Lövhə və Bobin

Paslanmayan polad istehsal prosesi

Paslanmayan polad istehsalı əsasən xam poladın əridilməsi, isti yayma, soyuq yayma və digər halqaları əhatə edir. Aşağıdakılar paslanmayan polad istehsalı prosesinin populyarlaşmasıdır:

1. Paslanmayan poladdan xam polad əritmə prosesi

Hazırda dünyada paslanmayan polad istehsalı üçün ərimə prosesləri əsasən bir pilləli, iki addımlı və üç addımlı üsullara, eləcə də yeni inteqrasiya olunmuş istehsal üsullarına bölünür. Bir addımlı ərimə: ərimiş dəmir + AOD (arqon oksigen təmizləyici soba); iki addımlı üsul: EAF (elektrik qövs sobası) + AOD (arqon oksigen təmizləyici soba). Üç addımlı üsul: EAF (elektrik qövs sobası) + AOD (arqon oksigen təmizləyici soba) + VOD (vakuum təmizləyici soba). Bir neçə ənənəvi istehsal prosesinə əlavə olaraq, mövcud inteqrasiya olunmuş istehsal prosesi, yəni ərimiş dəmirdən birbaşa paslanmayan poladdan istehsal prosesi də bir çox şirkətlər tərəfindən qəbul edilir. İstehsal prosesi belədir: RKEF (fırlanan elektrik sobası) + AOD (arqon oksigen təmizləyici soba).

2. Paslanmayan poladdan isti yayma prosesi

Paslanmayan poladdan isti yayma prosesində xammal kimi plitələrdən (əsasən davamlı tökmə plitələrindən) istifadə olunur və qızdırıldıqdan sonra kobud yayma qurğuları və bitirmə qurğuları ilə zolaqlı polad hazırlanır. Bitirmə prokatının axırıncı yayma dəyirmanından çıxan isti polad zolaq laminar axın vasitəsilə müəyyən edilmiş temperatura qədər soyudulur və rulon vasitəsilə polad rulona yuvarlanır. Soyudulmuş polad rulonun səthində oksid miqyası var və qara rəngdədir, adətən "paslanmayan poladdan qara rulon" kimi tanınır. Tavlama və turşudan sonra oksidləşmiş səth çıxarılır, bu "paslanmayan poladdan ağ rulon"dur. Paslanmayan polad bazarında dövriyyədə olan isti haddelenmiş məhsulların əksəriyyəti paslanmayan poladdan ağ rulonlardır. Xüsusi paslanmayan poladdan isti yayma istehsal prosesi aşağıdakı kimidir:

3. Paslanmayan poladdan soyuq yayma prosesi

Paslanmayan poladın isti yuvarlanmasından sonra bəzi isti haddelenmiş paslanmayan polad məhsullar birbaşa aşağı axın tərəfindən istifadə olunur və bəzi isti haddelenmiş məhsulların istifadədən əvvəl soyuq yayma halına daha da emal edilməsi lazımdır.

Paslanmayan poladdan soyuq yayma əsasən 3.0-5.5 mm qalınlığında isti yayılmış paslanmayan polad məhsullardan istifadə edir. Soyuq yayma avadanlığının yuvarlanmasından sonra paslanmayan poladdan soyuq haddelenmiş məhsullara çevrilir. Hazırda paslanmayan poladdan soyuq yayma üçün iki əsas istehsal prosesi mövcuddur: paslanmayan poladdan bir çərçivəli soyuq yayma və paslanmayan poladdan çox çərçivəli soyuq yayma. Xüsusi istehsal prosesi aşağıdakı kimidir:

Paslanmayan poladdan soyuq yuvarlandıqdan sonra tavlama və duzlama bölmələrindən keçməlidir. Paslanmayan poladın soyuq yuvarlanmasından sonra yumşaldılması, yumşalma məqsədinə çatmaq üçün yenidən kristallaşma prosesi ilə işin sərtləşməsini aradan qaldırmaqdır; turşulamanın məqsədi tavlama prosesi zamanı polad zolağın səthində əmələ gələn oksid təbəqəsini çıxarmaq və polad təbəqənin korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün paslanmayan poladın səthini passivləşdirməkdir.

İsti haddelenmiş polad istehsal prosesi

1. Kütük qızdırması: Soyuq kütük bir istilik sobası vasitəsilə uyğun bir yuvarlanma temperaturuna qədər qızdırılır. İstilik temperaturu poladın tərkibi, forması və yuvarlanma tələbləri kimi amillərdən asılıdır. Kobud yuvarlanma: Qızdırılan çubuq kobud yayma qurğusuna verilir və yüksək temperaturda bir neçə dəstdən yuvarlanır. Kobud yuvarlamanın məqsədi ilkin olaraq kəsiyinin forma və ölçüsünü hədəf tələblərə yaxınlaşdırmaq üçün uyğunlaşdırmaqdır. Aralıq yuvarlanma: Kobud yuvarlandıqdan sonra kəsik formasını daha da tənzimləmək üçün əlavə yuvarlanma üçün aralıq yayma qurğusuna verilir.

2. İsti yayma tavlama prosesi: metal materialın daxili gərginliyini aradan qaldırmaq və çevikliyini və möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün isti yaymadan sonra tavlanmasına aiddir. Onun əsas prosesi aşağıdakı kimidir: İsti yayma: Metal material əvvəlcədən müəyyən edilmiş ölçü və formada deformasiyaya uğraması üçün yüksək temperaturda işlənir. Turşulama: İsti yaymadan sonra metal səthindəki pas kimi çirklər turşu ilə təmizlənir.

3.Yükləməni bitirmək: Bitirmə yuvarlanmasının məqsədi rulonun qalınlığını və enini müəyyən edilmiş ölçüyə uyğunlaşdırmaq və təyinatına uyğun olaraq müvafiq bitirmə temperaturunda hamar səth və forma yaratmaqdır. Ən son avadanlıqlarımız, o cümlədən iş çevirmə dəyirmanları, ikiqat çarpaz dəyirmanlar və onlayn rulon dəyirmanları (ORG) tac formasına nəzarət etməklə zavodun məhsuldarlığını və hazır rulonların keyfiyyətini yaxşılaşdırır.

4.Çıxış Cədvəli və Bükülmə: Polad zolaqlar, bitirmə dəyirmanından sonra, qıvrıldıqları yerdə tükənmə masasına ötürülür. Stolun üzərinə yuvarlanarkən, zolaqlar bükülmək üçün lazımi temperatura qədər soyudulması üçün su ilə püskürtülür.

Soyuq haddelenmiş polad istehsal prosesi

Soyuq haddelenmiş polad təbəqələrin proses axınına düyün yumşaldılması, saxlanması, pasdan təmizlənməsi, qıvrılma, turşu, soyuq yayma, turşu mayesinin modifikasiyası, polad zolaqların kəsilməsi, istiləşmə və son qablaşdırma daxildir.

1. İsti yayılmış zolaqlı dəyirmandan göndərilən polad rulonlar soyudulur və növünə və spesifikasiyasına uyğun olaraq duzlama qurğusunun qarşısındakı polad rulon anbarında saxlanılır və sonra polad rulonlar turşuda polad rulonlu konveyerə göndərilir. plana uyğun olaraq vahid qidalanma bölməsi.

2. Zolaqlı poladın səthindəki dəmir oksidi şkalasını çıxarmaq üçün onu açın, qaynaqlayın, mexaniki kireçdən təmizləyin və aqreqatdakı turşu çəninə batırın və yaxalayın. Zolaqlı poladın çox hissəsinin daha da yuvarlanması və sonu olmadan işlənməsi lazımdır, şərti olaraq yuvarlanan zolaqlı polad isə sonra təmizlənmir və yağlanmır.

3. Soyuq haddelenmiş vərəq ucsuz-bucaqsız yuvarlandıqda, polad rulon bir lüper vasitəsilə saxlanılır. Adi yayma qəbul edildikdə, polad rulon qidalanma bölməsindəki açıcıda açılır və şerit polad növbə ilə yuvarlanma üçün hər çərçivədən keçirilir. Boşaltma bölməsindəki rulon poladı yenidən rulonlara yuvarlayır və müxtəlif məhsullara uyğun olaraq emal üçün müxtəlif bölmələrə göndərir.

4. Qızartma və hamarlama. Ən ümumi məqsədlər üçün, dərin rəsm və xüsusi rəsm soyuq haddelenmiş təbəqələr, zolağın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün şaquli bir sobada tavlanır. Soyuq haddelenmiş təbəqəni düzəldərkən, yaş hamarlama üçün düzəldici maddə püskürtülə bilər və ya quru hamarlama istifadə edilə bilər. Ümumiyyətlə, hamarlama miqdarı 3% -dən azdır. Düzləşdirildikdən sonra zolağın mexaniki xüsusiyyətləri və keyfiyyəti daha da yaxşılaşdırılır. Bəzi soyuq haddelenmiş təbəqələr davamlı yumşaldıcı sobada açılır və qaynaqlanır, lüperdə saxlanılır, sonra səthi işlənir və təmizlənir və davamlı olaraq tavlama üçün şaquli sobaya daxil olur. Yumlama sobasından çıxdıqdan sonra yenidən hamarlanır, düzəldildikdən sonra kəsilir və göstərilən çəkiyə uyğun olaraq polad rulonlara yuvarlanır və konveyer vasitəsilə saxlanmaq üçün aralıq anbara göndərilir.

İstiqamətsiz və yönümlü silikon poladın normallaşdırılması prosesi

Silikon polad yumşaq maqnit materialdır və maqnit materialları arasında ən çox istifadə edilən ərinti materialıdır. Məhsuldakı taxılların düzülmə istiqamətinə görə, taxıl yönümlü silikon polad və taxıl yönümlü olmayan silikon polad bölünür. İstehsal prosesində tələb olunan taxıl toxumasına və maqnit xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün yüksək dərəcəli və yüksək effektiv yönümlü olmayan silikon polad və yüksək maqnit induksiya yönümlü silikon polad normallaşdırılmalıdır.

1. İstiqamətləndirilməmiş silikon poladın istehsalının normallaşdırılması prosesi: 1. Zolaqlı polad əvvəlcədən qızdırılan oksidləşməmiş hissədən sonra 1000 ℃-ə qədər qızdırılır; 2. Radiasiya borusunun qızdırılması bölməsi, isitmə/soyutma bölməsi və islatma bölməsi normallaşdırma müalicəsi üçün islatma bölmələri kimi istifadə olunur; 3. 2# isitmə/soyutma bölməsi zolaqlı poladı 850℃-ə qədər soyutmaq üçün sobada soyutma bölməsi kimi istifadə olunur; 4. Hava təmizləyicisi, dumanlı soyutma bölməsi və 1# su püskürtmə bölməsi zolaqlı poladı 750℃-dən aşağı soyutmaq üçün sobadan kənarda ilk yavaş soyutma bölməsi kimi istifadə olunur; 5. Su gödəkçəsinin soyuducu bölməsi zolağın poladını 600℃-dən aşağı soyumaq üçün sobadan kənarda ikinci yavaş soyutma bölməsi kimi istifadə olunur; 6. 2# su spreyi soyutma bölməsi zolağı poladı 80℃-dən aşağı soyutmaq üçün sürətli soyutma bölməsi kimi istifadə olunur.

2. Oriented silisium poladın istehsal prosesinin normallaşdırılması: 1. Zolaqlı polad əvvəlcədən qızdırılan oksidləşməmiş bölmədən keçir və 1100℃-ə qədər qızdırılır; 2. Radiasiya borusunun qızdırıcı hissəsindən keçir və 1120℃-ə qədər qızdırılır; 3. 1# isitmə/soyutma bölməsindən keçir və 950℃-ə qədər soyudulur; 4. Bərabərləşdirmə bölməsi və 2# istilik/soyutma bölməsi hər ikisi normallaşdırma müalicəsi üçün bərabərləşdirmə bölmələri kimi istifadə olunur; 5. Dumanlı soyutma bölməsində 550℃-ə qədər sürətlə soyuyur; 6. Nəhayət, 80# su püskürtmə bölməsində 1℃-dən aşağı soyuyur.

3. Oriented silisium poladın polad itkisinin azaldılması üzrə tədqiqat. İstiqamətləndirilmiş silikon poladın dəmir itkisini daha da azaltmaq üçün əsas tədbirlərə maqnit sahəsinin təmizlənməsi (bu, Hi-B poladının və qalınlığı ≤0.23 mm olan məhsulların dəmir itkisinin azaldılmasında daha effektivdir), silikonun tərkibinin artırılması, polad plitənin qalınlığı və ikincil yenidən kristallaşmış taxılların ölçüsünün azaldılması. Silikon poladda silisium miqdarı çox yüksək olduğundan, soyuq işləmə qabiliyyətinin pisləşməsinə səbəb olmaq asandır, buna görə də silikon tərkibini artırmaqla dəmir itkisini azaltma dərəcəsi məhduddur. Buna görə də, dəmir itkisinin azaldılmasında əsas məqsəd maqnit sahəsini təmizləmək və polad təbəqənin qalınlığını azaltmaqdır.

4.Polad külçənin qızma temperaturunun 1360~1380℃ olması tələb olunur (tarazlıq vəziyyətində MnS-nin bərk məhlul temperaturu 1320℃).

Polad plitə istehsalı prosesinin axını

Əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Kokslaşdırma istehsalı prosesi: Kokslaşma əməliyyatı kokslaşan kömürün kokslaşan sobaya qarışdırılması və əzilməsi və sonra isti koks və koks qazı əldə etmək üçün distillə edilməsi prosesidir.

2. Sinterləmə istehsal prosesi: Sinterləmə əməliyyatı toz halında olan dəmir filizini, müxtəlif axınları və incə koksu qarışdırıb qranullaşdırmaq və sonra paylama sistemi vasitəsilə sinterləmə maşınına əlavə etməkdir. İncə koks alovlanma sobası tərəfindən alovlanır və sinterləmə reaksiyası havanın işlənmiş külək dəyirmanı vasitəsilə tükənməsi ilə tamamlanır. Yüksək temperaturda sinterlənmiş filiz əzilir, soyudulur və süzülür və sonra ərinmiş dəmirin əridilməsi üçün əsas xammal kimi domna sobasına göndərilir.

3. Domna sobasının istehsalı prosesi: Domna sobasının işləməsi yüksək sobanın yuxarı hissəsindən sobaya dəmir filizi, koks və flux əlavə etmək və daha sonra reduksiya edən qaz hasil etmək, dəmir filizini azaltmaq üçün sobanın altındakı partlayış başlığından yüksək temperaturlu isti hava üfürmək, və ərimiş dəmir və şlak istehsal edir.

4. Konvertor istehsal prosesi: Polad dəyirmanı əvvəlcə ərinmiş frezeni kükürdsüzləşdirmə və fosforsuzlaşdırma üçün ilkin emal stansiyasına göndərir. Konvertor üfürüldükdən sonra xüsusiyyətlərinə və xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müxtəlif emallar üçün ikinci dərəcəli təmizləyici təmizləyici stansiyaya (RH vakuumlu qazsızlaşdırıcı təmizləyici stansiya, LadleInjection çömçə üfürmə təmizləyici stansiya, VOD vakuum oksigen üfürücü dekarburizasiya emalı stansiyası, STN qarışdırma stansiyası və s.) göndərilir. sifariş edilən polad növünün keyfiyyət tələbləri və ərinmiş poladın tərkibi tənzimlənir. Nəhayət, qırmızı-isti polad kütük yarımfabrikatlarına tökmək üçün böyük polad kütük və yastı polad kütük davamlı tökmə maşınına göndərilir. Səth qüsurlarının yoxlanılması, üyüdülməsi və ya yandırılmasından sonra, zolaq polad, tel çubuq, polad lövhə, polad rulon və polad təbəqə kimi hazır məhsullara yuvarlanmaq üçün birbaşa aşağı axına göndərilə bilər.

5. Davamlı tökmə istehsal prosesi: Davamlı tökmə əməliyyatı ərimiş poladın polad kütüklərə çevrilməsi prosesidir. Yuxarı istiqamətdə emal edilmiş ərinmiş polad polad çömçədə dönər masaya daşınır, ərimiş polad paylayıcı tərəfindən bir neçə ipə bölünür və xüsusi formalı qəlibə vurulur. O, soyumağa və bərkiməyə başlayır ki, xaricdə bərkimiş qabıq və içəridə ərimiş polad olan tökmə embrion əmələ gətirir. Sonra tökmə embrion qövs formalı tökmə kanalına çəkilir və ikinci dərəcəli soyuduqdan sonra tam bərkiyənə qədər bərkiməyə davam edir. Düzləşdirildikdən sonra sifariş uzunluğuna uyğun olaraq bloklara kəsilir. Kvadrat forma böyük polad embrion, boşqab forması isə yastı polad embriondur. Bu yarımfabrikat lazım olduqda polad embrionun səthi işlənməsindən sonra yayma üçün prokat dəyirmanına göndərilir.

6. Kiçik kütük istehsalı prosesi: Böyük polad embrion davamlı tökmə maşını tərəfindən istehsal olunur və 118 mm × 118 mm en kəsiyi olan kiçik bir polad embrion istehsal etmək üçün qızdırılır, pasdan təmizlənir, yandırılır, kobud yuvarlanır, incə yuvarlanır və kəsilir. Daha sonra kiçik polad embrionların 60%-i yoxlanılır və səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün üyüdülür və çubuqlu polad, məftil rulonları və düz çubuqlu polad məhsullarına yuvarlanmaq üçün çubuq və məftil fabriklərinə verilir.

7. İsti yayılmış polad istehsalı prosesi: İsti yayma o deməkdir ki, material yuvarlanma zamanı və ya ondan əvvəl qızdırılmalıdır. Ümumiyyətlə, o, yalnız yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı qızdırıldıqdan sonra yuvarlanır. İsti haddelenmiş məhsulların xüsusiyyətləri: İsti haddelenmiş məhsullar yüksək möhkəmlik, yaxşı möhkəmlik, asan emal və formalaşdırma və yaxşı qaynaq qabiliyyəti kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir, buna görə də gəmilər, avtomobillər, körpülər, binalar, maşınlar kimi istehsal sənayelərində geniş istifadə olunur. , və təzyiqli gəmilər.

8. Tel istehsalı prosesi: Tel fabrikinin istehsal əməliyyatı istilik sobasında kiçik çubuqun qızdırılması və sonra onu kobud yayma qurğusu, aralıq yayma qurğusu, bitirmə dəyirmanı və azaldıcı formalaşdırma maşını vasitəsilə yuvarlamaq və sonra bükmə maşını ilə bükməkdir, və sonra onu soyuducu konveyer lentinə çatdırın və bitirmək üçün bitirmə sahəsinə göndərin.

9. Polad boşqab istehsal prosesi: Polad plitə istehsalı əməliyyatında xammal kimi yastı kütüklərdən istifadə edilir. Yastı çubuqlar qızdırıcı sobada 1200°C-yə qədər qızdırılır, sonra yuvarlanır, soyudulur, hamarlanır və hazır məhsula çevrilmək üçün kəsilir (alovlanır). Yuxarıda göstərilənlər polad plitə istehsalının əsas proses axınıdır. Qeyd etmək lazımdır ki, müxtəlif polad plitələr xüsusi tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün səth müalicəsi, istilik müalicəsi və s. kimi əlavə emal tələb edə bilər.