Čelična cijev

Prerada i proizvodnja čeličnih cijevi

1. Rezanje

Odredite način spajanja čelične cijevi u skladu sa stvarnom veličinom dijagrama proširenja rasporeda čelične cijevi i postavite metodom najmanjeg spajanja. Raspored i numerisanje treba da rezervišu skupljanje zavarivanja i dopuštenje obrade u skladu sa zahtevima procesa. Za kosim krajevima čeličnih cijevi tornja od čeličnih cijevi, unutrašnji i vanjski zidovi trebaju biti postavljeni i numerirani prema zahtjevima utora.

2. Valjanje ploča

Nakon što je ispitivanje prethodnog savijanja na oba kraja kvalifikovano, čelična ploča se podiže u CNC mašinu za valjanje ploča sa tri valjka. Da biste spriječili neusklađenost, čeličnu ploču treba centrirati tako da uzdužna središnja linija čelične ploče bude striktno paralelna s osi valjka. Zatim koristite progresivno valjanje. Tokom procesa valjanja, oksidna ljuska koja pada s površine čelične ploče treba kontinuirano uklanjati kako bi se izbjeglo drobljenje površine čelične ploče.

3. Zaokruživanje

Prvo zaokružite dva kraja čelične cijevi. Nezaokruženost je u skladu sa zahtjevima inspekcije kvaliteta. Ako ne ispunjava uslove, biće prilagođen.

4. Zavarivanje

Uzdužni šav čelične cijevi zavaren je poluautomatskim zavarivanjem pod vodom. Prije zavarivanja potrebno je izvršiti zavarivanje uzdužnog šava i pozicioniranje. Dužina šava za pozicioniranje treba da bude veća od 40 mm, razmak treba da bude 500 ~ 600 mm, a debljina šava za pozicioniranje ne bi trebalo da prelazi 2/3 projektovanog šava. Pažnju treba obratiti na neusklađenost ivica ploče i razmak zavara tokom zavarivanja.

5. Termička obrada

Kako bi se osiguralo da zavar tijela cijevi neće pucati, za konstrukciju će se poduzeti sljedeće mjere: zavarivanje se vrši striktno prema zahtjevima za zavarivanje debelih ploča; vrši se termička obrada nakon zavarivanja, a zavar se tretira uklanjanjem vodika električnim grijanjem.

6. Antikorozivni tretman

Antikorozivna zaštita unutrašnjeg zida cijevi: Nakon što je površina očišćena i kvalificirana, nanijeti temeljni premaz PHA106, poseban antikorozivni premaz za čelične cijevi, a zatim dva puta nanijeti završni premaz PHA106. Debljina očvrslog filma boje treba biti 90-100 um. Antikorozivna zaštita vanjskog zida cijevi podijeljena je u sljedeće situacije: A. Izloženi cjevovodi: Nakon što je površina očišćena i kvalificirana, nanesite PHA106, poseban antikorozivni premaz za čelične cijevi, dva puta, a zatim nanesite poboljšani anti-ultraljubičasti PHA106 završni premaz dva puta. Stvrdnuti film boje ne smije biti manji od 100 um. B. Zakopani cjevovodi: Nakon što je površina očišćena i kvalificirana, nanijeti PHA106 prajmer, poseban antikorozivni premaz za čelične cijevi, dva puta, a zatim jednom nanijeti završni premaz PHA106. Debljina antikorozivnog sloja ne smije biti manja od 150 um.

7. Inspekcija kvaliteta

Uključuje ispitivanje bez razaranja, inspekciju dimenzija, inspekciju izgleda, itd. Ispitivanje bez razaranja obično koristi ultrazvučno ispitivanje, rendgensko ispitivanje i druge metode kako bi se osigurao unutrašnji kvalitet zavara. Inspekcija dimenzija uglavnom mjeri prečnik, debljinu zida, dužinu itd. čelične cijevi kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve dizajna. Provjera izgleda je provjera nedostataka na površini čelične cijevi, kao što su pukotine, ogrebotine, udubljenja, itd.