Stahlrohr

Stahlrohrverarbeitung und -produktion

1. Schneiden

Bestimmen Sie die Art und Weise des Verbindens des Stahlrohrs entsprechend der tatsächlichen Größe des Stahlrohr-Layout-Ausdehnungsdiagramms und verwenden Sie die Methode mit der geringsten Verbindungsrate. Das Layout und die Nummerierung sollten Schweißschrumpfung und Verarbeitungstoleranz entsprechend den Prozessanforderungen berücksichtigen. Für die schrägen Stahlrohrenden des Stahlrohrturms sollten die Innen- und Außenwände entsprechend den Nutanforderungen angeordnet und nummeriert werden.

2. Blechwalzen

Nachdem der Vorbiegetest an beiden Enden bestanden wurde, wird die Stahlplatte in die CNC-Dreiwalzen-Blechwalzmaschine gehoben. Um eine Fehlausrichtung zu vermeiden, sollte die Stahlplatte so zentriert werden, dass die Längsmittellinie der Stahlplatte streng parallel zur Walzenachse verläuft. Verwenden Sie dann progressives Walzen. Während des Walzvorgangs sollte die Oxidschicht, die von der Oberfläche der Stahlplatte abfällt, kontinuierlich weggefegt werden, um ein Zerdrücken der Oberfläche der Stahlplatte zu vermeiden.

3. Rundung

Runden Sie zunächst die beiden Enden des Stahlrohrs ab. Die Unrundheit entspricht den Anforderungen der Qualitätsprüfung. Wenn sie die Anforderungen nicht erfüllt, wird sie angepasst.

4. Schweißen

Die Längsnaht des Stahlrohrs wird durch halbautomatisches Unterpulverschweißen geschweißt. Vor dem Schweißen sollten die Längsnahtverbindungen und das Positionsschweißen durchgeführt werden. Die Länge der Positionsschweißnaht sollte größer als 40 mm sein, der Abstand sollte 500 bis 600 mm betragen und die Dicke der Positionsschweißnaht sollte 2/3 der vorgesehenen Schweißnaht nicht überschreiten. Beim Schweißen sollte auf die Fehlausrichtung der Plattenkanten und den Schweißspalt geachtet werden.

5. Wärmebehandlung

Um sicherzustellen, dass die Schweißnaht des Rohrkörpers nicht reißt, werden bei der Konstruktion die folgenden Maßnahmen ergriffen: Das Schweißen wird streng gemäß den Anforderungen für das Schweißen dicker Platten durchgeführt; nach dem Schweißen wird eine Wärmebehandlung durchgeführt und die Schweißnaht wird mittels elektrischer Heizung einer Wasserstoffentfernung unterzogen.

6. Korrosionsschutzbehandlung

Korrosionsschutz der Innenwand von Rohren: Nachdem die Oberfläche gereinigt und qualifiziert wurde, tragen Sie den Primer PHA106 auf, eine spezielle Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, und tragen Sie dann zweimal den Decklack PHA106 auf. Die Dicke des ausgehärteten Lackfilms muss 90–100 µm betragen. Der Korrosionsschutz der Außenwand von Rohren lässt sich in folgende Situationen unterteilen: A. Freiliegende Rohrleitungen: Nachdem die Oberfläche gereinigt und qualifiziert wurde, tragen Sie zweimal PHA106 auf, eine spezielle Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, und tragen Sie dann zweimal den verstärkten UV-Schutzlack PHA106 auf. Der ausgehärtete Lackfilm darf nicht weniger als 100 µm dick sein. B. Vergrabene Rohrleitungen: Nachdem die Oberfläche gereinigt und qualifiziert wurde, tragen Sie zweimal den Primer PHA106 auf, eine spezielle Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, und tragen Sie dann einmal den Decklack PHA106 auf. Die Dicke der Korrosionsschutzschicht muss mindestens 150 µm betragen.

7. Qualitätskontrolle

Beinhaltet zerstörungsfreie Prüfungen, Maßprüfungen, Sichtprüfungen usw. Bei zerstörungsfreien Prüfungen werden normalerweise Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen und andere Methoden verwendet, um die innere Qualität der Schweißnaht sicherzustellen. Bei der Maßprüfung werden hauptsächlich Durchmesser, Wandstärke, Länge usw. des Stahlrohrs gemessen, um sicherzustellen, dass es den Konstruktionsanforderungen entspricht. Bei der Sichtprüfung werden die Mängel auf der Oberfläche des Stahlrohrs wie Risse, Kratzer, Löcher usw. überprüft.