Baja Galvanis

Proses galvanisasi

Galvanisasi merujuk pada proses pelapisan lapisan seng pada permukaan logam untuk meningkatkan ketahanannya terhadap korosi. Berikut adalah proses utama dari proses galvanisasi:

1. Pemeriksaan bahan baku: Periksa kualitas bahan yang akan digalvanisasi untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan proses.

2. Pengasaman: Gunakan asam untuk menghilangkan lapisan oksida besi dan kotoran lainnya pada permukaan bagian baja.

3. Pembersihan: Setelah pengasaman, bagian baja dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan asam residu dan kontaminan lainnya.

4. Pembantu seng: Terapkan lapisan pelarut yang mengandung klorida seng atau campuran klorida amonium dan klorida seng pada permukaan bagian baja yang telah dibersihkan untuk mencegah bagian baja dari oksidasi lagi.

5. Pengeringan: Masukkan bagian-bagian baja yang dilapisi dengan pelarut ke dalam oven pengering untuk proses galvanisasi berikutnya yang lebih baik.

6. Galvanisasi: Celupkan bagian-bagian baja yang sudah kering ke dalam cairan seng cair untuk membuat lapisan seng menempel secara merata pada permukaan bagian baja.

7. Pendinginan: Setelah digalvanisasi, bagian-bagian baja didinginkan dengan cepat untuk menetapkan struktur lapisan seng.

8. Pasivasi: Bentuk film pelindung pada permukaan baja untuk mencegah lapisan seng dari oksidasi lebih lanjut.

9. Pembersihan: Terakhir, bersihkan baja untuk menghilangkan bahan sisa apa pun di permukaannya.

10. Pemeriksaan produk jadi: Lakukan pemeriksaan kualitas akhir pada baja galvanis untuk memastikan produk memenuhi standar.

11. Pemeriksaan dan pengemasan: Packing produk yang memenuhi syarat dan siapkan untuk pengiriman. Yang di atas adalah proses dasar dari proses galvanisasi. Perlu diperhatikan bahwa proses galvanisasi yang berbeda mungkin memiliki beberapa perbedaan dalam detail, tetapi proses keseluruhan serupa.

Baja elektrogalvanis

1. Proses masukan: Perangkat di pintu masuk jalur pelapisan listrik mencakup penarikan gulungan, mesin pemotongan, mesin las, winder, dan tension leveler. Gulungan mengirimkan bahan baja tumpuk atau dingin ke mesin pemotongan, yang memotong dan menghubungkan bahan yang siap untuk penyambungan. Kemudian datang las.

2. Proses pra-pengolahan: Jalur pembersihan elektrolit terdiri dari tangki elektrolit, tangki asam, dan tangki pencucian, yang digunakan untuk menghilangkan kontaminan dan lapisan oksida di permukaan baja sebelum pelapisan listrik.

3. Elektrogalvanisasi: Metode CAROSEL, seperti metode elektrogalvanisasi lainnya, melibatkan pelapisan listrik satu sisi pada satu waktu melalui rol konduktor. Proses ini menghasilkan pelat berlapis dua sisi tunggal, dengan lapisan yang berbeda. Ada juga jenis horizontal, di mana kedua sisi pelat dilapisi secara simultan untuk menghasilkan pelat berlapis dua sisi.

4. Pelapisan film fosfat: Film fosfat diterapkan pada permukaan lapisan seng melalui reaksi kimia atau elektrokimia. Film ini bertujuan untuk memberikan perlindungan korosi sementara dan menghasilkan substrat yang aman untuk dicat.

5. Pengolahan anti-sidik jari: film organik, anorganik, atau hibrida organik-anorganik diterapkan pada permukaan pelat baja untuk meningkatkan ketahanannya terhadap korosi dan memperkuat sifat-sifat yang diperlukan seperti tanda sidik jari anti-noda dan kemampuan pengolahan.

6. Proses output: Titik keluar dari jalur produksi mencakup gulungan output, gulungan tegangan, dan garis pengemasan otomatis untuk melindungi produk setelah dibundel.