গ্যালভেনাইজড স্টিল

গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া

গ্যালভানাইজিং বলতে ধাতব পৃষ্ঠে দস্তার একটি স্তর আবরণ করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় যাতে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো যায়। গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার প্রধান প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ:

1. কাঁচামাল পরিদর্শন: প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গ্যালভানাইজ করা উপকরণগুলির গুণমান পরীক্ষা করুন।

2. আচার: ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে আয়রন অক্সাইড স্কেল এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে অ্যাসিড ব্যবহার করুন।

3. পরিষ্কার করা: পিকলিং করার পরে, অবশিষ্ট অ্যাসিড এবং অন্যান্য দূষক অপসারণের জন্য ইস্পাত অংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়।

4. জিঙ্ক-সহায়ক: দস্তা ক্লোরাইডযুক্ত দ্রাবকের একটি স্তর বা অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড এবং জিঙ্ক ক্লোরাইডের মিশ্রণ পরিষ্কার করা ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠে প্রয়োগ করুন যাতে ইস্পাতের অংশগুলি আবার অক্সিডাইজ হতে না পারে।

5. শুকানো: আরও ভাল পরবর্তী গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার জন্য দ্রাবক দিয়ে প্রলেপযুক্ত ইস্পাত অংশগুলি শুকানোর ওভেনে রাখুন।

6. গ্যালভানাইজিং: দস্তা স্তরটি ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে লেগে থাকার জন্য শুকনো ইস্পাত অংশগুলিকে গলিত দস্তা তরলে নিমজ্জিত করুন।

7. শীতলকরণ: গ্যালভানাইজ করার পরে, দস্তা স্তরের গঠন ঠিক করতে ইস্পাত অংশগুলি দ্রুত ঠান্ডা হয়।

8. প্যাসিভেশন: দস্তা স্তরকে আরও অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করতে ইস্পাতের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করুন।

9. পরিষ্কার করা: অবশেষে, পৃষ্ঠের উপর কোন অবশিষ্ট উপাদান অপসারণ করতে ইস্পাত পরিষ্কার করুন।

10. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: পণ্যটি মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গ্যালভানাইজড স্টিলের একটি চূড়ান্ত গুণমান পরিদর্শন করুন।

11. পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: যোগ্য পণ্য প্যাক করুন এবং ডেলিভারির জন্য প্রস্তুত করুন। উপরেরটি হল গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রক্রিয়া। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াগুলির বিবরণে কিছু পার্থক্য থাকতে পারে তবে সামগ্রিক প্রক্রিয়া একই রকম।

ইলেক্ট্রোগালভানাইজড ইস্পাত

1. ইনপুট প্রক্রিয়া: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং লাইনের প্রবেশদ্বারে থাকা সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে রিল টেক-আপ, শিয়ারিং এম/সি, ওয়েল্ডিং এম/সি, উইন্ডার এবং টেনশন লেভেলার। রিল স্তুপীকৃত বা কোল্ড রোল্ড ইস্পাত সামগ্রীগুলিকে শিয়ারিং মেশিনে পৌঁছে দেয়, যা সংযোগের জন্য প্রস্তুত উপকরণগুলিকে কেটে এবং সংযোগ করে। তারপর আসে ঢালাই।

2. প্রাক-চিকিৎসা প্রক্রিয়া: ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্লিনিং লাইনে ইলেক্ট্রোলাইটিক ট্যাঙ্ক, পিকলিং ট্যাঙ্ক এবং রিন্সিং ট্যাঙ্ক থাকে, যেগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে ইস্পাতের পৃষ্ঠের দূষক এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

3. ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং: ক্যারোসেল পদ্ধতি, অন্যান্য ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং পদ্ধতির মতো, একটি কন্ডাকটর রোলারের মাধ্যমে একদিকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জড়িত। প্রক্রিয়াটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত একতরফা, ভিন্নভাবে প্রলিপ্ত প্লেট তৈরি করে। এছাড়াও অনুভূমিক প্রকারগুলি রয়েছে, যেখানে প্লেটের উভয় দিক একই সাথে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয় যাতে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্রলিপ্ত প্লেট তৈরি হয়।

4. ফসফেট ফিল্ম আবরণ: একটি ফসফেট ফিল্ম রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়া দ্বারা দস্তা স্তরের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। ফিল্মটি অস্থায়ী জারা সুরক্ষা প্রদান এবং একটি নিরাপদ পেইন্টযোগ্য সাবস্ট্রেট তৈরি করার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে।

5. অ্যান্টি-ফিঙ্গারপ্রিন্ট চিকিত্সা: জৈব, অজৈব বা জৈব-অজৈব হাইব্রিড ফিল্ম ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় যাতে এর ক্ষয় প্রতিরোধের পরিপূরক হয় এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন অ্যান্টি-ফিঙ্গারপ্রিন্ট চিহ্নিতকরণ এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।

6. আউটপুট প্রক্রিয়া: প্রোডাকশন লাইনের প্রস্থান পয়েন্টে আউটপুট রিল, টেনশন রিল এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইন রয়েছে যা ঘুরানোর পরে পণ্যটিকে রক্ষা করতে পারে।