প্লেট এবং কুণ্ডলী

স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন প্রধানত অশোধিত ইস্পাত গলানোর, গরম ঘূর্ণায়মান, কোল্ড রোলিং এবং অন্যান্য লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত। নিম্নলিখিত স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন প্রক্রিয়া জনপ্রিয়করণ:

1. স্টেইনলেস স্টীল অশোধিত ইস্পাত গলানোর প্রক্রিয়া

বর্তমানে, বিশ্বে স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদনের জন্য গলানোর প্রক্রিয়াগুলি প্রধানত এক-ধাপে, দুই-পদক্ষেপ এবং তিন-পদক্ষেপ পদ্ধতির পাশাপাশি নতুন সমন্বিত উত্পাদন পদ্ধতিতে বিভক্ত। এক-ধাপে গলানো হল: গলিত লোহা + AOD (আর্গন অক্সিজেন পরিশোধন চুল্লি); দ্বি-পদক্ষেপ পদ্ধতি হল: EAF (ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস) + AOD (আরগন অক্সিজেন রিফাইনিং ফার্নেস)। তিন ধাপের পদ্ধতি হল: EAF (ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস) + AOD (আরগন অক্সিজেন রিফাইনিং ফার্নেস) + VOD (ভ্যাকুয়াম রিফাইনিং ফার্নেস)। বেশ কিছু ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়ার পাশাপাশি, বর্তমান সমন্বিত উৎপাদন প্রক্রিয়া, অর্থাৎ গলিত লোহা থেকে সরাসরি স্টেইনলেস স্টিলের উৎপাদন প্রক্রিয়াও অনেক কোম্পানি গ্রহণ করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া হল: RKEF (রোটারি ভাটা বৈদ্যুতিক চুল্লি) + AOD (আরগন অক্সিজেন পরিশোধন চুল্লি)।

2. স্টেইনলেস স্টীল গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টিলের হট রোলিং প্রক্রিয়া কাঁচামাল হিসাবে স্ল্যাব (প্রধানত ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাব) ব্যবহার করে এবং গরম করার পরে, এটি রুক্ষ রোলিং ইউনিট এবং ফিনিশিং ইউনিট দ্বারা স্ট্রিপ স্টিলে তৈরি করা হয়। ফিনিশিং রোলিং-এর শেষ রোলিং মিল থেকে বেরিয়ে আসা গরম স্টিলের স্ট্রিপটিকে ল্যামিনার প্রবাহের মাধ্যমে সেট তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় এবং কয়লার দ্বারা একটি স্টিলের কয়েলে ঘূর্ণিত করা হয়। শীতল ইস্পাত কুণ্ডলী পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্কেল আছে এবং কালো, সাধারণত "স্টেইনলেস স্টীল কালো কুণ্ডলী" নামে পরিচিত। অ্যানিলিং এবং পিকলিং করার পরে, অক্সিডাইজড পৃষ্ঠটি সরানো হয়, যা "স্টেইনলেস স্টিলের সাদা কুণ্ডলী"। স্টেইনলেস স্টিলের বাজারে প্রচারিত বেশিরভাগ হট-রোল্ড পণ্যগুলি স্টেইনলেস স্টিলের সাদা কয়েল। নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টীল গরম রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

3. স্টেইনলেস স্টীল ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টিলের হট রোলিংয়ের পরে, কিছু হট-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিল পণ্য সরাসরি ডাউনস্ট্রিম দ্বারা ব্যবহার করা হয় এবং কিছু হট-রোল্ড পণ্যগুলি ব্যবহারের আগে কোল্ড রোলিংয়ে আরও প্রক্রিয়া করা দরকার।

স্টেইনলেস স্টীল কোল্ড রোলিং বেশিরভাগই 3.0-5.5 মিমি পুরুত্ব সহ হট-রোল্ড স্টেইনলেস স্টীল পণ্য ব্যবহার করে। কোল্ড রোলিং সরঞ্জামের ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি স্টেইনলেস স্টীল কোল্ড রোল্ড পণ্যগুলিতে উত্পাদিত হয়। বর্তমানে, স্টেইনলেস স্টিলের কোল্ড রোলিংয়ের জন্য দুটি প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে: স্টেইনলেস স্টিলের একক-ফ্রেম কোল্ড রোলিং এবং স্টেইনলেস স্টিলের মাল্টি-ফ্রেম কোল্ড রোলিং। নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

স্টেইনলেস স্টিলের ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান করার পরে, এটি অ্যানিলিং এবং পিকলিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। কোল্ড রোলিংয়ের পরে স্টেইনলেস স্টিলের অ্যানিলিং হল নরম করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ শক্ত হওয়া দূর করা; পিকলিং এর উদ্দেশ্য হল অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্টিলের স্ট্রিপের পৃষ্ঠে গঠিত অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করা এবং স্টিল প্লেটের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে নিষ্ক্রিয় করা।

গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়া

1.বিলেট গরম করা: হিটিং ফার্নেসের মাধ্যমে ঠান্ডা বিলেট একটি উপযুক্ত রোলিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। গরম করার তাপমাত্রা স্টিলের গঠন, আকৃতি এবং রোলিং প্রয়োজনীয়তার মতো কারণের উপর নির্ভর করে। রুক্ষ রোলিং: উত্তপ্ত বিলেটকে রুক্ষ রোলিং ইউনিটে খাওয়ানো হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় একাধিক সেট রোলারের মাধ্যমে ঘূর্ণিত করা হয়। রুক্ষ রোলিংয়ের উদ্দেশ্য হল প্রাথমিকভাবে লক্ষ্যের প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি বিলেটের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এবং আকার সামঞ্জস্য করা। মধ্যবর্তী ঘূর্ণায়মান: রুক্ষ ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে বিলেটকে আরও ঘূর্ণায়মান করার জন্য মধ্যবর্তী রোলিং ইউনিটে খাওয়ানো হয় যাতে ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি আরও সামঞ্জস্য করা যায়।

2. গরম ঘূর্ণায়মান annealing প্রক্রিয়া: এর অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং এর নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে হট রোলিংয়ের পরে ধাতব উপাদানের অ্যানিলিংকে বোঝায়। এর মৌলিক প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: গরম ঘূর্ণায়মান: ধাতব উপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হয় যাতে এটি একটি পূর্বনির্ধারিত আকার এবং আকৃতিতে বিকৃত হয়। আচার: গরম ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে ধাতব পৃষ্ঠের মরিচা জাতীয় অমেধ্য আচারের মাধ্যমে অপসারণ করা হয়।

3. ঘূর্ণায়মান সমাপ্তি: ফিনিশিং রোলিং করার উদ্দেশ্য হল কয়েলের বেধ এবং প্রস্থকে নির্দিষ্ট আকারের সাথে সামঞ্জস্য করা এবং এর উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত সমাপ্তি তাপমাত্রায় একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং আকৃতি তৈরি করা। ওয়ার্ক কনভার্সন মিল, ডাবল ক্রস মিল এবং অনলাইন রোল গ্রাইন্ডার (ORG) সহ আমাদের সর্বশেষ সরঞ্জামগুলি মুকুট আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে উদ্ভিদের উত্পাদনশীলতা এবং সমাপ্ত কয়েলের গুণমান উন্নত করে।

4.রান-আউট টেবিল এবং কয়েলিং: ইস্পাত স্ট্রিপ, ফিনিশিং মিলের পরে, রান-আউট টেবিলে পাঠানো হয় যেখানে তারা কুণ্ডলী করা হয়। টেবিলে ঘূর্ণায়মান হওয়ার সময়, স্ট্রিপগুলি কয়েলিংয়ের জন্য সঠিক তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার জন্য জল দিয়ে স্প্রে করা হয়।

কোল্ড রোলড স্টিল উৎপাদন প্রক্রিয়া

কোল্ড-রোল্ড স্টিল শীটগুলির প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে বিলেট অ্যানিলিং, স্টোরেজ, মরিচা অপসারণ, কয়েলিং, পিলিং, কোল্ড রোলিং, পিকলিং লিকুইড পরিবর্তন, স্টিল স্ট্রিপ শিয়ারিং, টেম্পারিং এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিং।

1. হট-রোল্ড স্ট্রিপ মিল থেকে পাঠানো স্টিলের কয়েলগুলিকে শীতল করা হয় এবং ধরন এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পিকলিং ইউনিটের সামনে স্টিলের কয়েল গুদামে সংরক্ষণ করা হয় এবং তারপরে ইস্পাতের কয়েলগুলি পিকলিংয়ে স্টিলের কয়েল পরিবাহকের কাছে পাঠানো হয়। পরিকল্পনা অনুযায়ী ইউনিট খাওয়ানো বিভাগ.

2. স্ট্রিপ স্টিলের পৃষ্ঠের আয়রন অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে ইউনিটের পিকলিং ট্যাঙ্কে যান্ত্রিকভাবে ঢালাই, ডিস্কেল করুন এবং ভিজিয়ে রাখুন এবং এটি ধুয়ে ফেলুন। বেশিরভাগ স্ট্রিপ ইস্পাতকে আরও ঘূর্ণিত করা এবং শেষ ছাড়াই চিকিত্সা করা দরকার, যখন প্রচলিতভাবে ঘূর্ণিত স্ট্রিপ স্টিল পরে বিশুদ্ধ এবং তেলযুক্ত হয় না।

3. যখন ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীট শেষ ছাড়া ঘূর্ণিত হয়, ইস্পাত কুণ্ডলী একটি লুপার মাধ্যমে সংরক্ষণ করা হয়. যখন প্রচলিত ঘূর্ণায়মান গৃহীত হয়, তখন ফিডিং বিভাগে স্টিলের কুণ্ডলীটি আনকোইলারে আনকোয়েল করা হয় এবং স্ট্রিপ স্টিলটি পালাক্রমে রোলিং করার জন্য প্রতিটি ফ্রেমের মধ্য দিয়ে পাস করা হয়। ডিসচার্জ সেকশনের কয়লারটি স্টিলকে কয়েলে পুনঃরোল করে এবং বিভিন্ন পণ্য অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন ইউনিটে পাঠায়।

4. অ্যানিলিং এবং সমতলকরণ। সবচেয়ে সাধারণ উদ্দেশ্যে, গভীর অঙ্কন এবং বিশেষ অঙ্কন ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীট, তারা ফালা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত একটি উল্লম্ব চুল্লি মধ্যে annealed হয়. ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীট সমতল করার সময়, ভেজা সমতলকরণের জন্য একটি সমতলকরণ এজেন্ট স্প্রে করা যেতে পারে, বা শুষ্ক সমতলকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, সমতলকরণের পরিমাণ 3% এর কম হয়। সমতলকরণের পরে, স্ট্রিপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং গুণমান আরও উন্নত হয়। কিছু ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীট আনরোল করা হয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং চুল্লিতে ঢালাই করা হয়, একটি লুপারে সংরক্ষণ করা হয়, এবং তারপর পৃষ্ঠকে চিকিত্সা এবং পরিষ্কার করা হয় এবং ক্রমাগত অ্যানিলিং করার জন্য উল্লম্ব চুল্লিতে প্রবেশ করা হয়। অ্যানিলিং ফার্নেস থেকে বেরিয়ে আসার পরে, এগুলি আবার সমতল করা হয়, সোজা করার পরে ছাঁটা করা হয় এবং নির্দিষ্ট ওজন অনুসারে ইস্পাতের কয়েলে পাকানো হয় এবং একটি পরিবাহক দ্বারা স্টোরেজের জন্য মধ্যবর্তী গুদামে পাঠানো হয়।

নন-ওরিয়েন্টেড এবং ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিলের স্বাভাবিককরণ প্রক্রিয়া

সিলিকন ইস্পাত একটি নরম চৌম্বকীয় উপাদান এবং চৌম্বকীয় পদার্থের মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত খাদ উপাদান। পণ্যে শস্যের বিন্যাসের দিক অনুসারে, এটি শস্য-ভিত্তিক সিলিকন ইস্পাত এবং শস্য-অ-ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিলে বিভক্ত। উচ্চ-গ্রেড এবং উচ্চ-দক্ষতা নন-ওরিয়েন্টেড সিলিকন ইস্পাত এবং উচ্চ-চৌম্বকীয় আবেশন ভিত্তিক সিলিকন ইস্পাত প্রয়োজনীয় শস্য গঠন এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় স্বাভাবিক করা আবশ্যক।

1. নন-ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিলের স্বাভাবিকীকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়া: 1. স্ট্রিপ ইস্পাতটি 1000℃ থেকে প্রিহিটিং অ-অক্সিডেশন বিভাগের পরে উত্তপ্ত হয়; 2. রেডিয়েশন টিউব হিটিং সেকশন, হিটিং/কুলিং সেকশন এবং সোকিং সেকশন সবই নরমালাইজেশন ট্রিটমেন্টের জন্য ভিজানোর অংশ হিসেবে ব্যবহৃত হয়; 3. স্ট্রিপ স্টিলকে 2℃ এ ঠান্ডা করতে 850# হিটিং/কুলিং সেকশনটি ফার্নেসের কুলিং সেকশন হিসেবে ব্যবহার করা হয়; 4. এয়ার ওয়াইপার, মিস্ট কুলিং সেকশন এবং 1# ওয়াটার স্প্রে সেকশন ফার্নেসের বাইরে প্রথম ধীরগতির কুলিং সেকশন হিসেবে স্ট্রিপ স্টিলকে 750℃-এর নিচে ঠান্ডা করতে ব্যবহার করা হয়; 5. জল জ্যাকেট কুলিং বিভাগটি স্ট্রিপ স্টিলকে 600℃-এর নিচে ঠান্ডা করার জন্য চুল্লির বাইরে দ্বিতীয় ধীর শীতলকরণ বিভাগ হিসাবে ব্যবহৃত হয়; 6. স্ট্রিপ স্টিলকে 2℃ এর নিচে ঠান্ডা করতে 80# ওয়াটার স্প্রে কুলিং সেকশনটি ফাস্ট কুলিং সেকশন হিসেবে ব্যবহার করা হয়।

2. ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিলের স্বাভাবিকীকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়া: 1. স্ট্রিপ স্টিল প্রিহিটিং অ-অক্সিডেশন বিভাগের মধ্য দিয়ে যায় এবং 1100℃ এ উত্তপ্ত হয়; 2. রেডিয়েশন টিউব হিটিং বিভাগের মধ্য দিয়ে যায় এবং 1120℃ এ উত্তপ্ত হয়; 3. 1# হিটিং/কুলিং সেকশনের মধ্য দিয়ে যায় এবং 950℃ এ ঠান্ডা হয়; 4. সমীকরণ বিভাগ এবং 2# হিটিং/কুলিং বিভাগ উভয়ই স্বাভাবিকীকরণ চিকিত্সার জন্য সমীকরণ বিভাগ হিসাবে ব্যবহৃত হয়; 5. কুয়াশা কুলিং বিভাগে দ্রুত 550℃ এ শীতল হয়; 6. অবশেষে 80# ওয়াটার স্প্রে বিভাগে 1℃ এর নিচে ঠান্ডা হয়।

3. ওরিয়েন্টেড সিলিকন ইস্পাত ইস্পাত ক্ষতি কমাতে গবেষণা. ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিলের আয়রন ক্ষয় আরও কমানোর প্রধান পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে চৌম্বকীয় ডোমেনকে পরিমার্জন করা (যা হাই-বি স্টিলের লোহার ক্ষতি কমাতে আরও কার্যকর এবং ≤0.23 মিমি পুরুত্বের পণ্য), সিলিকন সামগ্রী বৃদ্ধি, হ্রাস স্টিল প্লেটের বেধ, এবং গৌণ পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্যের আকার হ্রাস করা। যেহেতু সিলিকন স্টিলের সিলিকন সামগ্রী খুব বেশি, তাই ঠান্ডা কার্যক্ষমতার অবনতি ঘটানো সহজ, তাই সিলিকন সামগ্রী বাড়িয়ে লোহার ক্ষতি হ্রাস করার মাত্রা সীমিত। অতএব, লোহার ক্ষয় কমানোর প্রধান লক্ষ্য হল চৌম্বকীয় ডোমেনকে পরিমার্জন করা এবং ইস্পাত প্লেটের পুরুত্ব কমানো।

4. ইস্পাত পিণ্ডের গরম করার তাপমাত্রা 1360~1380℃ হওয়া প্রয়োজন (ভারসাম্য অবস্থায় MnS এর কঠিন দ্রবণ তাপমাত্রা 1320℃)।

ইস্পাত প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ

প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1. কোকিং উৎপাদন প্রক্রিয়া: কোকিং অপারেশন হল কোকিং ফার্নেসের মধ্যে কোকিং কয়লা মেশানো এবং চূর্ণ করার প্রক্রিয়া এবং তারপর গরম কোক এবং কোক ওভেন গ্যাস তৈরি করতে পাতন করা।

2. সিন্টারিং উৎপাদন প্রক্রিয়া: সিন্টারিং অপারেশন হল গুঁড়া লোহা আকরিক, বিভিন্ন ফ্লাক্স এবং সূক্ষ্ম কোক মিশ্রিত করা এবং দানাদার করা এবং তারপর বিতরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সেগুলিকে সিন্টারিং মেশিনে যুক্ত করা। সূক্ষ্ম কোক ইগনিশন ফার্নেস দ্বারা প্রজ্বলিত হয় এবং সিন্টারিং প্রতিক্রিয়া নিষ্কাশন উইন্ডমিলের মাধ্যমে বায়ু নিঃশেষ করে সম্পন্ন হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার sintered আকরিক চূর্ণ করা হয়, ঠান্ডা, এবং স্ক্রীনিং, এবং তারপর গলিত লোহা গলানোর প্রধান কাঁচামাল হিসাবে বিস্ফোরণ চুল্লিতে পাঠানো হয়।

3. ব্লাস্ট ফার্নেস উৎপাদন প্রক্রিয়া: ব্লাস্ট ফার্নেস অপারেশন হল ব্লাস্ট ফার্নেসের উপর থেকে চুল্লিতে লোহা আকরিক, কোক এবং ফ্লাক্স যোগ করা, এবং তারপর চুল্লির নীচে ব্লাস্ট অগ্রভাগ থেকে উচ্চ-তাপমাত্রার গরম বাতাস ফুঁকিয়ে গ্যাস তৈরি করা, লোহা আকরিক হ্রাস করা, এবং গলিত লোহা এবং স্ল্যাগ উত্পাদন করে।

4. কনভার্টার উত্পাদন প্রক্রিয়া: স্টিল মিল প্রথমে ডিসালফারাইজেশন এবং ডিফসফোরাইজেশনের জন্য গলিত মিলিংকে প্রাক-চিকিত্সা স্টেশনে পাঠায়। কনভার্টার ফুঁ দেওয়ার পরে, এটি বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভিন্ন চিকিত্সার জন্য সেকেন্ডারি রিফাইনিং ট্রিটমেন্ট স্টেশনে (আরএইচ ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং ট্রিটমেন্ট স্টেশন, ল্যাডলইঞ্জেকশন ল্যাডেল ব্লোয়িং ট্রিটমেন্ট স্টেশন, ভিওডি ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ব্লোয়িং ডিকারবুরাইজেশন ট্রিটমেন্ট স্টেশন, এসটিএন মিক্সিং স্টেশন ইত্যাদি) পাঠানো হয়। অর্ডারকৃত ইস্পাত প্রকারের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং গলিত ইস্পাত এর রচনা সমন্বয় করা হয়। অবশেষে, এটি লাল-গরম ইস্পাত বিলেট আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে নিক্ষেপ করার জন্য বড় ইস্পাত বিলেট এবং ফ্ল্যাট স্টিল বিলেট ক্রমাগত ঢালাই মেশিনে পাঠানো হয়। পরিদর্শন, নাকাল বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পুড়িয়ে ফেলার পরে, স্ট্রিপ স্টিল, তারের রড, ইস্পাত প্লেট, ইস্পাত কয়েল এবং স্টিলের শীটের মতো সমাপ্ত পণ্যগুলিতে রোলিংয়ের জন্য এটি সরাসরি ডাউনস্ট্রিমে পাঠানো যেতে পারে।

5. ক্রমাগত ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়া: ক্রমাগত ঢালাই অপারেশন হল গলিত ইস্পাতকে ইস্পাত বিলেটে রূপান্তর করার প্রক্রিয়া। গলিত ইস্পাত যেটি আপস্ট্রিম প্রক্রিয়া করা হয়েছে তা একটি স্টিলের মইয়ের মধ্যে টার্নটেবলে নিয়ে যাওয়া হয়, একটি গলিত ইস্পাত পরিবেশক দ্বারা কয়েকটি স্ট্র্যান্ডে বিভক্ত এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। এটি ঠাণ্ডা হতে শুরু করে এবং বাইরের দিকে শক্ত খোসা এবং ভিতরে গলিত ইস্পাত দিয়ে একটি ঢালাই ভ্রূণ গঠন করে। ঢালাই ভ্রূণটি তারপরে একটি চাপ-আকৃতির ঢালাই চ্যানেলে টানা হয় এবং মাধ্যমিক শীতল হওয়ার পরে এটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত না হওয়া পর্যন্ত শক্ত হতে থাকে। সোজা করার পরে, এটি অর্ডার দৈর্ঘ্য অনুযায়ী ব্লকে কাটা হয়। বর্গাকার আকৃতি হল বড় ইস্পাত ভ্রূণ, এবং প্লেট আকৃতি হল ফ্ল্যাট ইস্পাত ভ্রূণ। এই আধা-সমাপ্ত পণ্যটি প্রয়োজন অনুসারে ইস্পাত ভ্রূণের পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে রোলিংয়ের জন্য রোলিং মিলে পাঠানো হয়।

6. ছোট বিলেট উত্পাদন প্রক্রিয়া: বৃহৎ ইস্পাত ভ্রূণটি ক্রমাগত ঢালাই মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং 118 মিমি × 118 মিমি এর ক্রস-সেকশন সহ একটি ছোট ইস্পাত ভ্রূণ তৈরি করতে উত্তপ্ত, মরিচা-মুছে ফেলা, পোড়া, রুক্ষ-ঘূর্ণিত, সূক্ষ্ম-ঘূর্ণিত এবং শিয়ার করা হয়। 60% ছোট ইস্পাত ভ্রূণ তারপরে পরিদর্শন করা হয় এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণ করার জন্য গ্রাউন্ড করা হয় এবং বার স্টিল, তারের কয়েল এবং স্ট্রেট বার স্টিলের পণ্যগুলিতে রোলিং করার জন্য বার এবং তারের কারখানাগুলিতে সরবরাহ করা হয়।

7. হট-ঘূর্ণিত ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়া: গরম ঘূর্ণায়মান মানে হল যে উপাদান রোলিং সময় বা আগে গরম করা প্রয়োজন. সাধারণত, এটি শুধুমাত্র পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে গরম করার পরে ঘূর্ণিত হয়। হট-ঘূর্ণিত পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য: হট-রোল্ড পণ্যগুলিতে উচ্চ শক্তি, ভাল শক্ততা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটির মতো দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এগুলি জাহাজ, অটোমোবাইল, সেতু, ভবন, যন্ত্রপাতির মতো উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , এবং চাপ জাহাজ.

8. তারের উত্পাদন প্রক্রিয়া: ওয়্যার ফ্যাক্টরি প্রোডাকশন অপারেশন হল হিটিং ফার্নেসে ছোট বিলেটকে গরম করা, এবং তারপরে এটিকে রুক্ষ রোলিং ইউনিট, মধ্যবর্তী রোলিং ইউনিট, ফিনিশিং মিল এবং রিডুসিং ফর্মিং মেশিনের মাধ্যমে রোল করা এবং তারপর কয়েলিং মেশিনের মাধ্যমে এটি কুণ্ডলী করা, এবং তারপরে এটিকে কুলিং কনভেয়ার বেল্টে পৌঁছে দিন এবং সমাপ্তির জন্য ফিনিশিং এলাকায় পাঠান।

9. ইস্পাত প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়া: ইস্পাত প্লেট উত্পাদন অপারেশন কাঁচামাল হিসাবে ফ্ল্যাট বিলেট ব্যবহার করে। ফ্ল্যাট বিলেটগুলি হিটিং ফার্নেসে 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপরে তৈরি পণ্যে পরিণত হওয়ার জন্য ঘূর্ণায়মান, ঠাণ্ডা, সমতল এবং শিয়ার করা হয় (ফ্লেমেড)। উপরের ইস্পাত প্লেট উত্পাদন প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ. এটি উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন ইস্পাত প্লেটগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন পৃষ্ঠ চিকিত্সা, তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি।