Ploča i spirala

Proces proizvodnje nerđavnog čelika

Proizvodnja nerđavnog čelika uglavnom uključuje tavanje sirovog čelika, toplu valjanu, hladnu valjanu i druge korake. Eto popularizacije procesa proizvodnje nerđavnog čelika:

1. Proces tavanja sirog nerđavnog čelika

U trenutku, procesi pećanja za proizvodnju nerđavčelog čelika na svijetu glavno se dijele na jedno-koračni, dvokoračni i trokoračni način, te i na nove integrirane proizvodne metode. Jedno-koračno pećanje je: toplina + AOD (peć za argonski kisikonsko rafiniranje); dvokoračni način je: EAF (električna lukovinska peć) + AOD (peć za argonski kisikonsko rafiniranje). Trokoračni način je: EAF (električna lukovinska peć) + AOD (peć za argonski kisikonsko rafiniranje) + VOD (peć za vakuumsko rafiniranje). Pored nekoliko tradicionalnih proizvodnih postupaka, trenutačno integrirani proizvodni postupak, tj. proizvodni postupak od topline direktno do nerđavčelog čelika, također se koristi u mnogim tvrtkama. Proizvodni postupak je: RKEF (rotirajući kamen + električna peć) + AOD (peć za argonski kisikonsko rafiniranje).

2. Proces toplog rotacije nerđavčeg čelika

Proces topleglađanja nerđavnog čelika koristi ploče (glavno kontinuirano litne ploče) kao sirovine, a nakon zagrijavanja izrađuje se u obliku trake putem ruđarskih i završnih jedinica. Topla traka koja izlazi iz zadnjeg valjka završnog toplouglađavanja hladiti se do postavljene temperature kroz laminarni strujanje i svijediva se u rolu od strane rolatora. Hladna rola ima oksidnu šuplju na površini i crna je, poznata je kao "nerđavajući čelik crna rola". Nakon otpaljivanja i kiselinom obrade, uklanja se oksidirana površina, što je "nerđavajući čelik bela rola". Većina proizvoda toplouglađavanja koji se kreću na tržištu nerđavnog čelika jesu bele role nerđavnog čelika. Specifičan proces toplouglađavanja nerđavnog čelika je sljedeći:

3. Proces hladnog valjenja nerđavnog čelika

Nakon toplega valjenja nerđajućeg čelika, neki proizvodi toploga valjenja nerđajućeg čelika se direktno koriste u dolnjejači, dok drugi proizvodi toploga valjenja trebaju biti dalje obradjeni u hladnom valjenju prije korištenja.

Hladno valjenje nerđajućeg čelika uglavnom koristi proizvode toploga valjenja nerđajućeg čelika debljine 3.0-5.5mm. Nakon valnog obrada na opremi za hladno valjenje, proizvodi se u hladno valjane proizvode nerđajućeg čelika. Trenutno postoje dva glavna postupka proizvodnje hladnog valjenja nerđajućeg čelika: jedanokvirno hladno valjenje nerđajućeg čelika i višekovirno hladno valjenje nerđajućeg čelika. Specifičan postupak proizvodnje je sljedeći:

Nakon hladnog valjanja nerđajućeg čelika, mora proći kroz jedinice za otpaljivanje i pikliranje. Otpaljivanje nerđajućeg čelika nakon hladnog valjanja ima za cilj da ukloni utvrđenje prilikom rada putem procesa rekristalizacije kako bi se postigla mekoća; cilj pikliranja je ukloniti oksidnu sloju koja se formira na površini čelikovitog trake tijekom procesa otpaljivanja, te da pasivira površinu nerđajućeg čelika kako bi se poboljšao otpornost čelika na koroziju.

Proces proizvodnje čelika hladnim valjanjem

1. Grijanje billeta: Hladni profil se greje do odgovarajuće temperature za valjanje putem pećine za grejanje. Temperatura grejanja ovisi o čimbenicima poput sastava, oblika i zahtjeva za valjanjem čelika. Ruđe valjanje: Grejan profil se upušta u jedinicu za ruđe valjanje i valja se visokotemperaturno kroz više skupova valjaka. Cilj ruđe valjanja je preliminarna regulacija presječnog oblika i veličine profila da bi se približila ciljnim zahtjevima. Srednje valjanje: Profil nakon ruđe valjanja se upušta u jedinicu za srednje valjanje za daljnju regulaciju presječnog oblika.

2. Proces topleg valjanja i otpalivanja: odnosi se na otpalju metalnog materijala nakon tople valjanja kako bi se uklonilo njegovo unutarnje napetosti i poboljšao gaib i otrčaj. Osnovni proces je sljedeći: Toplo valjanje: Metalni materijal se obrađuje pri visokoj temperaturi kako bi se deformirao do predviđene veličine i oblika. Kiseljenje: Nepoželjne tvari kao što su rđa na metalu nakon topleg valjanja uklanjaju se kiseljenjem.

3.Završno valjanje: Cilj završnog valjanja je prilagoditi debljinu i širinu spirale predviđenoj veličini i proizvesti glatku površinu i oblik pri odgovarajućoj temperaturi završnog valjanja kako bi se prilagodila namjeri upotrebe. Naše najnovije opreme, uključujući radne pretvorne maštale, dvostruke presečne maštale i online maštarske grindaže (ORG), povećavaju produktivnost tvornice i kvalitet gotovih spirala kontrolom oblika krune.

4.Pult izlazak i spiralenje: Čeljustrene trake, nakon gotovnog valja, se prenose na sto za izlaznu temperaturu gdje su one zakriljane. Tijekom valjenja na stolu, trake se sprežuju vodom kako bi se hladile do odgovarajuće temperature za križanje.

Proces proizvodnje hladno valjane ocele

Toka procesa hladno valjenih čelika uključuje otpaljivanje billeta, skladištenje, uklanjanje ržave, križanje, kiselinu, hladno valjenje, modifikaciju rastvora kiseline, šarenje čelika, otpaljivanje i konačno pakiranje.

1. Čelične spirale koje dolaze iz valjarnice toplih traka hladne se i skladište u magacinu za čelične spirale ispred jedinice za kiselinu prema vrsti i specifikaciji, a zatim se po planu šalju čelične spirale na transportnu traku u dijelu za hrana jedinice za kiselinu.

2. Rasvijanje, sjednja, mehaničko oštravljanje i zamočivanje u kiselinom bazenu za uklanjanje željezne oksida s površine trake i njeno pranje. Većina traka treba daljnje valjenje i obradu neprestano, dok konvencionalno valjane trake ne dobivaju posle čišćenja i mastenja.

3. Kada se hladno valjana traka vali neprestano, željezni rolovi se čuvaju putem pomorske smetke. Kada se primeni konvencionalno valjenje, željezni rolovi se rasvijaju na rasvijaču u odjelu za davanje materijala, a traka prolazi redom kroz svaki okvir za valjenje. U odjelu za izdavu, rolaci ponovo valjuju željezo u role i šalju ih za obradu u različite jedinice prema različitim proizvodima.

4. Otop i ravnanje. Za većinu običnih svrha, listovi za duboko štampanje i posebno štampanje hladnim valjanjem, otopavaju se u uspravnom peću kako bi se poboljšale mehaničke osobine trake. Tijekom ravnanja hladno valjanog lista, može se izmijeniti ravnački sredstvo za mokro ravnanje ili koristiti suho ravnanje. Općenito, količina ravnanja manja je od 3%. Nakon ravnanja, mehaničke osobine i kvaliteta trake dalje se poboljšavaju. Neke liste hladnim valjanjem raspleđuju se i spoje u neprekinutom otpovorniku, čuvaju se u spremniku, a zatim se tretiraju na površini i očišćavaju, i neprekidno ulaze u uspravnu peć za otop. Nakon što izadju iz otpovornika, ponovo se ravne, rezaju se nakon ispravljanja, i kotuljuju se u bobine prema određenoj težini, a zatim se šalju na srednji skladište pohrane putem transfera.

Proces normalizacije neorijentiranog i orijentiranog silicijumskog čelika

Siliconski čelik je meki magnetski materijal i najšireće korištena legura između magnetskih materijala. Prema smjeru rasporeda zrnuća u proizvodu, dijeli se na orijentirani siliconski čelik i neorijentirani siliconski čelik. Visoko kvalitetni i efikasni neorijentirani siliconski čelik te orijentirani siliconski čelik s visokom magnetskom indukcijom moraju biti normalizovani tijekom procesa proizvodnje kako bi se postigle potrebne karakteristike zrnuća i magnetske svojstva.

1. Proces normalizacije proizvodnje neorijentiranog silicijskog čelika: 1. Traka se greje do 1000℃ nakon prethodne faze nepokidne pregrevanja; 2. Sekcija za grejanje zračnim cijevima, sekcijski dio za grejanje/hladenje i dio za utopljivanje se koriste kao dijelovi za normalizacijsku obradu; 3. 2# dio za grejanje/hladenje se koristi kao dio za hladenje unutar pećine kako bi se traka ohladila na 850℃; 4. Zrakopušač, mrlja za hladenje i 1# vodeni špric se koriste kao prvi spori dio hladenja izvan pećine kako bi se traka ohladila ispod 750℃; 5. Dijelovi za hladenje vodenom omotinom se koriste kao drugi spori dio hladenja izvan pećine kako bi se traka ohladila ispod 600℃; 6. 2# vodeni špric za hladenje se koristi kao brz dio hladenja kako bi se traka ohladila ispod 80℃.

2. Proces normalizacije proizvodnje orijentiranog silicijskog čelika: 1. Traka čelika prolazi kroz sekciju pretopljavanja bez oksidacije i greje se do 1100℃; 2. Prolazi kroz sekciju topljenja s radijacionim cijevima i greje se do 1120℃; 3. Prolazi kroz 1# sekciju zagrijavanja/hlajenja i hladiti se do 950℃; 4. Sekcija izravnavanja i 2# sekcija zagrijavanja/hlajenja koriste se kao sekcije za normalizacijsku obradu; 5. Brzo se hladiti do 550℃ u sekciji magličastog hlađenja; 6. Konačno se hladiti ispod 80℃ u 1# sekciji vodene spritne.

3. Istraživanje smanjenja gubitaka čelika kod orijentiranog silicijskog čelika. Glavne mjere za dalje smanjenje gubitaka željeza kod orijentiranog silicijskog čelika uključuju rafiniranje magnetske domene (što je efektivnije u smanjenju gubitaka željeza kod Hi-B čelika i proizvoda debljine ≤0,23mm), povećanje sadržaja kremna, smanjenje debljine čelične ploče i smanjenje veličine sekundarno recrystalizovanih zrna. Budući da je sadržaj kremna u silicijskom čeliku prevelik, lako može doći do oštećenja hladnog oblikovanja, stoga je stupanj smanjenja gubitaka željeza povećanjem sadržaja kremna ograničen. Stoga, glavni cilj smanjenja gubitaka željeza jest rafiniranje magnetske domene i smanjenje debljine čelične ploče.

4. Temperatura grejanja čeličnog ingota treba biti 1360~1380℃ (temperatura solidne disolucije MnS u ravnotežnom stanju je 1320℃).

Tehnološki proces proizvodnje čelične ploče

Uključuje sljedeće korake:

1. Proces proizvodnje koksa: Operacija koksovane je proces mešanja i drska cokova u koksovanu pec i zatim ga destilira kako bi se proizvela vruća koksa i koksovana plinovi.

2. Proces proizvodnje sintera: Operacija sintera je da se mešaju i granuliraju prahovito željezno rudu, razne fluksije i malo kokse, a zatim ih dodaju na mašinu za sinteranje kroz distributivni sistem. Malo kokse se zapaljuje u peći za zapaljivanje, a reakcija sinteranja se izvršava otpuštanjem vazduha kroz ventilator. Visoko temperaturni sinterani rudnik se drsi, hladiti i presijevati, a zatim se šalju u topnicu kao glavni sirovi materijal za ticanje toplote.

3. Proces proizvodnje topnice: Operacija topnice je da se dodaju željezna ruda, koksa i fluks u topnicu sa vrha topnice, a zatim se puše visoko temperaturni vrući vazduh iz puhalice na dnu topnice kako bi se proizvela reducirajuća plinova, reducirala željeznu rudu i proizvela toplu željezu i šlakinu.

4. Proces proizvodnje pretvarača: Gvozdena tovarna prvo šalje toplo tijesto na prethodnu obradu za desulfurizaciju i defosforizaciju. Nakon konverternog puha, šalje se na stanicu za sekundarnu rafiniranju (RH vakuum degasifikacijska stanica, LadleInjection stanica puha ladja, VOD vakuumski oksigenski puha dekarbonizacija stanica, STN miješanje stanica itd.) gdje se provode razne obrade u skladu s karakteristikama i kvalitetnim zahtjevima naručenog tipa čelika, a sastav toplog čelika se prilagođava. Konačno, šalje se na veliku kontinuiranu litnu mašinu za čelične blokove i ravnim čeličnim blokovima da bi se izlitalo u crvenkasto toplove poluproizvode. Nakon inspekcije, liješavanja ili sagorevanja površinskih defekata, može se direktno poslati dalje u toku za valjanje u gotovu proizvodnu liniju poput trake, žice, ploče, spirale i listova.

5. Kontinuirani proces litanja: Operacija neprekidnog litanja je proces pretvaranja rasvijenog čelika u čelične billete. Rasvijeni čelik koji je obrađen gore dolazi na rotirajući stol u čeličnoj posudi, dijeli se na nekoliko tokova pomoću raspredjivača rasvijenog čelika i ulaže se u matricu određene forme. Počinje hladiti i zatvrđivati kako bi se formirao litani embryo sa zaključanim omotačem vanjsko i rasvijenim čelikom unutar. Embryo je zatim povučen u lukastu litarsku stazu i nastavlja se zatvrđivati nakon sekundarne hladi dok se potpuno ne zatvrdi. Nakon ravnanja, presecuje se na blokove prema dužini narudžbine. Kvadratna oblika je veliki litani embryo, a pločasta oblika je flat litani embryo. Ova poluproizvod je poslan u valjku za valjanje nakon površinske obrade embryo po potrebi.

6. Proces proizvodnje malih billeta: Veliki čelikov plodaj je proizveden od strane aparat za neprekinuto litanje i greje, uklanja rđavu, gori, grubo štampa, fino štampa i seče kako bi se proizvela mala čelikov plodaj sa presjekom 118mm×118mm. 60% malih čelikovih plodaja zatim pregledava i drži da bi se uklonile površinske nedostaci i dostavljaju se traku i žici fabrike za štampanje u obliku čelika, spirale i ravne trake čeličnih proizvoda.

7. Proces proizvodnje tople štampane ocele: Toplo štampanje znači da se materijal mora zagrijati tijekom ili prije štampanja. Općenito se štampa tek nakon što se zagrije iznad temperature recrystalizacije. Karakteristike toplu štampanih proizvoda: Toplu štampani proizvodi imaju odlične osobine kao što su visoka jačina, dobra tvrdost, lako obrada i formiranje, i dobra spajivost, pa se široko koriste u proizvodnji brodova, automobila, mostova, zgrada, mašinara i tlaka sudova.

8. Proces proizvodnje žica: Radnja proizvodnje u žičarici je da se malo bilje greje u pećini za grijanje, a zatim prolazi kroz jedinicu grubog valjanja, jedinicu srednjeg valjanja, konačno valjanje i stroj za umanjenje oblika, a zatim se spirala naživa putem stroja za naživanje, a zatim se prenosi na prugu za hlađenje i šalje se u područje za dokončnu obradu.

9. Proces proizvodnje olovnih ploča: Operacija proizvodnje olovnih ploča koristi ravna bilja kao sirovine. Ravana bilja se grije do 1200°C u pećini za grijanje, a zatim se valja, hladi, ravna i reže (plaćanjem) kako bi postala gotovi proizvodi. Gore navedeno je glavni tehnološki tok proizvodnje olovnih ploča. Treba imati na umu da različite olovne ploče mogu zahtijevati dodatnu obradu, kao što su površinska obrada, toplinska obrada itd., kako bi se ispunile specifične zahtjeve primjene.