Пліта і шпулька

Працэс вытворчасці нержавеючай сталі

Вытворчасць нержавеючай сталі ў асноўным уключае выплаўку сырой сталі, гарачую пракатку, халодную пракатку і іншыя звёны. Ніжэй прыводзіцца папулярызацыя працэсу вытворчасці нержавеючай сталі:

1. Працэс выплаўлення нержавеючай сталі

У цяперашні час працэсы плаўкі для вытворчасці нержавеючай сталі ў свеце ў асноўным падзяляюцца на аднаэтапныя, двухэтапныя і трохэтапныя метады, а таксама новыя інтэграваныя метады вытворчасці. Аднастадыйная плаўка - гэта: расплаўлены чыгун + AOD (аргонакіслародная ачышчальная печ); двухступеністы метад: EAF (электрадугавая печ) + AOD (аргонакіслародная ачышчальная печ). Трохступеньчаты метад: EAF (электрадугавая печ) + AOD (аргонакіслародная ачышчальная печ) + VOD (вакуумная ачышчальная печ). У дадатак да некалькіх традыцыйных вытворчых працэсаў, сучасны інтэграваны вытворчы працэс, гэта значыць працэс вытворчасці з расплаўленага жалеза непасрэдна ў нержавеючую сталь, таксама пераняты многімі кампаніямі. Вытворчы працэс: РКЭФ (электрычная печ) + ААД (аргонакіслародная ачышчальная печ).

2. Працэс гарачай пракаткі нержавеючай сталі

У працэсе гарачай пракаткі нержавеючай сталі ў якасці сыравіны выкарыстоўваюцца слябы (у асноўным пліты бесперапыннага ліцця), а пасля награвання яна ператвараецца ў сталёвую паласу з дапамогай агрэгатаў чарнавой пракаткі і аздаблення. Гарачая сталёвая паласа, якая выходзіць з апошняга пракатнага стана фінішнай пракаткі, астуджаецца да зададзенай тэмпературы з дапамогай ламінарнага патоку і згортваецца ў сталёвы рулон пры дапамозе намоткі. Астуджаная сталёвая спіраль мае аксідную накіп на паверхні і чорная, шырока вядомая як "чорная спіраль з нержавеючай сталі". Пасля адпалу і тручэння акісленая паверхня выдаляецца, што з'яўляецца «белай шпулькай з нержавеючай сталі». Большасць гарачакачаных вырабаў, якія цыркулююць на рынку нержавеючай сталі, - гэта белыя рулоны з нержавеючай сталі. Канкрэтны працэс вытворчасці гарачай пракаткі нержавеючай сталі выглядае наступным чынам:

3. Працэс халоднай пракаткі нержавеючай сталі

Пасля гарачай пракаткі нержавеючай сталі некаторыя гарачакачаныя вырабы з нержавеючай сталі непасрэдна выкарыстоўваюцца ў далейшым вытворчасці, а некаторыя гарачакачаныя вырабы перад выкарыстаннем неабходна дадаткова перапрацаваць у халодную пракатку.

Для халоднай пракаткі нержавеючай сталі ў асноўным выкарыстоўваюцца гарачакачаныя вырабы з нержавеючай сталі таўшчынёй 3.0-5.5 мм. Пасля апрацоўкі халоднага пракату з яго вырабляюць халоднакатаную прадукцыю з нержавеючай сталі. У цяперашні час існуюць два асноўныя вытворчыя працэсы халоднай пракаткі нержавеючай сталі: аднакаркасная халодная пракатка нержавеючай сталі і шматкаркасная халодная пракатка нержавеючай сталі. Канкрэтны вытворчы працэс выглядае наступным чынам:

Пасля халоднай пракаткі нержавеючая сталь павінна прайсці агрэгаты адпалу і травлення. Адпал нержавеючай сталі пасля халоднай пракаткі заключаецца ў ліквідацыі дэкортавання праз працэс рэкрышталізацыі для дасягнення мэты размякчэння; мэта траўлення - выдаліць аксідны пласт, які ўтварыўся на паверхні сталёвай паласы ў працэсе адпалу, і пасіваваць паверхню нержавеючай сталі для павышэння каразійнай стойкасці сталёвай пласціны.

Працэс вытворчасці гарачакачанай сталі

1.Ацяпленне нарыхтовак: Халодная нарыхтоўка награваецца да адпаведнай тэмпературы пракаткі праз награвальную печ. Тэмпература нагрэву залежыць ад такіх фактараў, як склад, форма і патрабаванні да пракаткі сталі. Чарнавая пракатка: нагрэтая загатоўка падаецца ў агрэгат чарнавой пракаткі і пракочваецца праз некалькі камплектаў ролікаў пры высокай тэмпературы. Мэтай чарнавой пракаткі з'яўляецца папярэдняе давядзенне формы папярочнага сячэння і памераў загатоўкі да мэтавых патрабаванняў. Прамежкавая пракатка: загатоўка пасля чарнавой пракаткі падаецца ў агрэгат прамежкавай пракаткі для далейшай пракаткі для далейшай карэкціроўкі формы папярочнага сячэння.

2.Працэс адпалу гарачай пракаткі: адносіцца да адпалу металічнага матэрыялу пасля гарачай пракаткі для ліквідацыі яго ўнутранага напружання і паляпшэння яго пластычнасці і трываласці. Яго асноўны працэс заключаецца ў наступным: Гарачая пракатка: металічны матэрыял апрацоўваецца пры высокай тэмпературы, каб дэфармаваць яго да зададзенага памеру і формы. Траўленне: прымешкі, такія як іржа на паверхні металу пасля гарачай пракаткі, выдаляюцца травленнем.

3.Завяршальная пракатка: Мэта фінішнай пракаткі - адрэгуляваць таўшчыню і шырыню рулона да зададзенага памеру і атрымаць гладкую паверхню і форму пры адпаведнай тэмпературы фінішнай апрацоўкі ў адпаведнасці з мэтавым выкарыстаннем. Наша найноўшае абсталяванне, у тым ліку млыны для пераўтварэння працы, падвойныя папярочныя млыны і онлайн-шліфавальныя станкі (ORG), паляпшаюць прадукцыйнасць завода і якасць гатовых рулонаў шляхам кантролю формы венца.

4. Разгонны стол і намотка: Сталёвыя паласы пасля фінішнага стана перадаюцца на разгонны стол, дзе яны намотваюцца ў рулоны. Падчас раскочвання на стале палоскі апырскваюць вадой, каб астудзіць іх да тэмпературы, неабходнай для згортвання.

Працэс вытворчасці халоднакатанай сталі

Працэс халоднакатаных сталёвых лістоў уключае адпал нарыхтовак, захоўванне, выдаленне іржы, намотку, траўленне, халодную пракатку, мадыфікацыю вадкасці для траўлення, нарэзку сталёвай паласы, загартоўку і канчатковую ўпакоўку.

1. Сталёвыя рулоны, адпраўленыя з стана гарачакачанай паласы, астуджаюцца і захоўваюцца на складзе сталёвых рулонаў перад устаноўкай травлення ў адпаведнасці з тыпам і спецыфікацыяй, а затым рулоны сталі накіроўваюцца на канвеер сталёвых рулонаў у травільнай машыне. участак кармлення агрэгата па плану.

2. Разгарніце, зварыце, механічна ачысціце ад накіпу і замачыце ў баку для травлення ў прыладзе, каб выдаліць накіп аксіду жалеза на паверхні стальной паласы і прамыць яе. Большую частку сталёвай паласы трэба дадаткова пракатваць і апрацоўваць без канца, у той час як звычайна пракатую паласу не чысцяць і не змазваюць пасля гэтага.

3. Калі халоднакатаны ліст згортваецца без канца, сталёвы рулон захоўваецца праз петлитель. Калі прынята звычайная пракатка, сталёвы рулон размотваецца на размотчыку ў секцыі падачы, а сталёвая паласа праходзіць праз кожную раму для пракаткі па чарзе. Матальнік у разгрузачнай секцыі перакручвае сталь у рулоны і адпраўляе іх у розныя агрэгаты для апрацоўкі ў адпаведнасці з рознымі прадуктамі.

4. Адпал і выраўноўванне. Для найбольш распаўсюджаных мэтаў, глыбокай выцяжкі і спецыяльнай выцяжкі халоднакатаных лістоў, іх адпальваюць у вертыкальнай печы для паляпшэння механічных уласцівасцей паласы. Пры выраўноўванні холоднокатаного ліста можна распыляць выраўноўвальнік для мокрага або сухога выраўноўвання. Як правіла, колькасць выраўноўвання складае менш за 3%. Пасля выраўноўвання механічныя ўласцівасці і якасць паласы яшчэ больш паляпшаюцца. Некаторыя халоднакатаныя лісты разгортваюцца і зварваюцца ў печы для бесперапыннага адпалу, захоўваюцца ў петляльніку, а затым апрацоўваюцца і чысцяцца паверхні і бесперапынна паступаюць у вертыкальную печ для адпалу. Пасля выхаду з печы абпалу іх зноў выраўноўваюць, абразаюць пасля праўкі і згортваюць у сталёвыя рулоны ў адпаведнасці з зададзенай масай і канвеерам адпраўляюць на прамежкавы склад для захоўвання.

Працэс нармалізацыі неарыентаванай і арыентаванай крамяністай сталі

Крамянёвая сталь - гэта магнітамяккі матэрыял і найбольш шырока выкарыстоўваны сплаў сярод магнітных матэрыялаў. У адпаведнасці з кірункам размяшчэння зерняў у прадукце, ён дзеліцца на зярністасць крамяністай сталі і зярністай неарыентаванай крамяністай сталі. Высакаякасная і высокаэфектыўная неарыентаваная крамяністая сталь і крамянёвая сталь з высокай магнітнай індукцыяй павінны быць нармалізаваны падчас вытворчага працэсу для дасягнення неабходнай тэкстуры зярністасці і магнітных уласцівасцей.

1. Працэс нармалізацыі вытворчасці неарыентаванай крэмніевай сталі: 1. Сталёвая паласа награваецца да 1000 ℃ пасля секцыі папярэдняга нагрэву без акіслення; 2. Секцыя нагрэву радыяцыйнай трубкі, секцыя нагрэву/астуджэння і секцыя замочвання выкарыстоўваюцца ў якасці секцый замочвання для нармалізацыі; 3. Секцыя нагрэву/астуджэння 2# выкарыстоўваецца ў якасці секцыі астуджэння ў печы для астуджэння стальной стужкі да 850 ℃; 4. Паветраачышчальнік, секцыя туманнага астуджэння і секцыя распылення вады 1# выкарыстоўваюцца ў якасці першай секцыі павольнага астуджэння па-за печчу для астуджэння стальной стужкі да тэмпературы ніжэй за 750 ℃; 5. Секцыя астуджэння з вадзяной кашуляй выкарыстоўваецца ў якасці другой секцыі павольнага астуджэння па-за печчу для астуджэння ліставай сталі да тэмпературы ніжэй за 600 ℃; 6. Секцыя астуджэння распыленнем вады 2# выкарыстоўваецца ў якасці секцыі хуткага астуджэння для астуджэння стальной стужкі да тэмпературы ніжэй за 80 ℃.

2. Працэс нармалізацыі вытворчасці арыентаванай крамяністай сталі: 1. Сталёвая паласа праходзіць праз секцыю папярэдняга нагрэву без акіслення і награваецца да 1100 ℃; 2. Праходзіць праз секцыю нагрэву радыяцыйнай трубкі і награваецца да 1120 ℃; 3. Праходзіць праз секцыю нагрэву/астуджэння 1# і астуджаецца да 950 ℃; 4. Секцыя выраўноўвання і секцыя нагрэву/астуджэння 2# выкарыстоўваюцца ў якасці секцый выраўноўвання для нармалізацыі; 5. Хутка астуджаецца да 550 ℃ у секцыі туманнага астуджэння; 6. Канчаткова астуджаецца ніжэй за 80 ℃ у секцыі распылення вады 1#.

3. Даследаванні па зніжэнні страт сталі з арыентаванай крамяністай сталі. Асноўныя меры па далейшым скарачэнні страт жалеза ў арыентаванай крамяністай сталі ўключаюць рафінаванне магнітнага дамена (што больш эфектыўна зніжае страты жалеза ў сталі Hi-B і вырабах таўшчынёй ≤0.23 мм), павелічэнне ўтрымання крэмнію, зніжэнне таўшчыня сталёвай пласціны, а таксама памяншэнне памеру другасных рекристаллизованных зерняў. Паколькі ўтрыманне крэмнію ў крамянёвай сталі занадта высокае, можна лёгка прывесці да пагаршэння халоднай апрацоўваемасці, таму ступень зніжэння страт жалеза за кошт павелічэння ўтрымання крэмнія абмежаваная. Такім чынам, галоўная мэта памяншэння страт жалеза - удакладніць магнітны дамен і паменшыць таўшчыню сталёвай пласціны.

4. Тэмпература нагрэву сталёвага злітка павінна складаць 1360~1380 ℃ (тэмпература цвёрдага раствора MnS у стане раўнавагі складае 1320 ℃).

Працэс вытворчасці сталёвага ліста

У асноўным уключае наступныя крокі:

1. Вытворчы працэс каксавання: Аперацыя каксавання - гэта працэс змешвання і драбнення каксавага вугалю ў печы для каксавання, а затым яго перагонкі для атрымання гарачага коксу і коксавага газу.

2. Вытворчы працэс спякання: Аперацыя спякання заключаецца ў змешванні і грануляванні парашкападобнай жалезнай руды, розных флюсаў і дробнага коксу, а затым даданні іх у агламашыну праз сістэму размеркавання. Дробны кокс запальваецца ў печы для запальвання, і рэакцыя спякання завяршаецца шляхам выпуску паветра праз выхлапную млын. Высокотэмпературная спечаная руда здрабняецца, астуджаецца і прасейваецца, а затым адпраўляецца ў даменную печ у якасці асноўнай сыравіны для выплаўлення чыгуну.

3. Вытворчы працэс даменнай печы: Праца даменнай печы заключаецца ў даданні жалезнай руды, коксу і флюсу ў печ з верхняй частцы даменнай печы, а затым выдзіманні высокатэмпературнага гарачага паветра з даменнага сопла ў ніжняй частцы печы для атрымання аднаўленчага газу, аднаўлення жалезнай руды, і вырабляюць расплаўлены чыгун і дзындра.

4. Вытворчы працэс пераўтваральніка: Металургічны завод спачатку адпраўляе расплаўлены фрэзер на станцыю папярэдняй ачысткі для сераачысткі і дэфасфарацыі. Пасля прадзьмуху канвертара ён накіроўваецца на станцыю другаснай ачысткі нафтаперапрацоўкі (станцыя апрацоўкі вакуумнай дэгазацыі RH, станцыя апрацоўкі прадзьмуху каўша LadleInjection, станцыя апрацоўкі абязуглерожвання вакуумнай прадзьмухваннем кіслародам VOD, станцыя змешвання STN і г.д.) для розных апрацовак у адпаведнасці з характарыстыкамі і патрабаванні да якасці замоўленага тыпу сталі, і склад расплаўленай сталі рэгулюецца. Нарэшце, ён накіроўваецца ў машыну бесперапыннага ліцця буйной сталёвай і плоскай сталёвай нарыхтоўкі для адліўкі ў паўфабрыкаты з распаленай сталі. Пасля праверкі, шліфоўкі або выпальвання павярхоўных дэфектаў яго можна напрамую адправіць уніз па плыні для пракаткі ў гатовую прадукцыю, такую ​​як сталёвая паласа, катанка, сталёвая пласціна, сталёвая рулон і сталёвы ліст.

5. Вытворчы працэс бесперапыннага ліцця: Аперацыя бесперапыннага ліцця - гэта працэс ператварэння расплаўленай сталі ў сталёвую загатоўку. Расплаўленая сталь, якая была апрацавана вышэй па плыні, транспартуецца да паваротнага стала ў сталёвым каўшы, падзелена на некалькі нітак размеркавальнікам расплаўленай сталі і ўпырскваецца ў форму пэўнай формы. Ён пачынае астываць і застываць, утвараючы літой зародак з застылай абалонкай звонку і расплаўленай сталлю ўнутры. Затым адліты эмбрыён уцягваецца ў дугападобны ліцейны канал і працягвае застываць пасля другаснага астуджэння да поўнага застывання. Пасля выпроствання яго разразаюць на блокі ў адпаведнасці з даўжынёй замовы. Квадратная форма - гэта вялікі сталёвы зародак, а форма пласціны - плоскі сталёвы зародак. Гэты паўфабрыкат пасля апрацоўкі паверхні сталёвага зародка па меры неабходнасці адпраўляецца на пракатны стан для пракаткі.

6. Працэс вытворчасці невялікіх нарыхтовак: Вялікі сталёвы зародак вырабляецца на машыне бесперапыннага ліцця разліўкі і награваецца, выдаляецца ад іржы, абпальваецца, чарнава пракатваецца, тонкакатаецца і наразаецца, каб атрымаць невялікі сталёвы зародак з папярочным перасекам 118 мм × 118 мм. Затым 60% маленькіх сталёвых зародкаў правяраюцца і шліфуюцца для выдалення паверхневых дэфектаў і пастаўляюцца на заводы па вытворчасці прутка і дроту для пракаткі ў сталёвы пруток, рулоны дроту і прамую сталь.

7. Працэс вытворчасці гарачакачанай сталі: Гарачая пракатка азначае, што матэрыял неабходна нагрэць падчас або перад пракаткай. Як правіла, яго пракатваюць толькі пасля нагрэву вышэй за тэмпературу рэкрышталізацыі. Характарыстыкі гарачакачаных вырабаў: гарачакачаныя вырабы валодаюць выдатнымі ўласцівасцямі, такімі як высокая трываласць, добрая трываласць, лёгкасць апрацоўкі і фармавання і добрая зварвальнасць, таму яны шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах апрацоўчай прамысловасці, як караблі, аўтамабілі, масты, будынкі, машыны. , і посуд пад ціскам.

8. Працэс вытворчасці дроту: Аперацыя па вытворчасці дроту заключаецца ў награванні дробнай нарыхтоўкі ў награвальнай печы, а затым пракручванні яе праз агрэгат чарнавой пракаткі, агрэгат прамежкавай пракаткі, фінішны стан і машыну для аднаўленчага фармавання, а затым накручванне яе праз машыну для намоткі, а затым перадаць яго на астуджальны канвеер і адправіць яго ў зону аздаблення для аздаблення.

9. Працэс вытворчасці сталёвага ліста: У працэсе вытворчасці сталёвага ліста ў якасці сыравіны выкарыстоўваюцца плоскія нарыхтоўкі. Плоскія загатоўкі награваюць да 1200°C у награвальнай печы, а затым пракатваюць, астуджаюць, выраўноўваюць і разразаюць (абпальваюць), каб стаць гатовымі вырабамі. Вышэй прыведзены асноўны тэхналагічны працэс вытворчасці стальнога ліста. Варта адзначыць, што розныя сталёвыя пласціны могуць патрабаваць дадатковай апрацоўкі, напрыклад, апрацоўкі паверхні, тэрмічнай апрацоўкі і г.д., для задавальнення канкрэтных патрабаванняў прымянення.