Ацынкаваная сталь

Працэс цынкавання

Ацынкаванне - гэта працэс нанясення пласта цынку на паверхню металу для павышэння яе ўстойлівасці да карозіі. Ніжэй прыведзены асноўныя працэсы працэсу цынкавання:

1. Праверка сыравіны: Праверце якасць матэрыялаў, якія падлягаюць ацынкаванню, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням працэсу.

2. Саленне: Выкарыстоўвайце кіслату для выдалення накіпу аксіду жалеза і іншых забруджванняў на паверхні сталёвых частак.

3. Чыстка: Пасля тручэння сталёвыя дэталі старанна чысцяць ад рэшткаў кіслаты і іншых забруджванняў.

4. Дапамога цынку: Вырабіце пласт растваральніка, які змяшчае хларыд цынку або сумесь хларыду амонія і хларыду цынку, на паверхню вычышчаных сталёвых частак, каб прадухіліць іх паўторнае акісленне.

5. Сушка: Пакладзеце сталёвыя дэталі, пакрытыя растваральнікам, у сушыльную печ для лепшага наступнага працэсу цынкавання.

6. Ацынкаванне: Апусціце высушаныя сталёвыя дэталі ў расплаўлены цынк, каб пласт цынку раўнамерна прылягаў да паверхні сталёвых дэталяў.

7. Астуджэнне: Пасля цынкавання сталёвыя дэталі хутка астуджаюцца, каб замацаваць структуру цынкавага пласта.

8. Пасівацыя: Сфармуйце ахоўную плёнку на паверхні сталі, каб прадухіліць далейшае акісленне пласта цынку.

9. Чыстка: Нарэшце, ачысціце сталь, каб выдаліць рэшткі матэрыялу на паверхні.

10. Праверка гатовай прадукцыі: Выканайце канчатковую праверку якасці ацынкаванай сталі, каб пераканацца, што прадукт адпавядае стандартам.

11. Праверка і ўпакоўка: Упакуйце якасную прадукцыю і падрыхтуйце яе да дастаўкі. Вышэй прыведзены асноўны працэс працэсу цынкавання. Варта адзначыць, што розныя працэсы цынкавання могуць мець некаторыя адрозненні ў дэталях, але агульны працэс падобны.

Электрацынкаваная сталь

1. Працэс уводу: Абсталяванне на ўваходзе ў лінію гальванічных пакрыццяў уключае ў сябе намотчык рулонаў, машыну для нарэзкі, зварачную машыну, машыну для намотвання і выраўноўванне нацяжэння. Катушка перадае складзеныя або халоднакатаныя сталёвыя матэрыялы да машыны для стрыжкі, якая рэжа і злучае матэрыялы, гатовыя для злучэння. Затым ідзе зварка.

2. Працэс папярэдняй апрацоўкі: Лінія электралітычнай ачысткі складаецца з электралітычнага бака, бака для пратручвання і бака для прамывання, якія выкарыстоўваюцца для выдалення забруджванняў і аксіднай плёнкі на паверхні сталі перад нанясеннем гальванічнага пакрыцця.

3. Электрацынкаванне: Метад CAROSEL, як і іншыя метады ацынкавання, прадугледжвае нанясенне гальванічнага пакрыцця з аднаго боку за раз праз правадны ролік. Працэс вырабляе двухбаковыя аднабаковыя пласціны з дыферэнцыяльным пакрыццём. Існуюць таксама гарызантальныя тыпы, у якіх абодва бакі пласціны наносяць гальванічнае пакрыццё адначасова для атрымання двухбаковых пласцін з пакрыццём.

4. Пакрыццё з фасфатнай плёнкі: На паверхню цынкавага пласта шляхам хімічнай або электрахімічнай рэакцыі наносіцца фасфатная плёнка. Плёнка прызначана для забеспячэння часовай абароны ад карозіі і атрымання бяспечнай падкладкі для афарбоўвання.

5. Лячэнне супраць адбіткаў пальцаў: арганічная, неарганічная або арганічна-неарганічная гібрыдная плёнка наносіцца на паверхню сталёвай пласціны для павелічэння яе ўстойлівасці да карозіі і паляпшэння неабходных уласцівасцей, такіх як маркіроўка супраць адбіткаў пальцаў і магчымасць апрацоўкі.

6. Працэс вываду: Пункт выхаду вытворчай лініі ўключае выходную катушку, нацяжную катушку і аўтаматычную ўпаковачную лінію для абароны прадукту пасля намотвання.