Verzinkter Stahl

Verzinkungsprozess

Unter Verzinken versteht man den Prozess, bei dem eine Schicht Zink auf die Metalloberfläche aufgetragen wird, um deren Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die wichtigsten Prozesse des Verzinkungsprozesses sind:

1. Rohstoffprüfung: Überprüfen Sie die Qualität der zu verzinkenden Materialien, um sicherzustellen, dass sie den Prozessanforderungen entsprechen.

2. Beizen: Entfernen Sie mit Säure Eisenoxidablagerungen und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Stahlteile.

3. Reinigung: Nach dem Beizen werden die Stahlteile gründlich gereinigt, um Säurerückstände und andere Verunreinigungen zu entfernen.

4. Zinkunterstützend: Tragen Sie auf die Oberfläche der gereinigten Stahlteile eine Schicht eines zinkchloridhaltigen Lösungsmittels oder einer Mischung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid auf, um eine erneute Oxidation der Stahlteile zu verhindern.

5. Trocknung: Legen Sie die mit Lösungsmittel beschichteten Stahlteile in den Trockenofen, um den anschließenden Verzinkungsprozess zu verbessern.

6. Verzinken: Tauchen Sie die getrockneten Stahlteile in geschmolzene Zinkflüssigkeit, damit die Zinkschicht gleichmäßig an der Oberfläche der Stahlteile haftet.

7. Kühlung: Nach dem Verzinken werden die Stahlteile schnell abgekühlt, um die Struktur der Zinkschicht zu fixieren.

8. Passivierung: Bildet einen Schutzfilm auf der Stahloberfläche, um eine weitere Oxidation der Zinkschicht zu verhindern.

9. Reinigung: Reinigen Sie zum Abschluss den Stahl, um sämtliche Materialrückstände auf der Oberfläche zu entfernen.

10. Kontrolle des fertigen Produkts: Führen Sie eine abschließende Qualitätskontrolle des verzinkten Stahls durch, um sicherzustellen, dass das Produkt den Standards entspricht.

11. Prüfung und Verpackung: Verpacken Sie qualifizierte Produkte und bereiten Sie sie für die Lieferung vor. Das Obige ist der grundlegende Prozess des Verzinkungsprozesses. Es ist zu beachten, dass verschiedene Verzinkungsverfahren einige Unterschiede in den Details aufweisen können, der Gesamtprozess jedoch ähnlich ist.

Elektrolytisch verzinkter Stahl

1. Eingabevorgang: Zu den Geräten am Eingang der Galvaniklinie gehören eine Rollenaufwicklung, eine Schermaschine, eine Schweißmaschine, eine Wicklermaschine und eine Spannungsrichtmaschine. Die Rollenaufwicklung befördert die gestapelten oder kaltgewalzten Stahlmaterialien zur Schermaschine, die die Materialien schneidet und verbindet, sodass sie für die Verbindung bereit sind. Dann folgt das Schweißen.

2. Vorbehandlungsprozess: Die elektrolytische Reinigungslinie besteht aus einem Elektrolyttank, einem Beiztank und einem Spültank, die dazu dienen, vor dem Galvanisieren Verunreinigungen und Oxidfilme auf der Stahloberfläche zu entfernen.

3. Galvanische Verzinkung: Bei der CAROSEL-Methode wird wie bei anderen galvanischen Verfahren jeweils eine Seite durch eine Leiterwalze galvanisiert. Das Verfahren erzeugt doppelseitige, einseitige, unterschiedlich beschichtete Platten. Es gibt auch horizontale Typen, bei denen beide Seiten der Platte gleichzeitig galvanisiert werden, um doppelseitig beschichtete Platten zu erzeugen.

4. Phosphatfilmbeschichtung: Durch eine chemische oder elektrochemische Reaktion wird auf die Oberfläche der Zinkschicht ein Phosphatfilm aufgebracht. Der Film soll einen temporären Korrosionsschutz bieten und einen sicheren, lackierbaren Untergrund erzeugen.

5. Anti-Fingerabdruck-Behandlung: Ein organischer, anorganischer oder organisch-anorganischer Hybridfilm wird auf die Oberfläche der Stahlplatte aufgetragen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die erforderlichen Eigenschaften wie Fingerabdruckfestigkeit und Verarbeitbarkeit zu optimieren.

6. Ausgabeprozess: Der Ausgang der Produktionslinie umfasst eine Ausgaberolle, eine Spannrolle und eine automatische Verpackungslinie zum Schutz des Produkts nach dem Aufwickeln.