Acélcső

Acélcső feldolgozás és gyártás

1. Vágás

Határozza meg az acélcső toldásának módját az acélcső elrendezési tágulási diagramjának tényleges mérete alapján, és a legkevesebb toldási módszerrel fektesse ki. Az elrendezésnek és a számozásnak biztosítania kell a hegesztési zsugorodást és a feldolgozási ráhagyást a folyamatkövetelményeknek megfelelően. Az acélcsőtorony ferde acélcsővégeinél a belső és külső falakat a horonykövetelményeknek megfelelően kell elhelyezni és számozni.

2. Lemezhengerlés

Miután a mindkét végén végzett hajlítási teszt minősítése megtörtént, az acéllemezt felemelik a CNC háromhengeres lemezhengergépbe. Az eltolódások elkerülése érdekében az acéllemezt úgy kell központosítani, hogy az acéllemez hosszirányú középvonala szigorúan párhuzamos legyen a görgő tengelyével. Ezután használjon progresszív görgetést. A hengerlési folyamat során az acéllemez felületéről lehulló oxidréteget folyamatosan le kell seperni, hogy elkerüljük az acéllemez felületének összenyomódását.

3. Kerekítés

Először kerekítse le az acélcső két végét. A gömbölyűség a minőségellenőrzési követelményeknek megfelelő. Ha nem felel meg a követelményeknek, akkor kiigazításra kerül.

4. Hegesztés

Az acélcső hosszanti varratát félautomata merülőíves hegesztéssel hegesztik. Hegesztés előtt el kell végezni a hosszvarrat toldást és a pozicionáló hegesztést. A pozicionáló hegesztési varrat hosszának nagyobbnak kell lennie 40 mm-nél, a távolságnak 500-600 mm-nek kell lennie, és a pozicionáló hegesztési varrat vastagsága nem haladhatja meg a tervezett hegesztés 2/3-át. A hegesztés során figyelni kell a lemez élének eltolódására és a hegesztési hézagra.

5. Hőkezelés

Annak érdekében, hogy a csőtest hegesztése ne repedjen meg, a következő intézkedéseket kell megtenni az építés során: a hegesztést szigorúan a vastaglemez-hegesztés követelményeinek megfelelően kell elvégezni; hegesztés utáni hőkezelést végeznek, a hegesztést elektromos fűtéssel hidrogéneltávolítással kezelik.

6. Korróziógátló kezelés

A cső belső falának korrózióvédelme: A felület megtisztítása és minősítése után vigye fel a PHA106 alapozót, acélcsövek speciális korróziógátló bevonatát, majd kétszer hordja fel a PHA106 fedőfestéket. A megkötött festékréteg vastagsága 90-100 um legyen. A cső külső falának korrózióvédelme a következő helyzetekre oszlik: A. Szabadon lévő csővezetékek: A felület megtisztítása és minősítése után kétszer vigyen fel PHA106 speciális korróziógátló bevonatot acélcsövekhez, majd vigyen fel javított anti-ultraibolya PHA106 fedőbevonat kétszer. A megkötött festékrétegnek legalább 100 um-nak kell lennie. B. Eltemetett csővezetékek: A felület megtisztítása és minősítése után vigyen fel kétszer PHA106 alapozót, speciális korróziógátló bevonatot acélcsövekhez, majd egyszer vigye fel PHA106 fedőbevonatot. A korróziógátló réteg vastagsága nem lehet kevesebb, mint 150 um.

7. Minőségellenőrzés

Tartalmazza a roncsolásmentes vizsgálatot, a méretellenőrzést, a megjelenés ellenőrzését stb. A roncsolásmentes vizsgálat általában ultrahangos vizsgálatot, röntgenvizsgálatot és egyéb módszereket alkalmaz a varrat belső minőségének biztosítására. A méretellenőrzés elsősorban az acélcső átmérőjét, falvastagságát, hosszát stb. méri, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a tervezési követelményeknek. A megjelenési vizsgálat célja az acélcső felületén lévő hibák, például repedések, karcolások, gödrök stb.