Поцинкована стомана

Процес на поцинковане

Галванизирането се отнася до процеса на покриване на слой цинк върху металната повърхност, за да се подобри нейната устойчивост на корозия. Следните са основните процеси на процеса на поцинковане:

1. Проверка на суровините: Проверете качеството на материалите, които ще бъдат поцинковани, за да сте сигурни, че отговарят на изискванията на процеса.

2. Мариноване: Използвайте киселина, за да премахнете нагара от железен оксид и други замърсявания по повърхността на стоманените части.

3. Почистване: След ецване стоманените части се почистват старателно, за да се отстрани остатъчната киселина и други замърсители.

4. Подпомагане на цинка: Нанесете слой от разтворител, съдържащ цинков хлорид или смес от амониев хлорид и цинков хлорид върху повърхността на почистените стоманени части, за да предотвратите повторното окисляване на стоманените части.

5. Изсушаване: Поставете стоманените части, покрити с разтворител, в сушилнята за по-добро последващо поцинковане.

6. Поцинковане: Потопете изсушените стоманени части в разтопена цинкова течност, за да направите цинковия слой равномерно прилепнал към повърхността на стоманените части.

7. Охлаждане: След поцинковане стоманените части се охлаждат бързо, за да се фиксира структурата на цинковия слой.

8. Пасивация: Оформете защитен филм върху повърхността на стоманата, за да предотвратите допълнително окисляване на цинковия слой.

9. Почистване: Накрая почистете стоманата, за да премахнете остатъчния материал по повърхността.

10. Проверка на готовия продукт: Извършете окончателна проверка на качеството на поцинкованата стомана, за да се уверите, че продуктът отговаря на стандартите.

11. Проверка и опаковане: Опаковайте квалифицирани продукти и ги подгответе за доставка. Горното е основният процес на процеса на поцинковане. Трябва да се отбележи, че различните процеси на поцинковане може да имат някои разлики в детайлите, но цялостният процес е подобен.

Електропоцинкована стомана

1. Процес на въвеждане: Оборудването на входа на линията за галванопластика включва навиване на макари, срязване M/C, заваряване M/C, навиващо устройство и изравняване на напрежението. Макарата пренася подредените или студено валцувани стоманени материали към машината за рязане, която реже и свързва материалите, готови за съединяване. След това идва ред на заваряването.

2. Процес на предварителна обработка: Линията за електролитно почистване се състои от електролитен резервоар, резервоар за ецване и резервоар за изплакване, които се използват за отстраняване на замърсители и оксиден филм върху повърхността на стоманата преди галванично покритие.

3. Електроцинковане: Методът CAROSEL, подобно на други методи за галванизиране, включва галванично покритие една по една страна през проводяща ролка. Процесът произвежда двустранни едностранни плочи с различно покритие. Има и хоризонтални типове, при които и двете страни на плочата са галванизирани едновременно, за да се получат плочи с двустранно покритие.

4. Покритие с фосфатен филм: Фосфатен филм се нанася върху повърхността на цинковия слой чрез химична или електрохимична реакция. Филмът е предназначен да осигури временна защита от корозия и да създаде безопасен субстрат за боядисване.

5. Лечение против пръстови отпечатъци: органично, неорганично или органично-неорганично хибридно фолио се нанася върху повърхността на стоманената плоча, за да се допълни нейната устойчивост на корозия и да се подобрят необходимите свойства като маркировка против пръстови отпечатъци и възможност за обработка.

6. Изходен процес: Изходната точка на производствената линия включва изходна макара, макара за опъване и автоматична линия за опаковане за защита на продукта след навиване.