Плоча и намотка

Процес на производство на неръждаема стомана

Производството на неръждаема стомана включва главно топене на сурова стомана, горещо валцуване, студено валцуване и други връзки. Следното е популяризиране на процеса на производство на неръждаема стомана:

1. Процес на топене на сурова стомана от неръждаема стомана

Понастоящем процесите на топене за производство на неръждаема стомана в света се разделят главно на едноетапни, двуетапни и триетапни методи, както и нови интегрирани производствени методи. Едноетапното топене е: стопено желязо + AOD (пещ за рафиниране на аргон с кислород); двуетапният метод е: EAF (електродъгова пещ) + AOD (аргонова кислородна рафинираща пещ). Тристепенният метод е: EAF (електродъгова пещ) + AOD (пещ за рафиниране с аргон и кислород) + VOD (пещ за вакуумно рафиниране). В допълнение към няколко традиционни производствени процеса, настоящият интегриран производствен процес, тоест производственият процес от разтопено желязо директно до неръждаема стомана, също е възприет от много компании. Производственият процес е: RKEF (въртяща се електрическа пещ) + AOD (пещ за рафиниране на аргон и кислород).

2. Процес на горещо валцуване на неръждаема стомана

Процесът на горещо валцуване на неръждаема стомана използва плочи (предимно плочи за непрекъснато леене) като суровини и след нагряване се превръща в лентова стомана чрез агрегати за грубо валцуване и агрегати за довършителни работи. Горещата стоманена лента, излизаща от последната валцова мелница на крайното валцуване, се охлажда до зададената температура чрез ламинарен поток и се навива в стоманена намотка от машината за навиване. Охладената стоманена намотка има оксидна скала на повърхността и е черна, известна като "черна намотка от неръждаема стомана". След отгряване и ецване, окислената повърхност се отстранява, което е "бялата намотка от неръждаема стомана". Повечето от горещо валцуваните продукти, циркулиращи на пазара на неръждаема стомана, са бели рулони от неръждаема стомана. Специфичният производствен процес на горещо валцуване на неръждаема стомана е както следва:

3. Процес на студено валцуване на неръждаема стомана

След горещо валцуване на неръждаема стомана, някои горещо валцувани продукти от неръждаема стомана се използват директно надолу по веригата, а някои горещо валцувани продукти трябва да бъдат допълнително обработени в студено валцуване преди употреба.

Студеното валцуване на неръждаема стомана използва предимно горещо валцувани продукти от неръждаема стомана с дебелина 3.0-5.5 mm. След обработка на валцуване на оборудване за студено валцуване, то се произвежда в студено валцувани продукти от неръждаема стомана. Понастоящем има два основни производствени процеса за студено валцуване на неръждаема стомана: студено валцуване на една рамка от неръждаема стомана и студено валцуване на неръждаема стомана с много рамки. Конкретният производствен процес е както следва:

След студено валцуване на неръждаема стомана, тя трябва да премине през единици за отгряване и декапиране. Отгряването на неръждаема стомана след студено валцуване е за премахване на работното втвърдяване чрез процеса на рекристализация, за да се постигне целта на омекване; Целта на декапирането е да се отстрани оксидният слой, образуван върху повърхността на стоманената лента по време на процеса на отгряване, и да се пасивира повърхността на неръждаемата стомана, за да се подобри устойчивостта на корозия на стоманената плоча.

Процес на производство на горещо валцована стомана

1. Отопление на заготовки: Студената заготовка се нагрява до подходяща температура на валцуване през нагревателна пещ. Температурата на нагряване зависи от фактори като състава, формата и изискванията за валцуване на стоманата. Грубо валцуване: Нагрятата заготовка се подава в агрегата за грубо валцуване и се валцува през множество комплекти ролки при висока температура. Целта на грубото валцуване е предварително да се коригират формата и размерът на напречното сечение на заготовката, за да се доближат до целевите изисквания. Междинно валцуване: Заготовката след грубо валцуване се подава в междинния валцуващ блок за по-нататъшно валцуване за допълнително регулиране на формата на напречното сечение.

2. Процесът на отгряване при горещо валцуване: се отнася до отгряване на металния материал след горещо валцуване, за да се елиминира вътрешното му напрежение и да се подобри неговата пластичност и издръжливост. Неговият основен процес е както следва: Горещо валцуване: Металният материал се обработва при висока температура, за да се деформира до предварително определен размер и форма. Декапиране: Примеси като ръжда върху металната повърхност след горещо валцуване се отстраняват чрез декапиране.

3. Довършително валцуване: Целта на окончателното валцоване е да се регулират дебелината и ширината на рулона към определения размер и да се получи гладка повърхност и форма при подходяща крайна температура, за да отговаря на предназначението му. Най-новото ни оборудване, включително мелници за преобразуване на работа, двойни напречни мелници и онлайн ролкови мелници (ORG), подобрява производителността на завода и качеството на готовите рулони чрез контролиране на формата на короната.

4. Изпускателна маса и навиване: Стоманените ленти, след довършителната мелница, се подават към разпределителната маса, където се навиват. Докато се навиват на масата, лентите се напръскват с вода, за да се охладят до подходящата температура за навиване.

Процес на производство на студено валцована стомана

Процесът на студено валцувани стоманени листове включва отгряване на заготовки, съхранение, отстраняване на ръжда, навиване, ецване, студено валцуване, модифициране на течност за ецване, срязване на стоманена лента, темпериране и окончателно опаковане.

1. Стоманените рулони, изпратени от мелницата за горещо валцувани ленти, се охлаждат и съхраняват в склада за стоманени рулони пред блока за ецване според типа и спецификацията, след което стоманените рулони се изпращат към конвейера за стоманени рулони в ецването участък за хранене на единица по план.

2. Развийте, заварете, почистете механично котления камък и накиснете в резервоара за декапиране в уреда, за да отстраните нагара от железен оксид върху повърхността на стоманената лента и да я изплакнете. По-голямата част от лентовата стомана трябва да бъде допълнително валцована и безкрайно обработена, докато конвенционално валцуваната лентова стомана не се пречиства и омаслява след това.

3. Когато студено валцованият лист се навива без край, стоманената намотка се съхранява през примка. Когато се използва конвенционално валцуване, стоманената рулона се развива на размотавача в секцията за подаване и стоманената лента се прекарва през всяка рамка за валцуване на свой ред. Машината за навиване в секцията за разтоварване пренавива стоманата на рулони и ги изпраща към различни единици за обработка според различни продукти.

4. Отгряване и изравняване. За най-често срещаните цели, дълбоко изтегляне и специално изтегляне на студено валцувани листове, те се отгряват във вертикална пещ, за да се подобрят механичните свойства на лентата. При изравняване на студено валцована ламарина може да се напръска изравнителен препарат за мокро изравняване или може да се използва сухо изравняване. Обикновено изравняващото количество е по-малко от 3%. След изравняване механичните свойства и качеството на лентата се подобряват допълнително. Някои студено валцувани листове се развиват и заваряват в пещ за непрекъснато отгряване, съхраняват се в лоупер и след това повърхностно се обработват и почистват и непрекъснато влизат във вертикалната пещ за отгряване. След като излязат от пещта за отгряване, те се изравняват отново, подрязват се след изправяне и се навиват на рулони стомана според определеното тегло и се изпращат до междинния склад за съхранение чрез конвейер.

Процес на нормализиране на неориентирана и ориентирана силициева стомана

Силициевата стомана е мек магнитен материал и най-широко използваният легиран материал сред магнитните материали. Според посоката на подреждане на зърната в продукта, той се разделя на зърнесто-ориентирана силициева стомана и зърнесто-неориентирана силициева стомана. Висококачествената и високоефективна неориентирана силициева стомана и ориентираната силициева стомана с висока магнитна индукция трябва да бъдат нормализирани по време на производствения процес, за да се постигне необходимата зърнеста текстура и магнитни свойства.

1.Производствен процес на нормализиране на неориентирана силициева стомана: 1. Стоманената лента се нагрява до 1000 ℃ след секцията за предварително нагряване без окисление; 2. Секцията за нагряване на радиационната тръба, секция за отопление/охлаждане и секция за накисване се използват като секции за накисване за нормализиращо третиране; 3. Секцията 2# за отопление/охлаждане се използва като охлаждаща секция в пещта за охлаждане на стоманената лента до 850 ℃; 4. Въздушната чистачка, секцията за охлаждане с мъгла и секцията за пръскане на вода 1# се използват като първата секция за бавно охлаждане извън пещта за охлаждане на стоманената лента до под 750 ℃; 5. Секцията за охлаждане на водната риза се използва като втора секция за бавно охлаждане извън пещта за охлаждане на стоманената лента до под 600 ℃; 6. Охлаждащата секция 2# с воден спрей се използва като секция за бързо охлаждане за охлаждане на стоманената лента до под 80 ℃.

2.Производствен процес на нормализиране на ориентирана силициева стомана: 1. Стоманената лента преминава през секцията за предварително нагряване без окисляване и се нагрява до 1100 ℃; 2. Преминава през нагревателната секция на радиационната тръба и се нагрява до 1120 ℃; 3. Преминава през 1# нагревателна/охлаждаща секция и се охлажда до 950 ℃; 4. Секцията за изравняване и секцията 2# за отопление/охлаждане се използват като секции за изравняване за нормализиращо лечение; 5. Бързо охлажда до 550 ℃ в секцията за охлаждане с мъгла; 6. Накрая се охлажда до под 80 ℃ в секцията за пръскане на вода 1#.

3. Изследвания за намаляване на загубата на стомана от ориентирана силициева стомана. Основните мерки за допълнително намаляване на загубата на желязо от ориентираната силициева стомана включват рафиниране на магнитния домейн (което е по-ефективно за намаляване на загубата на желязо от Hi-B стомана и продукти с дебелина ≤0.23 mm), увеличаване на съдържанието на силиций, намаляване на дебелината на стоманената плоча и намаляване на размера на вторично рекристализираните зърна. Тъй като съдържанието на силиций в силициевата стомана е твърде високо, лесно е да се причини влошаване на обработваемостта на студено, така че степента на намаляване на загубата на желязо чрез увеличаване на съдържанието на силиций е ограничена. Следователно основната цел за намаляване на загубата на желязо е да се прецизира магнитната област и да се намали дебелината на стоманената плоча.

4. Температурата на нагряване на стоманения блок трябва да бъде 1360 ~ 1380 ℃ (температурата на твърдия разтвор на MnS в равновесно състояние е 1320 ℃).

Поток на производствения процес на стоманена плоча

Основно включва следните стъпки:

1. Производствен процес на коксуване: Операцията по коксуване е процесът на смесване и раздробяване на коксуващите въглища в коксовата пещ и след това дестилирането им за получаване на горещ кокс и коксов газ.

2. Производствен процес на синтероване: Операцията по синтероване е смесване и гранулиране на прахообразна желязна руда, различни флюси и фин кокс и след това добавянето им към машината за синтероване през разпределителната система. Финият кокс се запалва от пещта за запалване и реакцията на синтероване завършва чрез изпускане на въздуха през изпускателната вятърна мелница. Високотемпературната синтерована руда се раздробява, охлажда и пресява и след това се изпраща в доменната пещ като основна суровина за топене на разтопено желязо.

3. Производствен процес в доменна пещ: Работата на доменната пещ е да се добавят желязна руда, кокс и флюс в пещта от горната част на доменната пещ и след това да се издуха горещ въздух с висока температура от дюзата на доменната дюза в долната част на пещта, за да се произведе редуциращ газ, да се намали желязната руда, и произвеждат разтопено желязо и шлака.

4. Процес на производство на преобразувател: Стоманодобивната фабрика първо изпраща разтопеното смилане до станцията за предварителна обработка за десулфуризация и дефосфоризация. След продухването на конвертора, той се изпраща до станцията за обработка на вторично рафиниране (станция за обработка с вакуумна дегазация RH, станция за обработка с кофа за издухване на черпак, станция за обработка с обезвъглеродяване с вакуумно издухване на кислород VOD, станция за смесване на STN и др.) за различни обработки според характеристиките и изисквания за качество на поръчания тип стомана и съставът на разтопената стомана се коригира. Накрая се изпраща до машината за непрекъснато леене на големи стоманени заготовки и плоски стоманени заготовки, за да бъдат отлети в полуготови продукти от нажежена стоманена заготовка. След проверка, смилане или изгаряне на повърхностни дефекти, той може да бъде изпратен директно надолу по веригата за валцуване в готови продукти като стоманена лента, валцдрат, стоманена плоча, стоманена рулона и стоманен лист.

5. Производствен процес на непрекъснато леене: Непрекъснатото леене е процес на превръщане на разтопена стомана в стоманени заготовки. Разтопената стомана, която е била обработена нагоре по веригата, се транспортира до въртящата се маса в стоманен кофа, разделена на няколко нишки от разпределител на разтопена стомана и се инжектира във форма със специфична форма. Започва да се охлажда и втвърдява, за да образува лят ембрион с втвърдена обвивка отвън и разтопена стомана отвътре. След това отлятият ембрион се изтегля в дъгообразен канал за отливане и продължава да се втвърдява след вторично охлаждане, докато се втвърди напълно. След изправяне се нарязва на блокове според дължината на поръчката. Квадратната форма е големият стоманен ембрион, а формата на плоча е плоският стоманен ембрион. Този полуготов продукт се изпраща до валцоващата мелница за валцуване след повърхностната обработка на стоманения ембрион, ако е необходимо.

6. Процес на производство на малки заготовки: Големият стоманен ембрион се произвежда от машината за непрекъснато леене и се нагрява, отстранява ръжда, изгаря, грубо валцува, фино валцува и се нарязва, за да се получи малък стоманен ембрион с напречно сечение 118 mm × 118 mm. 60% от малките стоманени ембриони след това се проверяват и шлифоват, за да се отстранят повърхностните дефекти и се доставят във фабриките за пръти и тел за валцуване в стоманени пръти, рулони от тел и стоманени продукти с прави пръти.

7. Процес на производство на горещо валцована стомана: Горещо валцуване означава, че материалът трябва да се нагрее по време или преди валцоването. Обикновено се валцува само след нагряване над температурата на рекристализация. Характеристики на горещо валцувани продукти: Горещо валцуваните продукти имат отлични свойства като висока якост, добра издръжливост, лесна обработка и формоване и добра заваряемост, така че те се използват широко в производствени индустрии като кораби, автомобили, мостове, сгради, машини , и съдове под налягане.

8. Процес на производство на тел: Операцията по производство на фабрика за тел е да се нагрее малката заготовка в нагревателната пещ и след това да се търкаля през единицата за грубо валцуване, междинната валцуваща единица, мелницата за довършителни работи и машината за редуциращо формоване и след това да се навие през машината за навиване, и след това го пренесете върху охлаждащата конвейерна лента и го изпратете до зоната за довършване за довършване.

9. Процес на производство на стоманена плоча: Операцията за производство на стоманени плочи използва плоски заготовки като суровини. Плоските заготовки се нагряват до 1200°C в нагревателната пещ и след това се валцуват, охлаждат, изравняват и срязват (пламват), за да станат готови продукти. Горното е основният процес на производство на стоманени плочи. Трябва да се отбележи, че различните стоманени плочи може да изискват допълнителна обработка, като повърхностна обработка, топлинна обработка и т.н., за да отговорят на специфичните изисквания за приложение.