Стоманена тръба

Обработка и производство на стоманени тръби

1. Рязане

Определете начина на снаждане на стоманената тръба според действителния размер на диаграмата за разширяване на разположението на стоманената тръба и оформете с най-малко метод на снаждане. Оформлението и номерирането трябва да запазват свиването при заваряване и допустимото количество за обработка в съответствие с изискванията на процеса. За наклонените краища на стоманени тръби на кулата от стоманени тръби вътрешните и външните стени трябва да бъдат разположени и номерирани според изискванията за каналите.

2. Валцуване на плочи

След като тестът за предварително огъване в двата края е квалифициран, стоманената плоча се повдига в машината за валцоване на плочи с три ролки с ЦПУ. За да се предотврати неправилно подравняване, стоманената плоча трябва да бъде центрирана така, че надлъжната централна линия на стоманената плоча да е строго успоредна на оста на ролката. След това използвайте прогресивно търкаляне. По време на процеса на валцуване, оксидната скала, която пада от повърхността на стоманената плоча, трябва непрекъснато да се почиства, за да се избегне смачкване на повърхността на стоманената плоча.

3. Закръгляване

Първо закръглете двата края на стоманената тръба. Извън закръглеността е в съответствие с изискванията за проверка на качеството. Ако не отговаря на изискванията, ще бъде коригиран.

4. Заваряване

Надлъжният шев на стоманената тръба е заварен чрез полуавтоматично заваряване под флюс. Преди заваряване трябва да се извърши снаждане на надлъжни шевове и позициониране. Дължината на позициониращия заваръчен шев трябва да бъде по-голяма от 40 mm, разстоянието трябва да бъде 500 ~ 600 mm, а дебелината на позициониращия заваръчен шев не трябва да надвишава 2/3 от проектирания заваръчен шев. Трябва да се обърне внимание на несъответствието на ръба на плочата и заваръчната междина по време на заваряване.

5. Термична обработка

За да се гарантира, че заваръчният шев на тялото на тръбата няма да се напука, ще бъдат взети следните мерки за конструкцията: заваряването се извършва стриктно съгласно изискванията за заваряване на дебела плоча; се извършва термична обработка след заваряване и заваръчният шев се обработва с отстраняване на водород чрез електрическо нагряване.

6. Антикорозионна обработка

Антикорозия на вътрешната стена на тръбата: След като повърхността е почистена и квалифицирана, нанесете грунд PHA106, специално антикорозионно покритие за стоманени тръби, и след това два пъти нанесете горния слой PHA106. Дебелината на втвърдения слой боя трябва да бъде 90-100 um. Антикорозионната защита на външната стена на тръбата е разделена на следните ситуации: A. Открити тръбопроводи: След като повърхността е почистена и квалифицирана, нанесете PHA106, специално антикорозионно покритие за стоманени тръби, два пъти и след това нанесете подобрено анти-ултравиолетово покритие PHA106 два пъти. Изисква се втвърденият слой боя да бъде не по-малък от 100 um. Б. Вкопани тръбопроводи: След като повърхността е почистена и квалифицирана, нанесете грунд PHA106, специално антикорозионно покритие за стоманени тръби, два пъти и след това нанесете веднъж горно покритие PHA106. Дебелината на антикорозионния слой трябва да бъде не по-малка от 150 um.

7. Проверка на качеството

Включва безразрушителен тест, проверка на размерите, проверка на външния вид и т.н. Безразрушителният тест обикновено използва ултразвуков тест, рентгенов тест и други методи за гарантиране на вътрешното качество на заваръчния шев. Проверката на размерите измерва главно диаметъра, дебелината на стената, дължината и т.н. на стоманената тръба, за да се гарантира, че отговаря на проектните изисквания. Проверката на външния вид е да се проверят дефектите по повърхността на стоманената тръба, като пукнатини, драскотини, ями и др.