawah 600℃; 6. Bagian pendingin semprotan air 2# digunakan sebagai bagian pendinginan cepat untuk mendinginkan baja strip hingga di bawah 80℃.

2. Proses produksi normalisasi baja silikon berorientasi: 1. Baja strip melewati bagian pra-pemanasan non-oksidasi dan dipanaskan hingga 1100℃; 2. Melewati bagian pemanas tabung radiasi dan dipanaskan hingga 1120℃; 3. Melewati bagian pemanasan/pendinginan 1# dan didinginkan hingga 950℃; 4. Bagian pemerataan dan bagian pemanasan/pendinginan 2# keduanya digunakan sebagai bagian pemerataan untuk perlakuan normalisasi; 5. Cepat mendingin hingga 550℃ di bagian pendinginan kabut; 6. Akhirnya mendingin hingga di bawah 80℃ di bagian semprotan air 1#.

3. Penelitian tentang pengurangan kehilangan baja dari baja silikon berorientasi. Langkah-langkah utama untuk lebih mengurangi kehilangan besi dari baja silikon berorientasi meliputi penyempurnaan domain magnetik (yang lebih efektif dalam mengurangi kehilangan besi dari baja Hi-B dan produk dengan ketebalan ≤0.23mm), peningkatan kandungan silikon, pengurangan ketebalan pelat baja, dan pengurangan ukuran butiran rekristalisasi sekunder. Karena kandungan silikon dalam baja silikon terlalu tinggi, mudah menyebabkan kemampuan kerja dingin memburuk, sehingga tingkat pengurangan kehilangan besi dengan meningkatkan kandungan silikon terbatas. Oleh karena itu, tujuan utama pengurangan kehilangan besi adalah untuk menyempurnakan domain magnetik dan mengurangi ketebalan pelat baja.

4. Suhu pemanasan ingot baja harus 1360~1380℃ (suhu larutan padat MnS dalam keadaan kesetimbangan adalah 1320℃).

Aliran proses pembuatan pelat baja

Terutama mencakup langkah-langkah berikut:

1. Proses produksi kokas: Operasi kokas adalah proses pencampuran dan penghancuran batu bara kokas ke dalam tungku kokas dan kemudian menyulingnya untuk menghasilkan kokas panas dan gas oven kokas.

2. Proses produksi sintering: Operasi sintering adalah mencampur dan menggranulasi bijih besi bubuk, berbagai fluks, dan kokas halus, lalu menambahkannya ke mesin sintering melalui sistem distribusi. Kokas halus dinyalakan oleh tungku pengapian, dan reaksi sintering diselesaikan dengan mengeluarkan udara melalui kincir angin pembuangan. Bijih sinter suhu tinggi dihancurkan, didinginkan, dan disaring, lalu dikirim ke tanur tinggi sebagai bahan baku utama untuk peleburan besi cair.

3. Proses produksi tanur sembur: Pengoperasian tanur tinggi adalah dengan menambahkan bijih besi, kokas, dan fluks ke dalam tanur tinggi dari atas tanur tinggi, kemudian menghembuskan udara panas bersuhu tinggi dari nosel tanur tinggi di bagian bawah tanur tinggi untuk menghasilkan gas pereduksi, mereduksi bijih besi, dan menghasilkan besi cair serta terak.

4. Proses produksi konverter: Pabrik baja pertama-tama mengirim hasil penggilingan yang dicairkan ke stasiun pra-perlakuan untuk desulfurisasi dan defosforisasi. Setelah peniupan konverter, dikirim ke stasiun perlakuan pemurnian sekunder (stasiun perlakuan degassing vakum RH, stasiun perlakuan peniupan sendok LadleInjection, stasiun perlakuan dekarburisasi peniupan oksigen vakum VOD, stasiun pencampuran STN, dll.) untuk berbagai perlakuan sesuai dengan karakteristik dan persyaratan kualitas jenis baja yang dipesan, dan komposisi baja cair disesuaikan. Akhirnya, dikirim ke billet baja besar dan mesin pengecoran kontinyu billet baja datar untuk dicor menjadi produk setengah jadi billet baja merah-panas. Setelah pemeriksaan, penggilingan atau pembakaran cacat permukaan, dapat langsung dikirim ke hilir untuk digulung menjadi produk jadi seperti baja strip, batang kawat, pelat baja, kumparan baja dan lembaran baja.

5. Proses produksi pengecoran kontinyu: Operasi pengecoran kontinyu adalah proses mengubah baja cair menjadi billet baja. Baja cair yang telah diproses di hulu diangkut ke meja putar dalam sendok baja, dibagi menjadi beberapa untai oleh distributor baja cair, dan disuntikkan ke dalam cetakan dengan bentuk tertentu. Ini mulai mendingin dan mengeras untuk membentuk embrio cor dengan cangkang yang dipadatkan di bagian luar dan baja cair di bagian dalam. Embrio cor kemudian ditarik ke dalam saluran pengecoran berbentuk busur dan terus memadat setelah pendinginan sekunder hingga benar-benar padat. Setelah diluruskan, dipotong menjadi blok sesuai dengan panjang pesanan. Bentuk persegi adalah embrio baja besar, dan bentuk pelat adalah embrio baja datar. Produk setengah jadi ini dikirim ke pabrik penggilingan untuk digiling setelah perawatan permukaan embrio baja sesuai kebutuhan.

6. Proses produksi billet kecil: Embrio baja besar diproduksi oleh mesin pengecoran kontinyu dan dipanaskan, dihilangkan karatnya, dibakar, digiling kasar, digiling halus, dan digeser untuk menghasilkan embrio baja kecil dengan penampang melintang 118mm×118mm. Sebanyak 60% embrio baja kecil kemudian diperiksa dan digiling untuk menghilangkan cacat permukaan dan dipasok ke pabrik batang dan kawat untuk digiling menjadi baja batang, gulungan kawat, dan produk baja batang lurus.

7. Proses produksi baja canai panas: Penggulungan panas berarti material perlu dipanaskan selama atau sebelum penggulungan. Umumnya, material digulung hanya setelah dipanaskan hingga di atas suhu rekristalisasi. Fitur produk yang digulung panas: Produk yang digulung panas memiliki sifat-sifat yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, pemrosesan dan pembentukan yang mudah, dan kemampuan las yang baik, sehingga banyak digunakan dalam industri manufaktur seperti kapal, mobil, jembatan, bangunan, mesin, dan bejana tekan.

8. Proses produksi kawat: Operasional produksi pabrik kawat adalah memanaskan billet kecil dalam tungku pemanas, lalu menggulungnya melalui unit penggulung kasar, unit penggulung antara, pabrik penggilingan akhir, dan mesin pembentuk reduksi, lalu menggulungnya melalui mesin penggulung, lalu mengangkutnya pada sabuk konveyor pendingin dan mengirimkannya ke area penyelesaian untuk penyelesaian.

9. Proses produksi pelat baja: Operasi produksi pelat baja menggunakan billet datar sebagai bahan baku. Billet datar dipanaskan hingga 1200°C dalam tungku pemanas, lalu digulung, didinginkan, diratakan, dan digunting (dibakar) hingga menjadi produk jadi. Di atas adalah alur proses utama pembuatan pelat baja. Perlu dicatat bahwa pelat baja yang berbeda mungkin memerlukan pemrosesan tambahan, seperti perawatan permukaan, perawatan panas, dll., untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.