Plate & Coil

Proces proizvodnje nerđajućeg čelika

Proizvodnja nerđajućeg čelika uglavnom uključuje topljenje sirovog čelika, toplo valjanje, hladno valjanje i druge karike. U nastavku slijedi popularizacija procesa proizvodnje nehrđajućeg čelika:

1. Proces topljenja sirovog čelika od nehrđajućeg čelika

Trenutno su procesi topljenja za proizvodnju nehrđajućeg čelika u svijetu uglavnom podijeljeni na metode u jednom koraku, dva koraka i tri koraka, kao i na nove integrirane metode proizvodnje. Topljenje u jednom koraku je: rastaljeno gvožđe + AOD (peć za rafinaciju kiseonika argona); dvostepena metoda je: EAF (električna lučna peć) + AOD (peć za rafinaciju kisika argona). Metoda u tri koraka je: EAF (električna lučna peć) + AOD (peć za rafinaciju kiseonika argona) + VOD (peć za vakuumsku rafinaciju). Pored nekoliko tradicionalnih proizvodnih procesa, sadašnji integrisani proizvodni proces, odnosno proces proizvodnje od rastaljenog gvožđa direktno do nerđajućeg čelika, takođe su usvojile mnoge kompanije. Proces proizvodnje je: RKEF (električna peć za rotirajuću peć) + AOD (peć za rafinaciju kiseonika argona).

2. Proces vrućeg valjanja od nehrđajućeg čelika

Proces vrućeg valjanja nehrđajućeg čelika koristi ploče (uglavnom ploče za kontinuirano lijevanje) kao sirovinu, a nakon zagrijavanja se pretvara u čelik za traku pomoću jedinica za grubo valjanje i jedinica za završnu obradu. Vruća čelična traka koja izlazi iz posljednje valjaonice završnog valjanja se hladi na zadanu temperaturu kroz laminarni tok i umotava u čelični kotur pomoću namotača. Ohlađeni čelični kotur ima oksidnu ljusku na površini i crne je boje, uobičajeno poznat kao "crni zavoj od nehrđajućeg čelika". Nakon žarenja i kiseljenja uklanja se oksidirana površina, a to je "bijela zavojnica od nehrđajućeg čelika". Većina toplo valjanih proizvoda koji kruže na tržištu nehrđajućeg čelika su bijeli kotlovi od nehrđajućeg čelika. Specifičan proces toplog valjanja od nerđajućeg čelika je sledeći:

3. Proces hladnog valjanja od nehrđajućeg čelika

Nakon toplog valjanja nehrđajućeg čelika, neki toplo valjani proizvodi od nehrđajućeg čelika se direktno koriste u nastavku, a neki toplo valjani proizvodi moraju se dodatno preraditi u hladno valjanje prije upotrebe.

Hladno valjanje nerđajućeg čelika uglavnom koristi toplo valjane proizvode od nerđajućeg čelika debljine 3.0-5.5 mm. Nakon valjane obrade opreme za hladno valjanje, proizvodi se u hladno valjane proizvode od nehrđajućeg čelika. Trenutno postoje dva glavna proizvodna procesa za hladno valjanje nehrđajućeg čelika: jednookvirno hladno valjanje nehrđajućeg čelika i višeokvirno hladno valjanje nehrđajućeg čelika. Specifičan proizvodni proces je sljedeći:

Nakon hladnog valjanja nerđajućeg čelika potrebno je da prođe kroz jedinice za žarenje i kiseljenje. Žarenje nerđajućeg čelika nakon hladnog valjanja je da se eliminiše radno očvršćavanje kroz proces rekristalizacije da bi se postigla svrha omekšavanja; Svrha kiseljenja je uklanjanje oksidnog sloja koji se formira na površini čelične trake tokom procesa žarenja i pasiviziranje površine nehrđajućeg čelika kako bi se poboljšala otpornost čelične ploče na koroziju.

Proces proizvodnje toplovaljanog čelika

1.Grijanje gredice: Hladna gredica se zagreva na odgovarajuću temperaturu valjanja kroz peć za grejanje. Temperatura grijanja ovisi o faktorima kao što su sastav, oblik i zahtjevi za valjanje čelika. Grubo valjanje: Zagrijana gredica se dovodi u jedinicu za grubo valjanje i valja kroz više setova valjaka na visokoj temperaturi. Svrha grubog valjanja je da se oblik poprečnog presjeka i veličina gredice prethodno prilagode ciljnim zahtjevima. Srednje valjanje: Gredica nakon grubog valjanja se dovodi u međuvaljaonicu za dalje valjanje radi daljeg prilagođavanja oblika poprečnog presjeka.

2. Proces žarenja vrućim valjanjem: odnosi se na žarenje metalnog materijala nakon vrućeg valjanja kako bi se eliminisalo njegovo unutrašnje naprezanje i poboljšala njegova duktilnost i žilavost. Njegov osnovni proces je sljedeći: Vruće valjanje: Metalni materijal se obrađuje na visokoj temperaturi kako bi se deformirao do unaprijed određene veličine i oblika. Kiseljenje: Nečistoće kao što je hrđa na metalnoj površini nakon vrućeg valjanja uklanjaju se kiseljenjem.

3. Završno valjanje: Svrha završnog valjanja je da se debljina i širina kotura podesi na specificiranu veličinu i proizvede glatku površinu i oblik na odgovarajućoj završnoj temperaturi koja odgovara njegovoj namjeni. Naša najnovija oprema, uključujući mlinove za konverziju rada, dvostruke poprečne mlinove i mrežne mljevenje valjaka (ORG), poboljšavaju produktivnost postrojenja i kvalitet gotovih kotura kontroliranjem oblika krune.

4. Tabela za istjecanje i namotavanje: Čelične trake, nakon završnog mlina, prolaze do izvodnog stola gdje se namotaju. Dok se kotrljaju po stolu, trake se prskaju vodom da se ohlade na odgovarajuću temperaturu za umotavanje.

Proces proizvodnje hladno valjanog čelika

Tok procesa hladno valjanih čeličnih limova uključuje žarenje, skladištenje, uklanjanje rđe, namotavanje, kiseljenje, hladno valjanje, modifikaciju tekućine za kiseljenje, smicanje čelične trake, kaljenje i završno pakovanje.

1. Čelični koluti koji se šalju iz toplovaljane trake se hlade i skladište u skladištu čeličnih kotura ispred jedinice za kiseljenje prema tipu i specifikaciji, a zatim se čelični koluti šalju na transporter čeličnih kotura u dekarenju. jedinica za hranjenje prema planu.

2. Odmotajte, zavarite, mehanički uklonite kamenac i potopite u rezervoar za kiseljenje u jedinici kako biste uklonili kamenac od željeznog oksida na površini čelične trake i isperite je. Većinu čelika za trake potrebno je dalje valjati i obraditi bez kraja, dok se konvencionalno valjani čelik za trake nakon toga ne pročišćava i ne podmazuje uljem.

3. Kada se hladno valjani lim mota bez kraja, čelični kotur se skladišti kroz petlju. Kada se usvoji konvencionalno valjanje, čelični kotur se odmotava na odmotavaču u sekciji za punjenje, a čelik trake prolazi kroz svaki okvir za valjanje naizmjenično. Namotač u sekciji za pražnjenje ponovo mota čelik u koturove i šalje ih u različite jedinice na obradu prema različitim proizvodima.

4. Žarenje i izravnavanje. Za najčešće potrebe, duboko izvlačenje i specijalno izvlačenje hladno valjanih limova, žare se u vertikalnoj peći kako bi se poboljšala mehanička svojstva trake. Prilikom izravnavanja hladno valjanog lima može se poprskati sredstvo za izravnavanje za mokro izravnavanje ili se može koristiti suvo niveliranje. Generalno, iznos nivelacije je manji od 3%. Nakon niveliranja, mehanička svojstva i kvalitet trake se dodatno poboljšavaju. Neki hladno valjani limovi se odmotaju i zavaruju u peći za kontinuirano žarenje, skladište u petlji, a zatim se površinski tretiraju i čiste, te kontinuirano ulaze u vertikalnu peć za žarenje. Po izlasku iz peći za žarenje ponovo se izravnavaju, nakon ravnanja obrezuju i valjaju u čelične koturove prema navedenoj težini, te se transporterom šalju u međuskladište na skladištenje.

Proces normalizacije neorijentisanog i orijentisanog silicijum čelika

Silicijum čelik je meki magnetni materijal i najrasprostranjeniji legirani materijal među magnetnim materijalima. Prema smjeru rasporeda zrna u proizvodu, dijeli se na zrnasto orijentirani silicijumski čelik i zrnasto neorijentirani silicijumski čelik. Visokokvalitetni i visokoefikasni neorijentisani silicijumski čelik i silicijumski čelik orijentisan na visoku magnetnu indukciju moraju se normalizovati tokom proizvodnog procesa kako bi se postigla potrebna tekstura zrna i magnetna svojstva.

1.Normalizacija proizvodnog procesa neorijentisanog silicijum čelika: 1. Čelik za traku se zagrije na 1000℃ nakon predgrijane neoksidacijske sekcije; 2. Sekcija za grejanje cevi za zračenje, sekcija za grejanje/hlađenje i sekcija za namakanje se koriste kao sekcije za namakanje za normalizaciju tretmana; 3. 2# odjeljak za grijanje/hlađenje se koristi kao dio za hlađenje u peći za hlađenje čelika trake na 850℃; 4. Brisač zraka, dio za hlađenje magle i dio za raspršivanje vode 1# se koriste kao prvi dio za sporo hlađenje izvan peći za hlađenje čelika trake na ispod 750℃; 5. Sekcija za hlađenje vodenog plašta se koristi kao druga sekcija za sporo hlađenje izvan peći za hlađenje čelika trake na ispod 600℃; 6. 2# dio za hlađenje raspršivanjem vode se koristi kao dio za brzo hlađenje za hlađenje čelika trake na ispod 80℃.

2.Normalizacija proizvodnog procesa orijentisanog silicijum čelika: 1. Čelik za traku prolazi kroz predgrijanu neoksidacijsku sekciju i zagrijava se na 1100℃; 2. Prolazi kroz grejnu sekciju cevi za zračenje i zagreva se na 1120℃; 3. Prolazi kroz 1# odjeljak za grijanje/hlađenje i hladi se na 950℃; 4. Sekcija za izjednačavanje i 2# sekcija za grejanje/hlađenje se koriste kao sekcije za izjednačavanje za tretman normalizacije; 5. Brzo se hladi do 550℃ u dijelu za hlađenje magle; 6. Konačno se ohladi na ispod 80℃ u odeljku za prskanje vode 1#.

3.Istraživanje smanjenja gubitka čelika orijentisanog silicijum čelika. Glavne mjere za daljnje smanjenje gubitka željeza orijentiranog silicijumskog čelika uključuju rafiniranje magnetne domene (koja je učinkovitija u smanjenju gubitka željeza kod Hi-B čelika i proizvoda debljine ≤0.23 mm), povećanje sadržaja silicija, smanjenje debljina čelične ploče i smanjenje veličine sekundarnih rekristaliziranih zrna. Budući da je sadržaj silicija u silicijskom čeliku previsok, lako je uzrokovati pogoršanje obradivosti na hladnom, tako da je stupanj smanjenja gubitka željeza povećanjem sadržaja silicija ograničen. Stoga je glavni cilj smanjenja gubitka željeza poboljšati magnetnu domenu i smanjiti debljinu čelične ploče.

4. Temperatura zagrijavanja čeličnog ingota treba biti 1360~1380℃ (temperatura čvrstog rastvora MnS u ravnotežnom stanju je 1320℃).

Tok procesa proizvodnje čelične ploče

Uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Proizvodni proces koksovanja: Operacija koksanja je proces miješanja i drobljenja koksnog uglja u peći za koksiranje, a zatim destilacijom za proizvodnju vrućeg koksa i koksnog plina.

2. Proizvodni proces sinterovanja: Operacija sinterovanja je mešanje i granulacija rude gvožđa u prahu, raznih fluksa i finog koksa, a zatim dodavanje u mašinu za sinterovanje kroz distributivni sistem. Fini koks se pali u peći za paljenje, a reakcija sinterovanja se završava ispuštanjem zraka kroz izduvnu vjetrenjaču. Visokotemperaturna sinterovana ruda se drobi, hladi i prosijava, a zatim šalje u visoku peć kao glavna sirovina za topljenje rastopljenog gvožđa.

3. Proces proizvodnje visoke peći: Rad visoke peći je dodavanje željezne rude, koksa i fluksa u peć s vrha visoke peći, a zatim upuhivanje toplog zraka visoke temperature iz visoke mlaznice na dnu peći kako bi se proizveo redukcijski plin, smanjila željezna ruda, i proizvode rastopljeno gvožđe i šljaku.

4. Proces proizvodnje pretvarača: Željezara prvo šalje otopljeno mljevenje u stanicu za prethodnu obradu na odsumporavanje i defosforizaciju. Nakon puhanja pretvarača, šalje se u stanicu za sekundarnu rafinaciju (stanica za obradu vakuumskog otplinjavanja RH, stanica za obradu puhanjem lopaticom LadleInjection, stanica za razugljičenje VOD vakuum puhanjem kisikom, stanica za miješanje STN, itd.) za različite tretmane prema karakteristikama i zahtjevima kvaliteta naručene vrste čelika, te se prilagođava sastav rastopljenog čelika. Konačno, šalje se u mašinu za kontinuirano livenje velikih čeličnih gredica i ravnih čeličnih gredica kako bi se izlili u užarene čelične poluproizvode. Nakon pregleda, brušenja ili spaljivanja površinskih nedostataka, može se direktno poslati u nizvodno za valjanje u gotove proizvode kao što su čelik za trake, žičana šipka, čelična ploča, čelični kotur i čelični lim.

5. Proizvodni proces kontinuiranog livenja: Operacija kontinuiranog livenja je proces pretvaranja rastopljenog čelika u čelične gredice. Rastopljeni čelik koji je obrađen uzvodno se transportuje do okretne ploče u čeličnoj kutlači, podijeljen u nekoliko niti pomoću razdjelnika rastopljenog čelika i ubrizgava se u kalup određenog oblika. Počinje da se hladi i učvršćuje da bi formirao liveni embrion sa učvršćenom ljuskom izvana i rastopljenim čelikom iznutra. Izliveni embrion se zatim uvlači u kanal za livenje u obliku luka i nastavlja da se skrući nakon sekundarnog hlađenja dok se potpuno ne očvrsne. Nakon ravnanja se reže na blokove prema dužini narudžbe. Kvadratni oblik je veliki čelični embrion, a oblik ploče je ravni čelični embrion. Ovaj poluproizvod se po potrebi šalje u valjaonicu na valjanje nakon površinske obrade čeličnog embrija.

6. Proces proizvodnje malih gredica: Veliki čelični embrion se proizvodi mašinom za kontinuirano livenje i zagreva se, uklanja rđu, spaljuje, grubo valja, fino valja i šiša da bi se dobio mali čelični embrion sa poprečnim presekom 118 mm × 118 mm. 60% malih čeličnih embriona se zatim pregleda i melje kako bi se uklonili površinski nedostaci i isporučuju u tvornice šipki i žice za valjanje u čelične šipke, namotane žice i proizvode od ravnog čelika.

7. Proces proizvodnje toplovaljanog čelika: Vruće valjanje znači da materijal treba zagrijati tokom ili prije valjanja. U principu, valja se tek nakon zagrijavanja iznad temperature rekristalizacije. Karakteristike toplo valjanih proizvoda: Vruće valjani proizvodi imaju izvrsna svojstva kao što su visoka čvrstoća, dobra žilavost, laka obrada i oblikovanje i dobra zavarljivost, tako da se široko koriste u proizvodnim industrijama kao što su brodovi, automobili, mostovi, zgrade, mašine i posude pod pritiskom.

8. Proces proizvodnje žice: Operacija proizvodnje u fabrici žice je zagrevanje male gredice u peći za grejanje, a zatim je valjanje kroz jedinicu za grubo valjanje, srednju jedinicu za valjanje, mlin za završnu obradu i mašinu za redukciono oblikovanje, a zatim je namotati kroz mašinu za namotavanje, a zatim ga prenesite na rashladnu transportnu traku i pošaljite u završnu zonu na doradu.

9. Proces proizvodnje čeličnih ploča: Operacija proizvodnje čeličnih ploča koristi ravne gredice kao sirovinu. Plosnate gredice se zagrijavaju na 1200°C u peći za grijanje, a zatim se valjaju, hlade, izravnavaju i šišaju (zapaljuju) kako bi postale gotovi proizvodi. Gore navedeno je glavni tok procesa proizvodnje čeličnih ploča. Treba napomenuti da različite čelične ploče mogu zahtijevati dodatnu obradu, kao što je površinska obrada, toplinska obrada, itd., kako bi se ispunili specifični zahtjevi primjene.